一种开启螺杆式双机双级压缩机组制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机组技术领域的一种开启螺杆式双机双级压缩机组，包括高压级螺杆压缩机、低压级螺杆压缩机和底部冷却罐，高压级螺杆压缩机的顶部的一侧固定安装有油分离器，高压级螺杆压缩机顶部远离油分离器的一侧固定安装有第一电机，第一电机的一侧连通有第一连通管。通过采用改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，两级过冷，容积比配置灵活，制冷效率高，三十多种规格，低温系统制冷量范围覆盖面最大，全微机触摸屏控制，操作简单方便，在

【技术实现步骤摘要】
一种开启螺杆式双机双级压缩机组


[0001]本技术涉及压缩机组
，特别是涉及一种开启螺杆式双机双级压缩机组。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
[0003]现有的压缩机组在使用时由于只能进行单级过冷，导致在进行使用时，压缩机不便于改变制冷效果，导致适用范围较低，使其出现能量损耗严重的问题，导致压缩机的工作效率降低，从而造成压缩机的使用造成不便，为此我们提出一种开启螺杆式双机双级压缩机组。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种开启螺杆式双机双级压缩机组，具有两级过冷，供液温度更低，能效比高的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种开启螺杆式双机双级压缩机组，包括高压级螺杆压缩机、低压级螺杆压缩机和底部冷却罐，所述高压级螺杆压缩机的顶部的一侧固定安装有油分离器，所述高压级螺杆压缩机顶部远离油分离器的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧连通有第一连通管，所述高压级螺杆压缩机的底部固定安装于油泵，所述油泵的出口端通过管道连通有供油罐，所述低压级螺杆压缩机的外侧固定安装有外密封壳，所述外密封壳的顶部固定安装有第二电机，所述外密封壳的一侧连通有第二连通管，所述底部冷却罐顶部连通有中间冷却罐，所述中间冷却罐的顶部固定安装有顶部冷却罐。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过设置的低压级螺杆压缩机、高压级螺杆压缩机、第一电机、第二电机、油分离器、供油罐、油泵和冷却器等部件使两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，两级过冷，容积比配置灵活，制冷效率高，三十多种规格，低温系统制冷量范围覆盖面最大，全微机触摸屏控制，操作简单方便，在
‑
40℃/+40℃工况下，制冷系数比单机带经济器压缩机组提高约30％，比单机双级压缩机组提高约10％，适用于速冻、食品、乳品、冷库、化工、多晶硅、PVC、制药、煤炭等行业中，是
‑
30℃～
‑
55℃低温制冷领域首选产品，具有结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、能耗低等特点。
[0009]在进一步的技术方案中，所述高压级螺杆压缩机一侧的底部连通有排液管，所述高压级螺杆压缩机连通有排液管的一端连通有进液管，所述进液管的远离高压级螺杆压缩机的一端连通有缓冲器。
[0010]可通过排液管将高压级螺杆压缩机内部的液体排出，可通过进液管向高压级螺杆
压缩机内部添加液体，缓冲器的作用是减缓加液时液体对高压级螺杆压缩机内部的冲击。
[0011]在进一步的技术方案中，所述第一连通管远离第一电机的一端与中间冷却罐相连通，所述第一连通管的顶部连通有支管，且支管远离第一连通管的一端与顶部冷却罐相连通。
[0012]第一电机可带动其输出端的泵叶进行转动，从而将高压级螺杆压缩机内部的液体通过第一连通管输送到顶部冷却罐的内部进行冷却。
[0013]在进一步的技术方案中，所述第二连通管远离外密封壳的一端与中间冷却罐相连通。
[0014]外密封壳和低压级螺杆压缩机内部的液体可通过第二连通管输送到顶部冷却罐的内部进行冷却。
[0015]在进一步的技术方案中，所述底部冷却罐一端的外侧连通有液位管。
[0016]液位管的作用是方便了解底部冷却罐内部的液位。
[0017]在进一步的技术方案中，所述第一电机和第二电机的一端均与油分离器相连通，所述供油罐的输出端通过管道与高压级螺杆压缩机的底部相连通。
[0018]供油罐的作用是方便向高压级螺杆压缩机添加油，保证工作效果。
[0019]在进一步的技术方案中，所述高压级螺杆压缩机底部的两侧均固定安装有第一支撑腿，所述低压级螺杆压缩机底部的两侧均固定安装有第二支撑腿，所述底部冷却罐底部的两侧均固定安装有第三支撑腿。
