一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法，包括放置架，所述放置架顶端通过螺栓固定连接有高效混合筒，所述高效混合筒底端设置有便捷挤压成型机构，混合电机带动搅拌杆旋转，对材料粒进行混合，并通过输送绞龙的配合，对混合的材料进行均匀的输送，迫使混合后的材料进入连接筒内部，本发明专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了便捷挤压成型机构，通过混合电机带动搅拌杆旋转，并与输送绞龙的配合，对混合的材料进行均匀的输送，迫使混合后的材料进入连接筒内部，同时随着材料的不断输送，与模具筒内部的挤压块配合，将材料挤压成块，便于进行后续的加工，随着压力的增加，迫使支撑弹簧收缩拉动限位滑杆和挤压块滑动。支撑弹簧收缩拉动限位滑杆和挤压块滑动。支撑弹簧收缩拉动限位滑杆和挤压块滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法


[0001]本专利技术涉及单晶金刚石制备
，具体为一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石在工业中的应用量较大，并且对其大小尺寸和形状要求比较严格，虽然多晶金刚石能够满足大小、尺寸和形状的要求，但是很多情况下依然不能代替单晶金刚石，需要人为的制备单晶体金刚石，以满足使用；
[0003]但是现有的制备装置，在使用的过程中，不能对能源进行最大程度的利用，造成了资源的浪费，同时在制备的过程中，需要大量的劳动力，增加了成本的投入，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中，不能对能源进行最大程度的利用，造成了资源的浪费，同时在制备的过程中，需要大量的劳动力，增加了成本的投入的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单晶金刚石的制备装置及其制备方法，包括放置架，所述放置架顶端通过螺栓固定连接有高效混合筒，所述高效混合筒底端设置有便捷挤压成型机构，混合电机带动搅拌杆旋转，对材料粒进行混合，并通过输送绞龙的配合，对混合的材料进行均匀的输送，迫使混合后的材料进入连接筒内部，然后随着材料的不断输送，连接筒内部的材料增多，压力逐渐增加，再与模具筒内部的挤压块的配合，便于将材料挤压成块；
[0006]所述高效混合筒2内部设置有高效混合机构4，旋钮带动调节套管旋转，推着进料管移动，并通过限位伸缩杆的配合，对进料管进行限位，改变了进料管在高效混合筒内部的高度，方便质量较重的材料从较高的进料管进入，而质量较轻的材料从较低的进料管进入；
[0007]所述高效混合筒顶端设置有高效破碎研磨机构，驱动电机带着旋转动力主轴旋转，带动研磨轴套和活动磨环旋转，对材料进行研磨，并在研磨的过程中带动垫环旋转，同时通过弧形顶块推动挤压轴套和破碎顶盖移动，对材料进行挤压破碎。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0009]1、设置了便捷挤压成型机构，通过混合电机带动搅拌杆旋转，并与输送绞龙的配合，对混合的材料进行均匀的输送，迫使混合后的材料进入连接筒内部，同时随着材料的不断输送，与模具筒内部的挤压块配合，将材料挤压成块，便于进行后续的加工，随着压力的增加，支撑弹簧拉动限位滑杆和挤压块滑动，方便模具筒内部成块的材料顶出，使挤压块下降与触控开关接触，对电磁铁进行通电，与磁板之间产生排斥力，推动推板和切刀移动，将挤压成块的材料切断，并通过推板将切断的材料推出，提高了便捷性；
[0010]另外，通过支撑弹簧伸缩的特性，推动限位滑杆，使挤压块重新进入模具筒内部，方便持续不断的对材料进行挤压，并且在挤压块复位的过程中，通过张紧弹簧伸缩的特性，拉动推杆和挡板复位，便于进行后续的切割，通过调节环带着转环和底架移动，改变了底架和内衬架之间的距离，调整了支撑弹簧的弹力，增加了对材料的挤压效果。
[0011]2、设置了高效混合机构，通过旋钮带动调节套管旋转，使调节套管推着进料管移动，并通过限位伸缩杆的配合，对进料管进行限位，改变了进料管在高效混合筒内部的高度，方便质量较重的材料从较高的进料管进入，而质量较轻的材料从较低的进料管进入，从而在混合时通过材料自重下坠的效果，增加了混合的效果；
