电机磨合输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电机磨合输送机，包括机架、上料机构、复数条磨合输送机构、下料机构和电流电压记录仪，该上料机构和下料机构位于机架两侧，该复数条磨合输送机构平行式位于机架上；该上料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构前端对接；该下料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构后端对接；并于上料、下料和磨合输送机构上设有船板，于船板上设有连接插头，于船板侧旁设有供电插头；并对应船板设有标记组件；该电流电压记录仪与船板电性连接。因此，通过将上述各机构相互配合，利用上料机构和下料机构的纵向机动性，交替式灵活为多条磨合输送机构进行供料和收料，从而，提高了整体的检测效率，减少了输送机的整体占用空间。用空间。用空间。

【技术实现步骤摘要】
电机磨合输送机


[0001]本技术涉及电机组装领域技术，尤其是指一种电机磨合输送机。

技术介绍

[0002]电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机在机械等领域使用非常广泛，电机在出厂的时候需要对电机的转动情况进行检测，例如电机运转时的电流和电压检测等。通常情况下，电机运转时的电流、电压检测需要观察一定的时间才可完成参数收集，而传统的电机输送线均采用直线式输送，整体占用空间大；而且，当一个电机的检测未完成时，则其后面的电机均需等待较长时间，整体的检测效率低下。因此，应对现有的电机输送线进行改进，以减小其占用空间，并提高整体的检测效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电机磨合输送机，其通过将上料机构、下料机构和多条磨合输送机构相互配合，利用上料机构和下料机构的纵向机动性，交替式灵活为多条磨合输送机构进行供料和收料，从而，提高了整体的检测效率，缩短了输送机整体跨度，减少了输送机的整体占用空间。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种电机磨合输送机，包括有机架、上料机构、安装于机架上的复数条磨合输送机构、下料机构和电流电压记录仪，该上料机构位于机架一侧，该下料机构位于机架另一侧，该复数条磨合输送机构平行式位于上料机构和下料机构之间；该上料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构前端对接；该下料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构后端对接；并于上料机构、下料机构和复数条磨合输送机构上可移动式设置有复数个装载待磨合电机的船板，于船板上设置有与电机电性连接的连接插头，于船板侧旁设置有可与连接插头对接以为电机供电的供电插头；并对应船板设置有用于标记船板上马达合格或不合格的标记组件；该电流电压记录仪与船板电性连接。
[0006]作为一种优选方案：所述上料机构和下料机构分别包括有支架、安装于支架上的纵向驱动组件和横向驱动组件，该支架安装于机架一侧，该纵向驱动组件包括有纵向驱动电机、丝杆和滑块，该纵向驱动电机安装于支架端部；该丝杆可转动式纵向安装于支架上，并其一端与纵向驱动电机轴端相连；该滑块可纵向移动式安装于支架上，并其与丝杆可转动式配合；该横向驱动组件横向安装于滑块上。
[0007]作为一种优选方案：所述横向驱动组件包括有输送架和安装于输送架上的驱动装置，该输送架固装于滑块上，该驱动装置包括有横向驱动电机和输送带，该横向驱动电机安装于输送架上；该输送带可转动式安装于输送架上，横向驱动电机与其相连；上料机构和下料机构上船板均位于输送带上。
[0008]作为一种优选方案：所述磨合输送机构包括有磨合输送架和安装于磨合输送架上的磨合输送装置，该磨合输送架横向安装于机架上；该磨合输送装置包括有磨合输送电机
和磨合输送带，该磨合输送电机安装于磨合输送架上；该磨合输送带可转动式安装于磨合输送架上，磨合输送电机与其相连；磨合输送机构上船板位于磨合输送带上。
[0009]作为一种优选方案：所述标记组件包括有插销装置和拍销装置，该插销装置安装于上述船板上，其包括有基座和可穿梭式安装于基座上的插销；该拍销装置包括有拍销气缸和安装于拍销气缸轴端的推块，该拍销气缸安装于上述磨合输送架侧部，该推块与插销相对应。
[0010]作为一种优选方案：所述磨合输送架上对应每个船板位置分别设置有用于感应船板是否到位的物料感应器。
[0011]作为一种优选方案：所述磨合输送架侧部设置有用于驱动供电插头与船板上连接插头对接或分离的插头驱动气缸，供电插头安装于插头驱动气缸轴端。
[0012]作为一种优选方案：所述支架上纵向设置有导轨，上述滑块可滑动式安装于导轨上。
[0013]作为一种优选方案：所述支架上设置有用于感测横向驱动组件于支架上纵向移动位置的传感器。
