一种螺旋盘管蒸发器制造技术

技术编号:33889839 阅读:15 留言:0更新日期:2022-06-22 17:24
本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域的一种螺旋盘管蒸发器,包括第一管和第二管,第一管的顶部和底部均连通有细进管,细进管的另一端连通有内螺管,第一管的顶部和底部均连通有粗进管,粗进管的另一端连通有外螺管,第二管的顶部和底部均连通有细出管,第二管的顶部和底部均连通有粗出管,第一管和第二管的相对侧设置有支杆。有益效果该蒸发器结构简单,蓄冷量大,操作管理方便,载冷剂冻结的危险性小;由于是敞开式设备,便于检查、观测及维修,螺旋管式蒸发器与立管式相比,单位体积的传热面积较大。单位体积的传热面积较大。单位体积的传热面积较大。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
,特别是涉及一种螺旋盘管蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝"液"体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,"气"化吸热,达到制冷的效果,蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成,加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]现有的蒸发器,一般采用壳体内保护,直管或者单螺旋管结构,由于传统的结构较为单一,因此在实际的使用过程中,蒸发器的管道携热性较差,而且应对于大型设备时,检修维护较为困难,从而造成一定的使用不便以及资金浪费问题,为此我们提出一种螺旋盘管蒸发器。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本技术提供了一种螺旋盘管蒸发器,具有方便检修维护和热量接触面广的优点。
[0005]本技术的技术方案是:
[0006]一种螺旋盘管蒸发器,包括第一管和第二管,所述第一管的顶部和底部均连通有细进管,所述细进管的另一端连通有内螺管,所述第一管的顶部和底部均连通有粗进管,所述粗进管的另一端连通有外螺管,所述第二管的顶部和底部均连通有细出管,所述第二管的顶部和底部均连通有粗出管,所述第一管和第二管的相对侧设置有支杆,所述第一管和第二管的相对侧设置有支柱,所述第一管和第二管的相背侧均固定安装有支架,所述第一管的一侧连通有第三进管,所述第一管远离第三进管的一侧连通有第四进管,所述第二管的一侧连通有第一进管,所述第二管远离第一进管的一侧连通有第二进管。
[0007]上述技术方案的工作原理如下:
[0008]在作业时,根据使用需求将多组图中装置进行拼接连通,其中可通过第一进管、第三进管、第四进管和第二进管以实现多种连通拼接方式,便于冷却液从其中的内螺管和外螺管流过,用以冷却水、乙二醇、盐水或其它液体的蒸发器,该蒸发器结构简单,蓄冷量大,操作管理方便,载冷剂冻结的危险性小;由于是敞开式设备,便于检查、观测及维修,螺旋管式蒸发器与立管式相比,单位体积的传热面积较大。
[0009]在进一步的技术方案中,所述内螺管远离细进管的一端连通在细出管的一端,所述外螺管远离粗进管的一端连通在粗出管的一端。
[0010]该结构便于冷却液流从一端流向另一端,实现螺旋导流和导热的效率。
[0011]在进一步的技术方案中,所述内螺管套接在外螺管的内部,且内螺管与外螺管的螺旋线起始方向相反。
[0012]内螺管套接在外螺管内实现双螺旋导流管的导热和搬运,使得对于空气的接触面
积和液体接触面积以及搬运面积均有所提升,改善了传统的蒸发器的结构,加大了效率,并且其的螺旋线起始方向相反便于均衡导流和匀速设计,以避免出现内部水锤现象的发生。
[0013]在进一步的技术方案中,所述支杆和支柱的内部可选为中空结构。
[0014]当该结构选为中空时,增加了对角线式串联直流拼接和进行多角度连接实现大型的蒸发器构型多重并联拼接,根据不同的使用进行设置结构,增加了多重不同的连接方式,并且常态下支杆和支柱为支撑结构。
[0015]在进一步的技术方案中,所述支架呈对称均匀分布在所述第一管和第二管的相背侧。
[0016]支架的设置便于多组的装置进行拼接时,出现限位的前后支撑安装结构,并且多组装置可以通过外螺管之间的间隙进行摞在一起,增加了安装或者焊接时的固定结构,增加了装置的结构便利性。
[0017]在进一步的技术方案中,所述第一管和第二管均呈内部中空两端封堵结构。
[0018]第一管和第二管亦是主要连通导流通道,便于对结构之间的连通导流,避免液体外溢,并且使得两端可以安装支撑或者其他附属结构。
