一种安全性能好的氯气液化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性能好的氯气液化器，包括有罐体，所述罐体从一端沿向另一端分别设置有氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔，所述氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔分别通过挡板分隔设置；所述液化腔内沿其长度方向设置有若干液化管，相邻所述液化管之间间隔设置，单个所述液化管的一端连通设置在氯气进气腔内，其另一端连通设置在液氯出液腔内；所述液化腔靠近氯气进气腔的端部上端设置有冷却液进液口，所述液化腔靠近液氯出液腔的端部下端设置有冷却液出液口，通过冷却液包覆液化管，氯气在液化管内冷凝液化。本实用新型专利技术通过冷却液充分包覆液化管对液化管进行降温，从而使得液化管内的氯气能够充分冷凝液化，保障氯气液化合格。气液化合格。气液化合格。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能好的氯气液化器


[0001]本技术涉及制冷
，具体为一种安全性能好的氯气液化器。

技术介绍

[0002]金属钠是重要的化工原料之一，它的联产品氯气在工业上的用途极其广泛，如用于生产聚氯乙烯、含氯溶剂、盐酸等。然而这种气态的氯气单位重量的体积非常大，且含有其它不凝气体以及粉尘，不能满足运输和使用的需要。为此必须将生产金属钠的联产品氯气转化为液体状态。液氯不仅具有含氯纯度高、能够满足用户的某些特定要求以及便于运输与贮存等优点，而且生产液氯能够保证金属钠生产厂家自身的生产连续化。
[0003]目前，将上述气态氯气转化为液氯的装置只有卧式的氯气液化器，其工作原理是氯气在水平的换热管内经两流程被冷却液化，但是现有设备冷却液与氯气接触面积小，氯气冷凝效果不佳，最终氯气的液化不完全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全性能好的氯气液化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能好的氯气液化器，包括有罐体，所述罐体从一端沿向另一端分别设置有氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔，所述氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔分别通过挡板分隔设置；所述液化腔内沿其长度方向设置有若干液化管，相邻所述液化管之间间隔设置，单个所述液化管的一端连通设置在氯气进气腔内，其另一端连通设置在液氯出液腔内；所述液化腔靠近氯气进气腔的端部上端设置有冷却液进液口，所述液化腔靠近液氯出液腔的端部下端设置有冷却液出液口，通过冷却液包覆液化管，氯气在液化管内冷凝液化。
[0006]更进一步的，所述液化腔内设置有若干支撑板，单个所述支撑板上设置有与液化管管径相对应的支撑孔，液化管一一穿过若干支撑板上的支撑孔；所述支撑板上设置有贯穿其两侧的液流孔，若干所述液流孔均匀分布设置在支撑板上。
[0007]更进一步的，所述液化管管壁上设置有凹陷槽，所述凹陷槽呈凹圆弧状向管内凹陷设置。
[0008]更进一步的，还包括有外保护壳体，所述外保护壳体包覆设置在罐体外，且外保护壳体与所述罐体设置有外保护壳体，所述外保护壳体与罐体之间形成保温腔，所述保温腔内填充设置有隔热保温料。
[0009]更进一步的，所述外保护壳体与罐体之间的保温腔呈环筒状设置，且保温腔内沿其长度方向圆周设置有若干钢质加强筋。
[0010]更进一步的，所述钢质加强筋的数量为8根。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过冷却液充分包覆液化管对液化管进行降温，从而使得液化管内的氯气能够充分冷凝液化，保障氯气液化合格。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑板的结构示意图；
[0014]图3为本技术的液化管的结构示意图；
[0015]图4为本技术的罐体与外保护壳体之间的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图，本技术提供一种技术方案：一种安全性能好的氯气液化器，包括有罐体1，所述罐体1从一端沿向另一端分别设置有氯气进气腔2、液化腔3和液氯出液腔4，所述氯气进气腔2、液化腔3和液氯出液腔4分别通过挡板10分隔设置；所述液化腔3内沿其长度方向设置有若干液化管5，相邻所述液化管5之间间隔设置，单个所述液化管5的一端连通设置在氯气进气腔2内，其另一端连通设置在液氯出液腔4内；所述液化腔3靠近氯气进气腔2的端部上端设置有冷却液进液口31，所述液化腔3靠近液氯出液腔4的端部下端设置有冷却液出液口32，通过冷却液包覆液化管5，氯气在液化管5内冷凝液化。
[0018]所述液化腔3内设置有若干支撑板6，单个所述支撑板6上设置有与液化管5管径相对应的支撑孔61，液化管5一一穿过若干支撑板6上的支撑孔61；所述支撑板61上设置有贯穿其两侧的液流孔62，若干所述液流孔62均匀分布设置在支撑板61上，所述支撑板61为导热板，这样支撑板61不仅对液化管5起到支撑固定的作用，同时支撑板61相当于增大了液化管5与冷却液的接触面，有利于氯气液化。
[0019]所述液化管5管壁上设置有凹陷槽50，所述凹陷槽50呈凹圆弧状向管内凹陷设置，这样增大了冷却液与液化管5的接触面积，更有利于液化管5中氯气液化。
[0020]还包括有外保护壳体7，所述外保护壳体7包覆设置在罐体1外，所述外保护壳体7与罐体1之间形成保温腔8，所述保温腔8内填充设置有隔热保温料，所述隔热保温料可以是聚氨酯发泡材料，通过所述隔热保温料对罐体1进行隔热保温设置。
[0021]所述外保护壳体7与罐体1之间的保温腔8呈环筒状设置，且保温腔8内沿其长度方向圆周设置有若干钢质加强筋9。所述钢质加强筋9的数量为8根，钢质加强筋9起到支撑固定的作用。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性能好的氯气液化器，其特征在于，包括有罐体，所述罐体从一端沿向另一端分别设置有氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔，所述氯气进气腔、液化腔和液氯出液腔分别通过挡板分隔设置；所述液化腔内沿其长度方向设置有若干液化管，相邻所述液化管之间间隔设置，单个所述液化管的一端连通设置在氯气进气腔内，其另一端连通设置在液氯出液腔内；所述液化腔靠近氯气进气腔的端部上端设置有冷却液进液口，所述液化腔靠近液氯出液腔的端部下端设置有冷却液出液口，通过冷却液包覆液化管，氯气在液化管内冷凝液化。2.根据权利要求1所述的一种安全性能好的氯气液化器，其特征在于：所述液化腔内设置有若干支撑板，单个所述支撑板上设置有与液化管管径相对应的支撑孔，液化管一一穿过若干支撑板上的支撑孔；所述支撑板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，刘跃云，
申请(专利权)人：武汉冰谷制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：