本发明专利技术属于石油焦煅烧设备领域，涉及一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，包括：蒸汽冷却罐、冷却液管道、蒸汽分流机构、第一分气管、第二分气管和往复刮除板，所述冷却液管道设置在蒸汽冷却罐内，冷却液管道中加注有冷却液，往复刮除板滑动设置在冷却液管道上，往复刮除板的外圈与蒸汽冷却罐的内壁接触，往复刮除板能够在蒸汽冷却罐和冷却液管道之间进行轴向滑动，所述蒸汽分流机构设置在蒸汽冷却罐的侧端，第一分气管和第二分气管的一端连通至蒸汽分流机构，第一分气管和第二分气管另一端分别连通至蒸汽冷却罐的两端。本发明专利技术中通过蒸汽分流机构往复切换蒸汽的流入方向，从而推动往复刮除板对冷却液管道上残留的杂质进行刮除。刮除。刮除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置
[0001]本专利技术涉及石油焦煅烧设备领域，尤其是涉及一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置。
技术介绍
[0002]石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物，石油焦在加工过程中需要对其进行高温煅烧，煅烧过程中需要通过液体吸收法对其产生的烟气处理。
[0003]现有技术中公开号为CN114225660A的中国专利提供了一种石油焦煅烧用可除垢的蒸汽回收装置，该专利能够对产生的蒸汽进行回收，避免浪费水资源，同时也避免了蒸汽排放产生噪音和污染。
[0004]但是在进行液体吸收法对石油焦煅烧过程中产生的烟气进行吸收时产生的蒸汽中会代入大量油气或者细小颗粒物，当蒸汽进入回收设备后细小的颗粒物会粘附在冷却管道上，经过一段时间的运行后，冷却管道上会残留大量的吸附物，因此导致设备后续的冷凝效率降低，同时导致设备内部的温度无法有效扩散。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的蒸汽回收设备无法进行清洁的问题，本专利技术提供了一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，包括蒸汽冷却罐、冷却液管道、蒸汽分流机构、第一分气管、第二分气管和往复刮除板，所述冷却液管道设置在蒸汽冷却罐内，冷却液管道中加注有冷却液，往复刮除板滑动设置在冷却液管道上，往复刮除板的外圈与蒸汽冷却罐的内壁接触，往复刮除板能够在蒸汽冷却罐和冷却液管道之间进行轴向滑动，所述蒸汽分流机构设置在蒸汽冷却罐的侧端，第一分气管和第二分气管的一端连通至蒸汽分流机构，第一分气管和第二分气管另一端分别连通至蒸汽冷却罐的两端。
[0006]在一些实施例中，所述蒸汽分流机构包括分流壳体、分流进气口、分流电缸和分流导向杆，所述分流壳体内设置有分流限位腔，所述分流限位腔上间隔设置有第一分流腔和第二分流腔，第一分气管和第一分流腔连通，第二分气管和第二分流腔连通，所述分流进气口设置在分流壳体上并与分流限位腔相互连通，分流导向杆滑动设置在分流限位腔内，分流导向杆上间隔设置有第一封闭块和第二封闭块，所述分流电缸设置在分流壳体的侧端，分流电缸传动连接至分流导向杆。
[0007]在一些实施例中，所述蒸汽冷却罐的两端设置进气舱，所述进气舱的周圈等间隔设置有若干个单向进气阀，所述单向进气阀与蒸汽冷却罐连通，第一分气管和第二分气管分别与蒸汽冷却罐两侧的进气舱连通。
[0008]在一些实施例中，所述冷却液管道的内侧设置导液活塞，蒸汽冷却罐的侧端设置有冷却液存放罐和导液电缸，所述导液电缸与导液活塞传动连接，所述冷却液存放罐的两
侧设置分别设有一个回流管路，两个回流管路与冷却液管道的两侧连通。
[0009]在一些实施例中，所述回流管路包括连通管、回液管和出液管，所述回液管连通至冷却液存放罐靠上的位置，回液管中设置有控制冷却液单向流入冷却液存放罐方向的止逆阀，所述出液管连通至冷却液存放罐靠下的位置，连通管的一端连通至回液管和出液管，出液管内设置有控制冷却液单向流入连通管方向的止逆阀，连通管的另一端连通至冷却液管道。
[0010]在一些实施例中，所述冷却液管道设置若干个，若干个冷却液管道布设在蒸汽冷却罐内，若干个冷却液管道的两端设置管道连通腔，管道连通腔与若干个冷却液管道相互连通，往复刮除板上设置有与冷却液管道数量相互相同并且贴合的槽口，每个冷却液管道内均设置一个导液活塞，若干个导液活塞均连接至导液电缸。
[0011]在一些实施例中，所述往复刮除板上供冷却液管道穿过的槽口周边设置外凸的刮除角。
[0012]在一些实施例中，所述蒸汽冷却罐的下端面设置排水阀，排水阀的侧端连通至排水管与排水泵。
[0013]在一些实施例中，所述冷却液存放罐的侧壁设置散热翅片。
[0014]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术中设置蒸汽分流机构控制蒸汽分别通过第一分气管或者第二分气管进入蒸汽冷却罐内，利用蒸汽的动力驱动往复刮除板对冷却液管道的外壁上粘附的杂质进行刮除，从而保证设备能够进行稳定运行。
