一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构制造技术

本实用新型专利技术属于转子叠片模具技术领域，尤其为一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，所述转子叠片模具一侧表面安装有真空泵，所述转子叠片模具另一侧表面安装有除尘排气管，所述除尘排气管的内部安装有风机，所述除尘排气管的中部设置有密封挡板，所述密封挡板的内部设置有支撑板，所述支撑板的侧表面固定有连接杆，所述除尘排气管的内表面焊接有支撑杆；通过转子叠片模具侧表面安装的真空泵，便于转子叠片模具内部叠放转子叠片时通过真空泵抽真空，从而便于排出转子叠片模具内部的空气，提高了叠片之间负压吸合后通过冲压形成产品，增加了转子叠片在转子叠片模具内部进行冲压的密实度，增加了冲片堆叠生产的良品率。增加了冲片堆叠生产的良品率。增加了冲片堆叠生产的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构


[0001]本技术属于转子叠片模具
，具体涉及一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子常采用硅钢片叠加后采用冲压技术进行整合。传统的电机转子冲压前，由于转子叠片的表面不规则，使得叠片之间存在气泡，使得叠片冲压后密实度差，同时叠片之间灰尘难以排出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，包括转子叠片模具，以及叠放在转子叠片模具内部的转子叠片，安装在转子叠片模具上端内部的冲压板，所述转子叠片模具一侧表面安装有真空泵，所述转子叠片模具另一侧表面安装有除尘排气管，所述除尘排气管的内部安装有风机，所述除尘排气管的中部设置有密封挡板，所述密封挡板的内部设置有支撑板，所述支撑板的侧表面固定有连接杆，所述除尘排气管的内表面焊接有支撑杆，且连接杆安装在支撑杆中部开设的孔内，所述连接杆的外部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端焊接在支撑杆的表面，压缩弹簧的另一端与连接杆焊接固定。
[0005]作为本技术的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述冲压板的边缘开设有限位槽，所述冲压板通过边缘开设的限位槽套接有密封胶环。
[0006]作为本技术的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述密封胶环的截面为“U”字形结构。
[0007]作为本技术的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述支撑板和压缩弹簧分别位于支撑杆的两侧。
[0008]作为本技术的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述密封挡板的边缘为弧形，且密封挡板的边缘紧贴在除尘排气管的内表面。
[0009]作为本技术的一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构优选技术方案，所述真空泵和除尘排气管对称设置在转子叠片模具的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过转子叠片模具侧表面安装的真空泵，便于转子叠片模具内部叠放转子叠片时通过真空泵抽真空，从而便于排出转子叠片模具内部的空气，提高了叠片之间负压吸合后通过冲压形成产品，增加了转子叠片在转子叠片模具内部进行冲压的密实度，增加了冲
片堆叠生产的良品率，同时转子叠片模具侧表面安装的除尘排气管，同时除尘排气管内部设置有风机，便于除尘排气管内部的空气通过风机向外排出，同时除尘排气管中部设置的密封挡板，且密封挡板内设置的支撑板，同时支撑板侧表面固定有连接杆，且连接杆安装在支撑杆中部开设的孔内，且连接杆外套接有压缩弹簧，便于转子叠片模具内部为负压时，密封挡板受到连接杆的牵拉对除尘排气管进行封堵，从而便于保持转子叠片模具内的负压，当转子叠片模具内内进行除尘排气时，使得转子叠片模具内部的空气进入除尘排气管内部时对密封挡板顶开。
[0012]2、通过冲压板边缘开设的限位槽，同时冲压板通过限位槽安装有密封胶环，便于冲压板伸入转子叠片模具内部时通过密封胶环进行密闭。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的除尘排气管截面结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、转子叠片模具；2、冲压板；3、真空泵；4、转子叠片；5、除尘排气管；6、风机；7、密封挡板；8、支撑板；9、连接杆；10、支撑杆；11、压缩弹簧；12、限位槽；13、密封胶环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，包括转子叠片模具1，以及叠放在转子叠片模具1内部的转子叠片4，安装在转子叠片模具1上端内部的冲压板2，转子叠片模具1一侧表面安装有真空泵3，转子叠片模具1另一侧表面安装有除尘排气管5，除尘排气管5的内部安装有风机6，除尘排气管5的中部设置有密封挡板7，密封挡板7的内部设置有支撑板8，支撑板8的侧表面固定有连接杆9，除尘排气管5的内表面焊接有支撑杆10，且连接杆9安装在支撑杆10中部开设的孔内，连接杆9的外部套接有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的一端焊接在支撑杆10的表面，压缩弹簧11的另一端与连接杆9焊接固定。
[0020]本实施方案中，通过转子叠片模具1侧表面安装的真空泵3，便于转子叠片模具1内部叠放转子叠片4时通过真空泵3抽真空，从而便于排出转子叠片模具1内部的空气，提高了叠片之间负压吸合后通过冲压形成产品，增加了转子叠片4在转子叠片模具1内部进行冲压的密实度，增加了冲片堆叠生产的良品率，同时转子叠片模具1侧表面安装的除尘排气管5，同时除尘排气管5内部设置有风机6，便于除尘排气管5内部的空气通过风机6向外排出，同
时除尘排气管5中部设置的密封挡板7，且密封挡板7内设置的支撑板8，同时支撑板8侧表面固定有连接杆9，且连接杆9安装在支撑杆10中部开设的孔内，且连接杆9外套接有压缩弹簧11，便于转子叠片模具1内部为负压时，密封挡板7受到连接杆9的牵拉对除尘排气管5进行封堵，从而便于保持转子叠片模具1内的负压，当转子叠片模具1内内进行除尘排气时，使得转子叠片模具1内部的空气进入除尘排气管5内部时对密封挡板7顶开。
[0021]具体的，冲压板2的边缘开设有限位槽12，冲压板2通过边缘开设的限位槽12套接有密封胶环13，密封胶环13的截面为“U”字形结构。本实施例中，通过冲压板2边缘开设的限位槽12，同时冲压板2通过限位槽12安装有密封胶环13，便于冲压板2伸入转子叠片模具1内部时通过密封胶环13进行密闭。
[0022]具体的，支撑板8和压缩弹簧11分别位于支撑杆10的两侧，密封挡板7的边缘为弧形，且密封挡板7的边缘紧贴在除尘排气管5的内表面，真空泵3和除尘排气管5对称设置在转子叠片模具1的两侧。本实施例中，便于转子叠片模具1内部的空气向外排出。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，转子叠片4叠放在转子叠片模具1的内部，同时除尘排气管5内部的风机6转动，使得转子叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子高速冲压模具自动叠片机构，包括转子叠片模具（1），以及叠放在转子叠片模具（1）内部的转子叠片（4），安装在转子叠片模具（1）上端内部的冲压板（2），其特征在于：所述转子叠片模具（1）一侧表面安装有真空泵（3），所述转子叠片模具（1）另一侧表面安装有除尘排气管（5），所述除尘排气管（5）的内部安装有风机（6），所述除尘排气管（5）的中部设置有密封挡板（7），所述密封挡板（7）的内部设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的侧表面固定有连接杆（9），所述除尘排气管（5）的内表面焊接有支撑杆（10），且连接杆（9）安装在支撑杆（10）中部开设的孔内，所述连接杆（9）的外部套接有压缩弹簧（11），且压缩弹簧（11）的一端焊接在支撑杆（10）的表面，压缩弹簧（11）的另一端与连接杆（9）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，陈小明，
申请(专利权)人：苏州明运刚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：