本实用新型专利技术涉及金刚石加工技术领域，且公开了一种金刚石用抛光装置，包括底座，底座顶部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆远离第一电机的一端外表面与第一连接块一侧内壁螺纹连接。该金刚石用抛光装置，通过旋转转动杆一端设置的旋钮，将需要抛光的一面对准抛光盘，对准后拧紧第一螺母，防止转动杆转动，抛光结束后，拧开第一螺母，旋转转动杆，对金刚石进行翻面，达到了在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面的效果，解决了现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装的问题。新安装的问题。新安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石用抛光装置
[0001]本技术涉及金刚石加工
，具体为一种金刚石用抛光装置。
技术介绍
[0002]金刚石经过整粒和浑圆处理后,其表面较为粗糙，粗糙的表面在钻头加工的烧结过程中,金刚石表面会产生轻微碳化而造成损耗；在井底钻进时易产生高温磨损，因此需要对表面变粗糙的金刚石进行抛光,使之表面光滑。
[0003]现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装，非常浪费时间，降低了工作效率，在对金刚石进行抛光时会出现非常多的粉尘，被工人吸入呼吸道会对工人造成伤害。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金刚石用抛光装置，具备可在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面，节省了拆卸安装金刚石的时间，提高了工作效率，有效的抑制金刚石抛光时产生的粉尘，减少抛光对工人产生的危害等优点，解决了现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装，非常浪费时间，降低了工作效率，在对金刚石进行抛光时会出现非常多的粉尘，被工人吸入呼吸道会对工人造成伤害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面，节省了拆卸安装金刚石的时间，提高了工作效率，有效的抑制金刚石抛光时产生的粉尘，减少抛光对工人产生的危害的目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石用抛光装置，包括底座，底座顶部通过固定块与第一电机底部固定连接，第一电机一端与第一螺纹杆一端固定连接，第一螺纹杆远离第一电机的一端外表面与第一连接块一侧内壁螺纹连接，第一连接块顶部内壁通过轴承与转动杆中部外表面转动连接，转动杆一端与第一夹爪一侧固定连接。
[0008]底座顶部通过固定架与第二螺纹杆一端外表面螺纹连接，第二螺纹杆中部外表面与支撑柱内壁螺纹连接，支撑柱一侧通过固定块与液压外管一端固定连接，液压外管一端与液压内管一端插接，液压内管另一端与第二电机一端固定连接，第二电机另一端与抛光盘一侧固定连接。
[0009]底座顶部与水箱底部固定连接，水箱顶部与波纹管一端连通。
[0010]优选的，第一螺纹杆远离第一电机一端外表面与第一连接块一侧内壁正螺纹连接，第一螺纹杆靠近第一电机一端外表面与第二连接块一侧内壁反螺纹连接。
[0011]优选的，转动杆远离第一夹爪的一端外表面设置有螺纹，转动杆远离第一夹爪的一端螺纹外表面与第一螺母内壁螺纹连接。
[0012]优选的，第二螺纹杆两端分别通过两个固定架转动设置与底座顶部外表面，第二螺纹杆靠近第一电机的一端外表面与第二螺母内壁螺纹连接。
[0013]优选的，底座顶部中部外表面固定设置有污水收集池，顶部一侧外表面固定设置有滑轨，滑轨内壁与支撑柱底部滑动连接。
[0014]优选的，第一连接块远离第一螺纹杆的一侧内壁与滑杆一端外表面滑动连接，滑杆另一端外表面与第二连接块一侧内壁滑动连接，第二连接块一侧转动设置有第二夹爪。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金刚石用抛光装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该金刚石用抛光装置，通过旋转转动杆一端设置的旋钮，将需要抛光的一面对准抛光盘，对准后拧紧第一螺母，防止转动杆转动，抛光结束后，拧开第一螺母，旋转转动杆，对金刚石进行翻面，达到了在对金刚石一面抛光完毕后无需拆卸金刚石即可对金刚石进行翻面的效果，解决了现有的金刚石抛光装置在对一面抛光完毕之后无法将金刚石翻面，需要将金刚石卸下重新安装的问题。