[0014]作为一种优选方案：包括有三条磨合输送机构，该三条磨合输送机构于机架上纵向平行分布，上述上料机构和下料机构之输送带交替式与三条磨合输送机构对接。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将上料机构、下料机构和多条磨合输送机构相互配合，利用上料机构和下料机构的纵向机动性，交替式灵活为多条磨合输送机构进行供料和收料，在保证了正常上料、检测和收料周期的基础上，缩短了输送机整体跨度，从而，减少了输送机的整体占用空间；并且，上下料的机动性，可以大大减少等待检测时间，提高了整体的检测效率；另外，该输送机上料、检测和收料全部自动化进行，提高了输送效率。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术之输送机立体示意图；
[0018]图2为本技术之输送机俯视示意图；
[0019]图3为本技术之磨合输送机构立体示意图；
[0020]图4为本技术之磨合输送机构另一视角立体示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]10、机架；11工作台；20、上料机构；21、支架；211、导轨；212、传感器；22、纵向驱动组件；221、纵向驱动电机；222、丝杆；223、滑块；23、横向驱动组件；231、输送架；232、驱动装置；233、横向驱动电机；234、输送带；30、磨合输送机构；31、磨合输送架；311、物料感应器；312、插头驱动气缸；313、供电插头；32、磨合输送装置；321、磨合输送电机；322、磨合输送带；40、下料机构；50、电流电压记录仪；60、船板；61、连接插头；70、标记组件；71、插销装置；711、基座；712、插销；72、拍销装置；721、拍销气缸；722、推块。
具体实施方式
[0023]本技术如图1至图4所示，一种电机磨合输送机，包括有机架10、上料机构20、安装于机架10上的复数条磨合输送机构30、下料机构40和电流电压记录仪50，其中：
[0024]该机架10上具有用于安装上述复数条磨合输送机构30的工作台11，复数条磨合输送机构30安装于该工作台11上。
[0025]该上料机构20位于机架10一侧，该下料机构40位于机架10另一侧；该复数条磨合输送机构30平行式位于上料机构20和下料机构40之间；该上料机构20可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构30前端对接；该下料机构40可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构30后端对接；并于上料机构20、下料机构40和复数条磨合输送机构30上可移动式设置有复数个装载待磨合电机的船板60，于船板60上设置有与电机电性连接的连接插头61，于船板60侧旁设置有可与连接插头61对接以为电机供电的供电插头313；并对应船板60设置有用于标记船板60上马达合格或不合格的标记组件70；该电流电压记录仪50位于工作台11下方，并与船板60电性连接。
[0026]该上料机构20和下料机构40结构相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机磨合输送机，其特征在于：包括有机架、上料机构、安装于机架上的复数条磨合输送机构、下料机构和电流电压记录仪，该上料机构位于机架一侧，该下料机构位于机架另一侧，该复数条磨合输送机构平行式位于上料机构和下料机构之间；该上料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构前端对接；该下料机构可纵向移动式交替与复数条磨合输送机构后端对接；并于上料机构、下料机构和复数条磨合输送机构上可移动式设置有复数个装载待磨合电机的船板，于船板上设置有与电机电性连接的连接插头，于船板侧旁设置有可与连接插头对接以为电机供电的供电插头；并对应船板设置有用于标记船板上马达合格或不合格的标记组件；该电流电压记录仪与船板电性连接。2.根据权利要求1所述的电机磨合输送机，其特征在于：所述上料机构和下料机构分别包括有支架、安装于支架上的纵向驱动组件和横向驱动组件，该支架安装于机架一侧，该纵向驱动组件包括有纵向驱动电机、丝杆和滑块，该纵向驱动电机安装于支架端部；该丝杆可转动式纵向安装于支架上，并其一端与纵向驱动电机轴端相连；该滑块可纵向移动式安装于支架上，并其与丝杆可转动式配合；该横向驱动组件横向安装于滑块上。3.根据权利要求2所述的电机磨合输送机，其特征在于：所述横向驱动组件包括有输送架和安装于输送架上的驱动装置，该输送架固装于滑块上，该驱动装置包括有横向驱动电机和输送带，该横向驱动电机安装于输送架上；该输送带可转动式安装于输送架上，横向驱动电机与其相连；上料机构和下料机构上船板均位于输送带上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思泽，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：