[0012]此外，通过皮带和传动轮的配合，形成组件，对动力进行传递，在搅拌的过程中，使搅拌杆带动传动杆和传动齿轮旋转，并通过凸块的固定环的配合，进一步对动力进行传递，带动内筒和折流板反向旋转，增加高效混合筒内部的对流效果，使材料充分混合，进一步提高了混合的效率。
[0013]3、设置了高效破碎研磨机构，通过使驱动电机带着旋转动力主轴旋转，并通过研磨轴套带动活动磨环旋转，对材料进行研磨，同时在研磨的过程中，使研磨轴套带动垫环旋转，通过弧形顶块的配合，推动挤压轴套和破碎顶盖滑动，对材料进行挤压，另外通过复位弹簧伸缩的特性，拉动复位拉杆和破碎顶盖复位，方便持续不断的带动破碎顶盖移动，将大块的材料，挤压成更小的碎块，便于进行后续的研磨，提高了便捷性；
[0014]另外，通过平面齿轮和传动齿辊的配合，形成组件，对动力进行传递，使旋转动力主轴带动球型网格反向旋转，迫使球型网格内部的球磨珠和碎块在球型网格内部晃动、碰撞，形成更加细致的粉末，才通过球型网格进入高效混合筒内部。
[0015]综合所述，通过高效破碎研磨机构和高效混合机构的配合，最大程度对能源进行利用，实现了材料研磨、混合，节约了成本，并为后续的制备提供了便利，同时通过便捷挤压成型机构对研磨、混合后的材料进行挤压，方便材料快速成型，实现了的生产的自动化效率，解放了劳动压力，满足了生产的需求。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术便捷挤压成型机构的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术高效混合机构的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术内筒的安装结构示意图；
[0021]图5是本专利技术破碎顶盖的安装结构示意图；
[0022]图6是本专利技术高效破碎研磨机构的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术活动磨环的安装结构示意图；
[0024]图8是本专利技术金刚石的制备方法流程图。
[0025]图中标号：1、放置架；2、高效混合筒；
[0026]3、便捷挤压成型机构；301、连接筒；302、模具筒；303、调节环；304、转环；305、底架；306、内衬架；307、限位滑杆；308、支撑弹簧；309、挤压块；310、触控开关；311、升降杆；
312、侧框架；313、推杆；314、挡板；315、张紧弹簧；316、推板；317、磁板；318、电磁铁；319、切刀；320、混合电机；321、搅拌杆；322、输送绞龙；
[0027]4、高效混合机构；401、内筒；402、折流板；403、固定环；404、齿凸；405、传动杆；406、传动齿轮；407、传动轮；408、皮带；409、调节套管；410、旋钮；411、进料管；412、凸块；413、限位伸缩杆；
[0028]5、高效破碎研磨机构；501、综合处理筒；502、龙门架；503、驱动电机；504、旋转动力主轴；505、挤压轴套；506、破碎顶盖；507、固定磨板；508、十字固定架；509、复位拉杆；510、复位弹簧；511、研磨轴套；512、活动磨环；513、垫环；514、弧形顶块；515、加固架；516、球型网格；517、内套筒；518、平面齿轮；519、传动齿辊。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶金刚石的制备装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)顶端通过螺栓固定连接有高效混合筒(2)，所述高效混合筒(2)底端设置有便捷挤压成型机构(3)，混合电机(320)带动搅拌杆(321)旋转，对材料粒进行混合，并通过输送绞龙(322)的配合，对混合的材料进行均匀的输送，迫使混合后的材料进入连接筒(301)内部，然后随着材料的不断输送，连接筒(301)内部的材料增多，压力逐渐增加，再与模具筒(302)内部的挤压块(309)的配合，便于将材料挤压成块；所述高效混合筒(2)内部设置有高效混合机构(4)，旋钮(410)带动调节套管(409)旋转，推着进料管(411)移动，并通过限位伸缩杆(413)的配合，对进料管(411)进行限位，改变了进料管(411)在高效混合筒(2)内部的高度，方便质量较重的材料从较高的进料管(411)进入，而质量较轻的材料从较低的进料管(411)进入；所述高效混合筒(2)顶端设置有高效破碎研磨机构(5)，驱动电机(503)带着旋转动力主轴(504)旋转，带动研磨轴套(511)和活动磨环(512)旋转，对材料进行研磨，并在研磨的过程中带动垫环(513)旋转，同时通过弧形顶块(514)推动挤压轴套(505)和破碎顶盖(506)移动，对材料进行挤压破碎。