[0015]其二，本专利技术在冷却液管道中设置导液活塞，通过导液电缸驱动导液活塞在冷却液管道内进行驱动，利用导液活塞将高温的冷却液通过回流管路推出冷却液管道并进入冷却液存放罐中，同时在导液活塞驱动的过程中将冷却液存放罐内的低温冷却液通过回流管路抽入冷却液管道内，以此往复更替冷却液管道中的冷却液，从而保证设备持续运行过程中持续高效对蒸汽进行冷凝，高温的冷却液进入蒸汽冷却罐中进行冷却处于，并在后续导液电缸的驱动过程中从新进入冷却液管道进行循环使用。
[0016]其三，本专利技术在冷却液存放罐上设置回流管路，通过回流管路使从冷却液管道输出的高温冷区液进入冷却液存放罐内靠上的位置，处于冷却液存放罐内侧低温的冷区液输出至冷却液管道中。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中蒸汽分流机构的中的蒸汽流向图一；图4为本专利技术中蒸汽分流机构的中的蒸汽流向图二；图5为本专利技术中蒸汽冷却罐处的剖视图；
图6为本专利技术中冷却液管道处的剖视图一；图7为本专利技术中冷却液管道处的剖视图二；图8为本专利技术中蒸汽冷却罐与冷却液存放罐的连通状态示意图；图9为本专利技术中蒸汽冷却罐与排水阀的连通状态示意图；图10为本专利技术中往复刮除板的机构示意图。
[0019]附图标记：1、蒸汽冷却罐；2、冷却液管道；21、导液活塞；22、冷却液存放罐；23、导液电缸；24、回流管路；241、连通管；242、回液管；243、出液管；25、管道连通腔；3、蒸汽分流机构；31、分流壳体；32、分流进气口；33、分流电缸；34、分流导向杆；341、第一封闭块；342、第二封闭块；35、分流限位腔；351、第一分流腔；352、第二分流腔；4、第一分气管；5、第二分气管；6、往复刮除板；61、刮除角；7、进气舱；71、单向进气阀；8、排水阀；81、排水管；82、排水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本实施方式中，如图1至图10所示，一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，包括蒸汽冷却罐1、冷却液管道2、蒸汽分流机构3、第一分气管4、第二分气管5和往复刮除板6，所述冷却液管道2设置在蒸汽冷却罐1内，冷却液管道2中加注有冷却液，往复刮除板6滑动设置在冷却液管道2上，往复刮除板6的外圈与蒸汽冷却罐1的内壁接触，往复刮除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，其特征在于，包括蒸汽冷却罐（1）、冷却液管道（2）、蒸汽分流机构（3）、第一分气管（4）、第二分气管（5）和往复刮除板（6），所述冷却液管道（2）设置在蒸汽冷却罐（1）内，冷却液管道（2）中加注有冷却液，往复刮除板（6）滑动设置在冷却液管道（2）上，往复刮除板（6）的外圈与蒸汽冷却罐（1）的内壁接触，往复刮除板（6）能够在蒸汽冷却罐（1）和冷却液管道（2）之间进行轴向滑动，所述蒸汽分流机构（3）设置在蒸汽冷却罐（1）的侧端，第一分气管（4）和第二分气管（5）的一端连通至蒸汽分流机构（3），第一分气管（4）和第二分气管（5）另一端分别连通至蒸汽冷却罐（1）的两端。2.根据权利要求1所述的一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，其特征在于，所述蒸汽分流机构（3）包括分流壳体（31）、分流进气口（32）、分流电缸（33）和分流导向杆（34），所述分流壳体（31）内设置有分流限位腔（35），所述分流限位腔（35）上间隔设置有第一分流腔（351）和第二分流腔（352），第一分气管（4）和第一分流腔（351）连通，第二分气管（5）和第二分流腔（352）连通，所述分流进气口（32）设置在分流壳体（31）上并与分流限位腔（35）相互连通，分流导向杆（34）滑动设置在分流限位腔（35）内，分流导向杆（34）上间隔设置有第一封闭块（341）和第二封闭块（342），所述分流电缸（33）设置在分流壳体（31）的侧端，分流电缸（33）传动连接至分流导向杆（34）。3.根据权利要求1所述的一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，其特征在于，所述蒸汽冷却罐（1）的两端设置进气舱（7），所述进气舱（7）的周圈等间隔设置有若干个单向进气阀（71），所述单向进气阀（71）与蒸汽冷却罐（1）连通，第一分气管（4）和第二分气管（5）分别与蒸汽冷却罐（1）两侧的进气舱（7）连通。4.根据权利要求1所述的一种用于石油焦煅烧的可除垢蒸汽回收装置，其特征在于，所述冷却液管道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩然，张强，侯典龙，王旭，张森，李风山，
申请(专利权)人：东营联合石化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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