[0020]第一支撑腿的作用是对高压级螺杆压缩机进行支撑，第二支撑腿的作用是对低压级螺杆压缩机进行支撑，第三支撑腿的作用是对底部冷却罐进行支撑。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、与普通双级压缩散系统相比的优点：集成两台机组及中冷，低压级不配油分离器与油冷却器，占地面积小；安装省时省工省费用；操作简单，维护费用低；低压级电机小，不影响启动；可单台独立使用，也可多台并联；全自动控制，电机效率高；
[0023]2、与单机双级压缩机组相比的优点：采用改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，两级过冷，供液温度更低，能效比高20％；全压差供油，无油泵功耗且排除油泵故障；有三十多种组合方式，可根据不同的工况和制冷剂选择最佳容积比；初期只有高压级运行，可满载运行，降温速度快，耗电低；大多数情况下可采用380V低压电机；采用技术成熟的螺杆Ⅲ压缩机，维护费用低廉；
[0024]3、与半封闭单机双级压缩机组相比的优点：采用改进的两级压缩一级节流中间不完全冷却循环，两级过冷，供液温度更低，能效比高20％；电机散热不进入制冷系统，不减少制冷量；初期只有高压级运行，可满载运行，降温速度快，耗电低。适用工况范围：蒸发温度：
‑
25℃～
‑
55℃，冷凝温度：20℃～45℃。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例的测试立体结构示意图；
[0027]图3是本技术实施例的正视结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例的侧视结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例的A处放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、高压级螺杆压缩机；2、低压级螺杆压缩机；3、底部冷却罐；4、中间冷却罐；5、顶部冷却罐；6、第一连通管；7、第二连通管；8、油分离器；9、第一电机；10、供油罐；11、油泵；12、第一支撑腿；13、排液管；14、外密封壳；15、第二电机；16、第三支撑腿；17、液位管；18、进液管；19、缓冲器；20、第二支撑腿。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图5所示，一种开启螺杆式双机双级压缩机组，包括高压级螺杆压缩机1、低压级螺杆压缩机2和底部冷却罐3，高压级螺杆压缩机1的顶部的一侧固定安装有油分离器8，高压级螺杆压缩机1顶部远离油分离器8的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的一侧连通有第一连通管6，高压级螺杆压缩机1的底部固定安装于油泵11，油泵11的出口端通过管道连通有供油罐10，低压级螺杆压缩机2的外侧固定安装有外密封壳14，外密封壳14的顶部固定安装有第二电机15，外密封壳14的一侧连通有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开启螺杆式双机双级压缩机组，包括高压级螺杆压缩机(1)、低压级螺杆压缩机(2)和底部冷却罐(3)，其特征在于：所述高压级螺杆压缩机(1)的顶部的一侧固定安装有油分离器(8)，所述高压级螺杆压缩机(1)顶部远离油分离器(8)的一侧固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一侧连通有第一连通管(6)，所述高压级螺杆压缩机(1)的底部固定安装于油泵(11)，所述油泵(11)的出口端通过管道连通有供油罐(10)，所述低压级螺杆压缩机(2)的外侧固定安装有外密封壳(14)，所述外密封壳(14)的顶部固定安装有第二电机(15)，所述外密封壳(14)的一侧连通有第二连通管(7)，所述底部冷却罐(3)顶部连通有中间冷却罐(4)，所述中间冷却罐(4)的顶部固定安装有顶部冷却罐(5)。2.根据权利要求1所述的一种开启螺杆式双机双级压缩机组，其特征在于：所述高压级螺杆压缩机(1)一侧的底部连通有排液管(13)，所述高压级螺杆压缩机(1)连通有排液管(13)的一端连通有进液管(18)，所述进液管(18)的远离高压级螺杆压缩机(1)的一端连通有缓冲器(19)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宇，刘跃云，
申请(专利权)人：武汉冰谷制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：