一种金刚石新型打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石新型打磨设备，箱体内顶端一侧安装有转槽，转槽内转动连接有电动推杆，箱体内底端一侧转动安装有转轴，电动推杆推杆底端与转轴顶端均通过螺钉安装有凹型卡板，两个凹型卡板之间均匀分布有若干个夹块，位于两端的两个夹块分别嵌入安装于凹型卡板内，相邻的夹块的相对的面两侧通过弹簧连接，夹块两端对称开设有夹持口，夹持口内粘接有橡胶垫板，箱体底端对应转轴处通过螺钉安装有第一电机，通过多个夹块能够一次性夹持多块金刚石，再通过电动推杆进行固定从而对其进行统一打磨，同时通过第一电机转动转轴能够在不同角度对金刚石进行打磨，提高金刚石的打磨效率，从而增加生产效率。从而增加生产效率。从而增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石新型打磨设备


[0001]本技术涉及打磨机器
，具体为一种金刚石新型打磨设备。

技术介绍

[0002]金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，通常使用打磨机对其进行打磨处理，从而进行售卖。
[0003]但是目前大多数打磨机器无法同时对多个金刚石进行夹持固定，从而对其进行统一打磨处理，在打磨其他个金刚石时，需要在打磨后取下成品，再次进行夹持打磨，降低了金刚石的打磨效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金刚石新型打磨设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数打磨机器无法同时对多个金刚石进行夹持固定，从而对其进行统一打磨处理，在打磨其他个金刚石时，需要在打磨后取下成品，再次进行夹持打磨，降低了金刚石的打磨效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石新型打磨设备，包括箱体，所述箱体顶端安装有夹持组件，所述夹持组件包括转槽、电动推杆、转轴、凹型卡板、夹块、弹簧、伸缩杆、夹持口、橡胶垫板、第一电机、支撑杆和观察窗；
[0006]所述箱体内顶端一侧安装有转槽，所述转槽内转动连接有电动推杆，所述箱体内底端一侧转动安装有转轴，所述电动推杆推杆底端与转轴顶端均通过螺钉安装有凹型卡板，两个所述凹型卡板之间均匀分布有若干个夹块，位于两端的两个所述夹块分别嵌入安装于凹型卡板内，相邻的所述夹块的相对的面两侧通过弹簧连接，相邻的所述夹块的对应面弹簧内连接有伸缩杆，所述夹块两端对称开设有夹持口，所述夹持口内粘接有橡胶垫板，所述箱体底端对应转轴处通过螺钉安装有第一电机，所述箱体底端四角处安装有支撑杆，所述箱体门板嵌入安装有观察窗。
[0007]优选的，所述第一电机输出轴贯穿箱体底端连接于转轴底端，所述电动推杆和第一电机输入端分别与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述夹块的长度和宽度分别等于凹型卡板内部的长度和宽度，所述橡胶垫板形状与夹持口形状一致。
[0009]优选的，所述箱体内侧安装有辅助打磨组件，所述辅助打磨组件包括滑槽、凹型滑板、移动口、丝杆、固定块、第二电机、打磨盘、丝杆电机和液压缸；
[0010]所述箱体内底端一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有凹型滑板，所述箱体顶端开设有移动口，所述凹型滑板内中部转动连接有丝杆，所述丝杆转动套接有固定块，所述固定块一端通过螺钉安装有第二电机，所述第二电机输出轴连接有打磨盘，所述凹型滑板顶端对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机，所述箱体一侧对应凹型滑板处安装有液压缸。
[0011]优选的，所述丝杆电机输出轴贯穿凹型滑板顶端连接于丝杆顶端，所述第二电机和丝杆电机输入端分别与外部电源输出端电性连接。
[0012]优选的，所述液压缸的液压杆贯穿箱体一侧连接于凹型滑板一侧，所述丝杆电机通过移动口贯穿箱体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有夹持组件，通过弹簧和伸缩杆连接的多个夹块能够一次性夹持多块金刚石，再通过电动推杆进行固定从而对其进行统一打磨，同时通过第一电机转动转轴能够在不同角度对金刚石进行打磨，提高金刚石的打磨效率，从而增加生产效率，通过夹持口处粘接的橡胶垫板，能够有效保护夹块避免损伤，延长夹块的使用寿命。
[0015]2.设置有辅助打磨组件，通过液压缸来推动凹型滑板，从而调节打磨盘与金刚石的间距，同时通过丝杆电机带动丝杆转动，继而调节打磨盘的高度，快速精准的调节好打磨盘的位置完成打磨，提高打磨的精度，无需人工手动调整导致错位。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的夹持组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的辅助打磨组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术的夹块的连接结构示意图；
