一种纸板筒裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纸板筒裁切装置，包括台架（1），台架上连接旋转气缸（2），旋转气缸输出端固定连接第一安装板（3），第一安装板上连接第一气缸（4），第一气缸竖向设置且气缸伸缩端与第二安装板（5）连接，第二安装板上连接四个第二气缸（6），每个第二气缸分别设在第二支撑板水平面内相垂直的四个方位上，每个第二气缸水平设置且气缸伸缩端均朝向外侧，且缩端与支撑板（7）连接；台架上固定连接立柱（8），立柱上转动连接端头带刀具（9）的摆臂（10），摆臂上连接气缸接头（11），气缸接头通过伸缩装置（12）与第三气缸（13）缸杆连接。本发明专利技术通过伸缩装置作用，在裁切纸板筒过程中，使刀具与纸板筒板面接触压紧保证裁切充分。接触压紧保证裁切充分。接触压紧保证裁切充分。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板筒裁切装置


[0001]本专利技术涉及纸盒生产设备
，具体涉及一种用于纸盒生产线的纸板筒裁剪装置。

技术介绍

[0002]制造业乃国民经济之主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。自动化、智能化的时代已经到来，它在很多方面方便人们的生活和工作，同时也替代了人工。
[0003]在纸盒生产制作过程中，根据客户需求需要对矩形纸板筒进行高度裁剪。目前，纸板筒还主要通过人工方式进行裁剪，这样不仅造成裁剪效率低，同时还易使裁剪边不整齐，严重时造成纸板筒报废。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种纸板筒裁切装置。
[0005]本专利技术采用了如下技术方案：一种纸板筒裁切装置，包括台架，其特征在于：所述台架上连接旋转气缸，旋转气缸输出端固定连接第一安装板，第一安装板上连接具有导向功能的第一气缸，第一气缸竖向设置且气缸伸缩端与第二安装板连接，第二安装板上连接四个具有导向功能的第二气缸，每个第二气缸分别设在第二安装板水平面内相垂直的四个方位上，每个第二气缸水平设置且气缸伸缩端均朝向外侧，第二气缸的伸缩端与支撑板连接；所述台架上固定连接立柱，立柱上转动连接端头带刀具的摆臂，摆臂上连接气缸接头，气缸接头通过具有弹性的伸缩装置与第三气缸缸杆连接，第三气缸通过安装杆连接在台架上；通过伸缩装置作用，在裁切纸板筒过程中，使刀具始终与纸板筒板面接触压紧保证裁切充分。
[0006]进一步地，所述伸缩装置包括一个设有盲孔的套杆，套杆周面设有一对沿轴向设置的导向槽，在套杆内滑动配合支撑杆，支撑杆圆周面上设有与导向槽对应的导向体，导向体在导向槽内上下滑动，在支撑杆与套杆盲孔底端之间设有弹簧。
[0007]进一步地，所述摆臂端头设有凹槽，凹槽中连接固定轴，固定轴上转动连接刀具；刀具为圆片式的切割刀。
[0008]进一步地，所述第一气缸数量为四个，分布在对应侧第二气缸正下方。
[0009]进一步地，所述四个第一气缸共用一个控制电磁阀，所述四个第二气缸共用另一个控制电磁阀。
[0010]进一步地，所述台架上设有用于检测来料用的光电传感器。
[0011]进一步地，所述旋转气缸和第一、第二气缸上均设有气缸调速阀和磁性传感器。
[0012]进一步地，所述支撑板为塑料件。
[0013]本专利技术具的有益效果：本方案通过将纸板筒360
°
旋转，对纸板筒按照既定尺寸要求进行高度方向裁剪，
一次性完成加工，减少生产时间，增加生产效益；本方案代替了人工裁剪，减少了人工操作的干预影响，提高了裁剪质量，同时也避免裁切产生的粉尘污染对人体和环境的危害。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是伸缩装置主视、左视结构示意图；图3是图1中Ⅰ处的放大结构示意图；图4是图1中Ⅱ处的放大结构示意图；图5是摆臂极限位置示意图一；图6是摆臂极限位置示意图二；为了清晰显示本专利技术的结构特点，图3为转动Ⅰ处观测方向的结构视图。
[0015]附图标记说明：1、台架；2、旋转气缸；3、第一安装板；4、第一气缸；5、第二安装板；6、第二气缸；7、支撑板；8、立柱；9、刀具；10、摆臂；11、气缸接头；12、伸缩装置；121、套杆；122、导向槽；123、支撑杆；124、导向体；125、弹簧；126、螺杆；127、内螺纹孔；13、第三气缸；14、安装杆；15、凹槽；16、固定轴；17、光电传感器；101、气缸调速阀；102、磁性传感器。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术的一种纸板筒裁切装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]如图1所示，一种纸板筒裁切装置，包括台架1，台架1由支腿和支腿上的台板组成，台板为零部件支撑、安装的基础。