[0019]在进一步的技术方案中,所述第一管、第二管、外螺管、内螺管、第一进管、第三进管、第四进管、第二进管、支杆和支柱以及图中结构的外侧均涂抹有耐腐蚀防水涂层。
[0020]增加了整体装置使用的便利性,便于敞开设备,便于检查、观测及维修,并且增加了使用寿命,装置整体呈红色油漆防腐防水。
[0021]本技术的有益效果是:
[0022]1、通过设置的内螺管和外螺管,该蒸发器结构简单,蓄冷量大,操作管理方便,载冷剂冻结的危险性小;由于是敞开式设备,便于检查、观测及维修,螺旋管式蒸发器与立管式相比,单位体积的传热面积较大,传热系数约高(12~18)%,节约钢材约15%,节省工时约40%,特别是双螺旋管蒸发器其体积大大减少,并且产品可分为现有单螺旋管及双螺旋管两种螺旋管式蒸发器;
[0023]2、通过设置的内螺管和外螺管,该结构便于冷却液流从一端流向另一端,实现螺旋导流和导热的效率;
[0024]3、通过设置的内螺管和外螺管,内螺管套接在外螺管内实现双螺旋导流管的导热和搬运,使得对于空气的接触面积和液体接触面积以及搬运面积均有所提升,改善了传统的蒸发器的结构,加大了效率,并且其的螺旋线起始方向相反便于均衡导流和匀速设计,以避免出现内部水锤现象的发生;
[0025]4、通过设置的支杆和支柱,当该结构选为中空时,增加了对角线式串联直流拼接和进行多角度连接实现大型的蒸发器构型多重并联拼接,根据不同的使用进行设置结构,增加了多重不同的连接方式,并且常态下支杆和支柱为支撑结构;
[0026]5、通过设置的支架,支架的设置便于多组的装置进行拼接时,出现限位的前后支撑安装结构,并且多组装置可以通过外螺管之间的间隙进行摞在一起,增加了安装或者焊接时的固定结构,增加了装置的结构便利性;
[0027]6、通过设置的第一管和第二管,第一管和第二管亦是主要连通导流通道,便于对结构之间的连通导流,避免液体外溢,并且使得两端可以安装支撑或者其他附属结构;
[0028]7、通过设置的耐腐蚀防水涂层,增加了整体装置使用的便利性,便于敞开设备,便
于检查、观测及维修,并且增加了使用寿命,装置整体呈红色油漆防腐防水。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例前视立体外观的整体结构示意图;
[0030]图2是本技术实施例后视立体外观的结构示意图;
[0031]图3是本技术实施例俯视外观的结构示意图;
[0032]图4是本技术实施例前视外观的结构示意图;
[0033]图5是本技术实施例右视外观的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1、第一管;2、支杆;3、第二管;4、第一进管;5、外螺管;6、支柱;7、第三进管;8、细进管;9、支架;10、内螺管;11、粗进管;12、第四进管;13、细出管;14、第二进管;15、粗出管。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0037]实施例:
[0038]如图1

图5所示,一种螺旋盘管蒸发器,包括第一管1和第二管3,第一管1的顶部和底部均连通有细进管8,细进管8的另一端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管蒸发器,包括第一管(1)和第二管(3),其特征在于:所述第一管(1)的顶部和底部均连通有细进管(8),所述细进管(8)的另一端连通有内螺管(10),所述第一管(1)的顶部和底部均连通有粗进管(11),所述粗进管(11)的另一端连通有外螺管(5),所述第二管(3)的顶部和底部均连通有细出管(13),所述第二管(3)的顶部和底部均连通有粗出管(15),所述第一管(1)和第二管(3)的相对侧设置有支杆(2),所述第一管(1)和第二管(3)的相对侧设置有支柱(6),所述第一管(1)和第二管(3)的相背侧均固定安装有支架(9),所述第一管(1)的一侧连通有第三进管(7),所述第一管(1)远离第三进管(7)的一侧连通有第四进管(12),所述第二管(3)的一侧连通有第一进管(4),所述第二管(3)远离第一进管(4)的一侧连通有第二进管(14)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋盘管蒸发器,其特征在于:所述内螺管(10)远离细进管(8)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘振宇刘跃云
申请(专利权)人:武汉冰谷制冷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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