【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子自动下料测厚机构
[0001]本技术涉及定转子加工领域，具体为一种电机定转子自动下料测厚机构。
技术介绍
[0002]定子和转子是电动机上必须的部件，定子固定安装在机壳上，一般定子上面会绕有线圈；转子是通过轴承或轴套安装固定在机座上，转子上有硅钢片、有线圈，电流在线圈的作用下会在定子、转子的硅钢片上产生磁场，磁场从而驱动转子转动。
[0003]电机的定子与转子需求量很大，导致加工电机的定子与转子的数量会很多，这样就造成了测量电机的定子与转子厚度的困难，普通人工测量需要耗费大量时间，以及资产，损害了客户的利益，现如今电机的定子与转子出现了自动测厚装置，但是许多定转子测厚结构得需要人工操作，不具备自动化的结构，浪费人力资源，而且该装置不能精确测量厚度，导致损失大量工作成本，而且该结构不具备大批量自动测厚，不能满足客户需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机定转子自动下料测厚机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定转子自动下料测厚机构，包括上底板(1)，其特征在于：所述上底板(1)的下端均匀分布有导杆(2)且固定连接，所述导杆(2)的远离上底板(1)的一侧固定连接下底板(3)，所述下底板(3)的外侧固定连接滑入轨道(4)，所述滑入轨道(4)内设有滑入轨道槽(5)，所述下底板(3)远离滑入轨道(4)的一端固定连接滑出轨道(7)，所述滑出轨道(7)的内侧设有滑出轨道槽(33)，所述滑入轨道(4)的靠近下底板(3)的一端设有感受传感器槽(51)，所述感受传感器槽(51)内固定连接感受传感器(52)，所述下底板(3)的靠近感受传感器(52)的一侧设有旋转挡板槽(53)，所述旋转挡板槽(53)内设有对称分布的旋转挡板吊耳(46)且固定连接，所述旋转挡板槽(53)内设有旋转挡板(30)，所述旋转挡板(30)与旋转挡板吊耳(46)内均穿插有旋转挡板固定销(47)，所述旋转挡板(30)通过旋转挡板固定销(47)与旋转挡板吊耳(46)铰连接，所述旋转挡板(30)远离旋转挡板吊耳(46)的一端呈斜面状，所述旋转挡板槽(53)的远离旋转挡板吊耳(46)的一端也呈斜面状，所述旋转挡板(30)远离旋转挡板吊耳(46)的一端与旋转挡板槽(53)的远离旋转挡板吊耳(46)的一端接触连接，所述旋转挡板(30)的上端接触定转子(10)，所述定转子(10)的两侧设有对称分布的测厚结构，所述测厚结构下端固定连接下底板(3)，所述定转子(10)的前端接触连接凹形挡板(9)，所述凹形挡板(9)的下端固定连接下底板(3)，所述凹形挡板(9)的内侧一端固定连接红外线传感器(32)，所述凹形挡板(9)的远离红外线传感器(32)的一端固定连接红外线传感器接收器(50)，所述凹形挡板(9)的两侧端滑动连接测厚结构，所述凹形挡板(9)的后端固定连接连接柱(45)，所述连接柱(45)远离凹形挡板(9)的一侧固定连接升降结构，所述升降结构上端固定连接上底板(1)，所述升降结构下端固定连接下底板(3)，所述下底板(3)的下端固定连接支撑柱(6)，所述支撑柱(6)内部设有支撑柱槽(44)，所述支撑柱槽(44)内部两侧固定连接把持板(36)，所述把持板(36)的中部固定连接推动结构，所述推动结构上端接触连接旋转挡板(30)，所述推动结构侧端转动连接支撑柱槽(44)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种电机定转子自动下料测厚机构，其特征在于：所述升降结构包括滑板(24)，所述滑板(24)的两侧对称分布有两个对称分布的支撑吊耳(23)且固定连接，所述支撑吊耳(23)内侧设有轮子(21)，所述轮子(21)与支撑吊耳(23)内均穿插有固定销(22)，所述轮子(21)通过固定销(22)与支撑吊耳(23)铰连接，所述轮子(21)的一侧接触连接滑道(20)，所述滑道(20)设在滑柱(19)的内侧，所述滑柱(19)对称分布在滑板(24)的两侧，所述滑柱(19)的上部固定连接两个对称分布的支撑板(25)，所述支撑板(25)的内侧固定连接转轴(26)，所述转轴(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，陈小明，
申请(专利权)人：苏州明运刚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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