在台架1台板的中心处上连接一个旋转气缸2，旋转气缸2的旋转输出端固定连接第一安装板3。第一安装板3为十字形中心对称的钢板。在第一安装板3的上表面的四个相互垂直的四个方位上（即十字形板的各个端头位置），分别连接第一气缸4，四个第一气缸4以第一安装板3的中心为对称分布，其伸缩端竖向向上设置。第一气缸4的伸缩端共同连接第二安装板5，第二安装板5外形形状与第一安装板3相同。在第二安装板5的上表面上连接四个第二气缸6，每个第二气缸6以第二安装板5的中心为对称设置并位于对应侧的第一气缸4正上方。每个第二气缸6水平设置且气缸伸缩端均朝向外侧，在每个第二气缸6的伸缩端上螺钉连接支撑板7。其中，所述第一、第二气缸均为带有导向功能的气缸，如滑台导轨气缸、导向杆气缸等；所述支撑板7为可更换的塑料件。
[0018]如图1、图3所示，所述台架1上还固定连接一个立柱8，立柱8上转动连接摆臂10，摆臂10前端头连接刀具9，摆臂10的中部位置铰接一个气缸接头11，气缸接头11通过具有伸缩功能的伸缩装置12与第三气缸13缸杆连接，第三气缸13尾端通过铰接的安装杆14连接在台架1上。以上转动连接可以采用滚动轴承或者滑套，例如采用深沟球轴承可以减少转动摩擦力，采用磷青铜衬套或石墨+黄铜套还可实现自润滑功能。
[0019]如图2所示，所述伸缩装置12包括一个设有盲孔的套杆121，套杆121上端连接螺杆126，螺杆126用于连接气缸接头11。在套杆121外侧的圆周面上设有一对沿轴向设置的导向槽122，导向槽122为对称设置，其形状为腰型槽状。在套杆121内滑动配合支撑杆123，支撑杆123圆周面上设有与导向槽122对应的导向体124，导向体124为圆杆，导向体124插入在导向槽122内，使支撑杆123形成上下的导向运动。在支撑杆123上端与套杆121盲孔底端之间
设有弹簧125，弹簧125安装后为受压状态；在支撑杆123底端设有内螺纹孔127，用于连接第三气缸13的缸杆。通过弹簧125的作用，使伸缩装置12根据外部受力变化而改变套杆121与支撑杆123之间的距离变化。
[0020]如图1、图4所示，在摆臂10的前端头设有凹槽15，凹槽15位于摆臂10上下板面的中间，在凹槽15中设有固定轴16，固定轴16两端与摆臂10固定连接，在固定轴16上转动连接刀具9。刀具9为圆片式的切割刀，其边沿为锋利的刀口。
[0021]如图3所示，所述旋转气缸2和第一、第二气缸上均设有气缸调速阀101和磁性传感器102，气缸调速阀101用于调节旋转气缸2的旋转速度以及第一、第二气缸伸缩速度；磁性传感器102用于检测气缸的工作状态。所述四个第一气缸4共用一个控制电磁阀（图中未标示），使四个第一气缸4同步运行；所述四个第二气缸6共用另一个控制电磁阀，使四个第二气缸6同步运行。另外，旋转气缸2上还集成有回转角度微调功能，带回转角度微调的旋转气缸可直接采购获得。
[0022]为了方便本装置在纸盒生产线中运用，在台架1上设有用于检测来料用的光电传感器17，光电传感器17位于台架1台板的上料侧。
[0023]本实施例的工作过程：首先，来料的纸板筒罩入四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板筒裁切装置，包括台架（1），其特征在于：所述台架（1）上连接旋转气缸（2），旋转气缸（2）输出端固定连接第一安装板（3），第一安装板（3）上连接具有导向功能的第一气缸（4），第一气缸（4）竖向设置且气缸伸缩端与第二安装板（5）连接，第二安装板（5）上连接四个具有导向功能的第二气缸（6），每个第二气缸（6）分别设在第二安装板（5）水平面内相垂直的四个方位上，每个第二气缸（6）水平设置且气缸伸缩端均朝向外侧，第二气缸（6）的伸缩端与支撑板（7）连接；所述台架（1）上固定连接立柱（8），立柱（8）上转动连接端头带刀具（9）的摆臂（10），摆臂（10）上连接气缸接头（11），气缸接头（11）通过具有弹性的伸缩装置（12）与第三气缸（13）缸杆连接，第三气缸（13）通过安装杆（14）连接在台架（1）上；通过伸缩装置（12）作用，在裁切纸板筒过程中，使刀具（9）始终与纸板筒板面接触压紧保证裁切充分。2.根据权利要求1所述的一种纸板筒裁切装置，其特征在于：所述伸缩装置（12）包括一个设有盲孔的套杆（121），套杆（121）周面设有一对沿轴向设置的导向槽（122），在套杆（121）内滑动配合支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德章，朱孟，李公文，王陈，许刚，西红桥，吕修春，程丙南，胡伟伟，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：