2.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石的制备装置，其特征在于：所述便捷挤压成型机构(3)包括连接筒(301)、模具筒(302)、调节环(303)、转环(304)、底架(305)、内衬架(306)、限位滑杆(307)、支撑弹簧(308)、挤压块(309)、触控开关(310)、升降杆(311)、侧框架(312)、推杆(313)、挡板(314)、张紧弹簧(315)、推板(316)、磁板(317)、电磁铁(318)、切刀(319)、混合电机(320)、搅拌杆(321)和输送绞龙(322)；所述高效混合筒(2)底端通过螺纹连接有连接筒(301)，所述连接筒(301)内壁底部位置处通过螺纹连接有模具筒(302)，所述连接筒(301)外侧通螺纹连接有调节环(303)，所述调节环(303)底端转动连接有转环(304)，所述转环(304)底端卡接有底架(305)，所述连接筒(301)底端卡接有内衬架(306)，所述内衬架(306)内壁滑动连接有限位滑杆(307)，所述限位滑杆(307)外侧对应内衬架(306)和底架(305)之间套接有支撑弹簧(308)，所述限位滑杆(307)顶端对应模具筒(302)内部位置处熔接有挤压块(309)，所述内衬架(306)顶端对应限位滑杆(307)外侧位置处通过螺栓固定连接触控开关(310)，所述触控开关(310)底端对称转动连接有升降杆(311)，且升降杆(311)底端贯穿内衬架(306)底端；所述内衬架(306)一端通过螺栓固定连接有侧框架(312)，所述侧框架(312)一端对称活动连接有推杆(313)，所述推杆(313)一端卡接有挡板(314)，且挡板(314)一端和侧框架(312)一端对应推杆(313)外侧位置处均卡接有张紧弹簧(315)，所述推杆(313)另一端对应侧框架(312)内侧位置处卡接有推板(316)，所述推板(316)一端通过螺栓固定连接有磁板(317)，所述侧框架(312)内侧对应磁板(317)一侧位置处通过螺栓固定连接有电磁铁(318)，所述推板(316)一端顶部位置处通过螺栓固定连接有切刀(319)；所述高效混合筒(2)顶端通过螺栓固定连接有混合电机(320)，所述混合电机(320)输出轴对应高效混合筒(2)内部位置处卡接有搅拌杆(321)，且搅拌杆(321)外侧底部位置处固定套接有输送绞龙(322)。3.根据权利要求2所述的一种单晶金刚石的制备装置，其特征在于：所述模具筒(302)内壁顶端开设有斜面，所述转环(304)外侧均匀开设有防滑纹，所述连接筒(301)外侧对称开设有滑槽，所述底架(305)内壁对应滑槽一侧位置处熔接有滑板，且滑板一端与滑槽内壁
滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种单晶金刚石的制备装置，其特征在于：所述挤压块(309)外侧与模具筒(302)内壁相贴合，所述触控开关(310)的信号输出端与电磁铁(318)的输入端相连接，所述触控开关(310)和混合电机(320)均通过外部电源进行供电，所述电磁铁(318)与磁板(317)相互排斥，所述切刀(319)顶端与模具筒(302)底端相贴合。5.根据权利要求1所述的一种单晶金刚石的制备装置，其特征在于：所述高效混合机构4包括内筒(401)、折流板(402)、固定环(403)、齿凸(404)、传动杆(405)、传动齿轮(406)、传动轮(407)、皮带(408)、调节套管(409)、旋钮(410)、进料管(411)、凸块(412)和限位伸缩杆(413)；所述高效混合筒(2)内壁转动连接有内筒(401)，且内筒(401)内壁等距卡接有折流板(402)，所述内筒(401)内壁顶部位置处通过螺栓固定连接有固定环(403)，所述固定环(403)内壁等距卡接有齿凸(404)，所述高效混合筒(2)内部对应固定环(403)一侧位置处转动连接有传动杆(405)，所述传动杆(405)底端对应固定环(403)一侧位置处卡接有传动齿轮(406)，所述传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓棋，游志恒，
申请(专利权)人：佛山曜世新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：