[0022]图中标号：1、箱体；
[0023]2、夹持组件；201、转槽；202、电动推杆；203、转轴；204、凹型卡板；205、夹块；206、弹簧；207、伸缩杆；208、夹持口；209、橡胶垫板；210、第一电机；211、支撑杆；212、观察窗；
[0024]3、辅助打磨组件；301、滑槽；302、凹型滑板；303、移动口；304、丝杆；305、固定块；306、第二电机；307、打磨盘；308、丝杆电机；309、液压缸。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种金刚石新型打磨设备，包括箱体1，箱体1顶端安装有夹持组件2，夹持组件2包括转槽201、电动推杆202、转轴203、凹型卡板204、夹块205、弹簧206、伸缩杆207、夹持口208、橡胶垫板209、第一电机210、支撑杆211和观察窗212；
[0027]箱体1内顶端一侧安装有转槽201，转槽201内转动连接有电动推杆202，箱体1内底端一侧转动安装有转轴203，电动推杆202推杆底端与转轴203顶端均通过螺钉安装有凹型卡板204，两个凹型卡板204之间均匀分布有若干个夹块205，位于两端的两个夹块205分别嵌入安装于凹型卡板204内，夹块205的长度和宽度分别等于凹型卡板204内部的长度和宽
度，方便嵌入安装，相邻的夹块205的相对的面两侧通过弹簧206连接，相邻的夹块205的对应面弹簧206内连接有伸缩杆207，夹块205两端对称开设有夹持口208，夹持口208内粘接有橡胶垫板209，橡胶垫板209形状与夹持口208形状一致，便于对齐粘接，箱体1底端对应转轴203处通过螺钉安装有第一电机210，第一电机210输出轴贯穿箱体1底端连接于转轴203底端，便于转动转轴203，箱体1底端四角处安装有支撑杆211，箱体1门板嵌入安装有观察窗212，电动推杆202和第一电机210输入端分别与外部电源输出端电性连接，使电动推杆202和第一电机210能够启动。
[0028]箱体1内侧安装有辅助打磨组件3，辅助打磨组件3包括滑槽301、凹型滑板302、移动口303、丝杆304、固定块305、第二电机306、打磨盘307、丝杆电机308和液压缸309；
[0029]箱体1内底端一侧开设有滑槽301，滑槽301内滑动连接有凹型滑板302，箱体1顶端开设有移动口303，凹型滑板302内中部转动连接有丝杆304，丝杆304转动套接有固定块305，固定块305一端通过螺钉安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石新型打磨设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括转槽(201)、电动推杆(202)、转轴(203)、凹型卡板(204)、夹块(205)、弹簧(206)、伸缩杆(207)、夹持口(208)、橡胶垫板(209)、第一电机(210)、支撑杆(211)和观察窗(212)；所述箱体(1)内顶端一侧安装有转槽(201)，所述转槽(201)内转动连接有电动推杆(202)，所述箱体(1)内底端一侧转动安装有转轴(203)，所述电动推杆(202)推杆底端与转轴(203)顶端均通过螺钉安装有凹型卡板(204)，两个所述凹型卡板(204)之间均匀分布有若干个夹块(205)，位于两端的两个所述夹块(205)分别嵌入安装于凹型卡板(204)内，相邻的所述夹块(205)的相对的面两侧通过弹簧(206)连接，相邻的所述夹块(205)的对应面弹簧(206)内连接有伸缩杆(207)，所述夹块(205)两端对称开设有夹持口(208)，所述夹持口(208)内粘接有橡胶垫板(209)，所述箱体(1)底端对应转轴(203)处通过螺钉安装有第一电机(210)，所述箱体(1)底端四角处安装有支撑杆(211)，所述箱体(1)门板嵌入安装有观察窗(212)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石新型打磨设备，其特征在于，所述第一电机(210)输出轴贯穿箱体(1)底端连接于转轴(203)底端，所述电动推杆(202)和第一电机(210)输入端分别与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种金刚石新型打磨设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓棋，游志恒，
申请(专利权)人：佛山曜世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：