[0018]2、该金刚石用抛光装置，通过波纹管喷射水流可有效的防止抛光时产生的粉尘，水流的喷射使抛光面更加光滑，提高了抛光的品质，便于对金刚石进行翻面，提高了金刚石抛光的效率，节省了抛光的时间，可适应不同长度尺寸的金刚石。
附图说明
[0019]图1为本技术结构三维示意图；
[0020]图2为本技术结构正面示意图；
[0021]图3为本技术结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术结构右侧示意图。
[0023]图中：1底座、2第一电机、3第一螺纹杆、4第一连接块、5转动杆、6第一夹爪、7第二螺纹杆、8支撑柱、9液压外管、10液压内管、11第二电机、12抛光盘、13第一螺母、14滑杆、15滑轨、16第二连接块、17第二夹爪、18污水收集池、19水箱、20波纹管、21第二螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种金刚石用抛光装置，包括底座1，底座1顶部中部外表面固定设置有污水收集池18，顶部一侧外表面固定设置有滑轨15，滑轨15内壁与支撑柱8底部滑动连接，污水收集池18的设置可收集波纹管20喷洒抑制粉尘后的污水，滑轨15的设置可防止第二螺纹杆7带动支撑柱8左右移动时支撑柱8发生角度倾斜，底座1顶部通过固定块与第一电机2底部固定连接，第一电机2一端与第一螺纹杆3一端固定连接，第一螺纹杆3远离第一电机2一端外表面与第一连接块4一侧内壁正螺纹连接，第一螺纹杆3靠近第一电机2一端外表面与第二连接块16一侧内壁反螺纹连接，通过第一螺纹杆3的转动可使第一连接块4与第二连接块16相对运动，缩短或增加第一连接块4与第二连接块16之间的距离，使第一夹爪6与
第二夹爪17适应金刚石的长度，第一螺纹杆3远离第一电机2的一端外表面与第一连接块4一侧内壁螺纹连接，第一连接块4远离第一螺纹杆3的一侧内壁与滑杆14一端外表面滑动连接，滑杆14另一端外表面与第二连接块16一侧内壁滑动连接，第二连接块16一侧转动设置有第二夹爪17，滑杆14的设置可防止第一螺纹杆3带动第一连接块4与第二连接块16移动时，第一连接块4与第二连接块16发生角度倾斜，第一连接块4顶部内壁通过轴承与转动杆5中部外表面转动连接，转动杆5远离第一夹爪6的一端外表面设置有螺纹，转动杆5远离第一夹爪6的一端螺纹外表面与第一螺母13内壁螺纹连接，第一螺母13的设置可固定转动杆5的角度，拧紧第一螺母13使转动杆5无法转动，固定第一夹爪6的角度，拧开第一螺母13可使转动杆5继续转动，通过旋转转动杆5一端设置的旋钮，将需要抛光的一面对准抛光盘12，对准后拧紧第一螺母13，防止转动杆5转动，抛光结束后，拧开第一螺母13，旋转转动杆5，对金刚石进行翻面，转动杆5一端与第一夹爪6一侧固定连接。
[0026]底座1顶部通过固定架与第二螺纹杆7一端外表面螺纹连接，第二螺纹杆7两端分别通过两个固定架转动设置与底座1顶部外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过固定块与第一电机(2)底部固定连接，第一电机(2)一端与第一螺纹杆(3)一端固定连接，第一螺纹杆(3)远离第一电机(2)的一端外表面与第一连接块(4)一侧内壁螺纹连接，第一连接块(4)顶部内壁通过轴承与转动杆(5)中部外表面转动连接，转动杆(5)一端与第一夹爪(6)一侧固定连接；底座(1)顶部通过固定架与第二螺纹杆(7)一端外表面螺纹连接，第二螺纹杆(7)中部外表面与支撑柱(8)内壁螺纹连接，支撑柱(8)一侧通过固定块与液压外管(9)一端固定连接，液压外管(9)一端与液压内管(10)一端插接，液压内管(10)另一端与第二电机(11)一端固定连接，第二电机(11)另一端与抛光盘(12)一侧固定连接；底座(1)顶部与水箱(19)底部固定连接，水箱(19)顶部与波纹管(20)一端连通。2.根据权利要求1所述的一种金刚石用抛光装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)远离第一电机(2)一端外表面与第一连接块(4)一侧内壁正螺纹连接，第一螺纹杆(3)靠近第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云鹏，
申请(专利权)人：佛山曜世新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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