一种电机定转子冲压模具自动换向机构制造技术

本实用新型专利技术属于换向机构技术领域，尤其为一种电机定转子冲压模具自动换向机构，所述支撑换向转板的上表面设置有支撑板，所述支撑板中部的下表面开设有限位槽，且换向电机的输出轴固定在支撑板位于限位槽的表面，所述换向电机的输出轴固定有挡板，所述支撑换向转板的上表面固定有卡杆，所述挡板的侧表面开设有两个卡槽，且卡杆位于其中一个卡槽内，所述支撑换向转板和支撑板之间还设置有支撑组件；便于挡板转动时通过卡杆进行限位，从而便于转子压片叠放时进行转动，使得旋转后的压片克服物料单侧不均匀的问题，从而增加了转子压片叠放后均匀程度，同时支撑换向转板和支撑板之间设置的支撑组件，增加了对支撑板进行支撑的稳定性。增加了对支撑板进行支撑的稳定性。增加了对支撑板进行支撑的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲压模具自动换向机构


[0001]本技术属于换向机构
，具体涉及一种电机定转子冲压模具自动换向机构。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子常采用硅钢片叠加后采用冲压技术进行整合。传统的电机转子冲压时，由于硅钢片原材料往往不是均一厚薄的，而定转子冲压件是直接、连续的进料，再堆叠，容易导致定转子块一侧厚一侧薄的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机定转子冲压模具自动换向机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子冲压模具自动换向机构，包括支撑换向转板，以及安装在支撑换向转板下表面的换向电机，所述支撑换向转板的上表面设置有支撑板，所述支撑板中部的下表面开设有限位槽，且换向电机的输出轴固定在支撑板位于限位槽的表面，所述换向电机的输出轴固定有挡板，所述支撑换向转板的上表面固定有卡杆，所述挡板的侧表面开设有两个卡槽，且卡杆位于其中一个卡槽内，所述支撑换向转板和支撑板之间还设置有支撑组件。
[0005]作为本技术的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，支撑组件包括支撑板下表面焊接的外护环，以及安装在支撑换向转板和外护环之间的轴承，开设在支撑换向转板上表面以及支撑板下表面的油封槽，安装在油封槽内部的钢珠，安装在支撑换向转板上表面以及支撑板下表面槽内的密封胶环。<br/>[0006]作为本技术的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述支撑换向转板为圆台状，且支撑换向转板外表面倾斜角为75度，且轴承的内表面与支撑换向转板的外表面贴合，所述轴承的内外表面平行，且外护环的内表面与轴承的外表面贴合。
[0007]作为本技术的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述油封槽内部放置的钢珠设置有两组。
[0008]作为本技术的一种电机定转子冲压模具自动换向机构优选技术方案，所述挡板侧表面开设的两个卡槽位于直径的两端，且两个卡槽对称设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、通过支撑换向转板上表面设置的支撑板，同时换向电机输出轴固定在支撑板位于限位槽的表面，便于支撑板在支撑换向转板的上表面进行转动，同时换向电机输出轴表面固定的挡板，同时支撑换向转板上表面固定有卡杆，以及挡板侧表面开设的卡槽，便于挡板转动时通过卡杆进行限位，从而便于转子压片叠放时进行转动，使得旋转后的压片克服
物料单侧不均匀的问题，从而增加了转子压片叠放后均匀程度，同时支撑换向转板和支撑板之间设置的支撑组件，增加了对支撑板进行支撑的稳定性。
[0011]2、通过由外护环、轴承、油封槽和钢珠组成的支撑组件，同时外护环焊接在支撑板的下表面，同时轴承安装在支撑换向转板和外护环之间，且支撑换向转板为侧表面75度的圆台状结构，且支撑换向转板的外表面与轴承的内表面贴合，轴承的外表面与外护环的内表面贴合，从而便于对支撑换向转板进行限位，同时支撑换向转板上表面以及支撑板下表面开设油封槽内安装的钢珠，同时支撑换向转板上表面以及支撑板下表面开设槽内安装的密封胶环，便于油封槽内注入润滑油后通过密封胶环紧密密封，从而便于润滑油对钢珠进行润滑，降低支撑板在支撑换向转板上表面转动的摩擦阻力。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术中的挡板立体结构示意图；
[0016]图中：1、支撑换向转板；2、换向电机；3、支撑板；4、限位槽；5、挡板；6、卡杆；7、卡槽；8、外护环；9、轴承；10、油封槽；11、钢珠；12、密封胶环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电机定转子冲压模具自动换向机构，包括支撑换向转板1，以及安装在支撑换向转板1下表面的换向电机2，支撑换向转板1的上表面设置有支撑板3，支撑板3中部的下表面开设有限位槽4，且换向电机2的输出轴固定在支撑板3位于限位槽4的表面，换向电机2的输出轴固定有挡板5，支撑换向转板1的上表面固定有卡杆6，挡板5的侧表面开设有两个卡槽7，且卡杆6位于其中一个卡槽7内，支撑换向转板1和支撑板3之间还设置有支撑组件，挡板5侧表面开设的两个卡槽7位于直径的两端，且两个卡槽7对称设置。
[0019]本实施方案中，通过支撑换向转板1上表面设置的支撑板3，同时换向电机2输出轴固定在支撑板3位于限位槽4的表面，便于支撑板3在支撑换向转板1的上表面进行转动，同时换向电机2输出轴表面固定的挡板5，同时支撑换向转板1上表面固定有卡杆6，以及挡板5侧表面开设的卡槽7，便于挡板5转动时通过卡杆6进行限位，从而便于转子压片叠放时进行转动，使得旋转后的压片克服物料单侧不均匀的问题，从而增加了转子压片叠放后均匀程度，同时支撑换向转板1和支撑板3之间设置的支撑组件，增加了对支撑板3进行支撑的稳定
性。
[0020]具体的，支撑组件包括支撑板3下表面焊接的外护环8，以及安装在支撑换向转板1和外护环8之间的轴承9，开设在支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面的油封槽10，安装在油封槽10内部的钢珠11，安装在支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面槽内的密封胶环12，支撑换向转板1为圆台状，且支撑换向转板1外表面倾斜角为75度，且轴承9的内表面与支撑换向转板1的外表面贴合，轴承9的内外表面平行，且外护环8的内表面与轴承9的外表面贴合，油封槽10内部放置的钢珠11设置有两组。本实施例中，通过由外护环8、轴承9、油封槽10和钢珠11组成的支撑组件，同时外护环8焊接在支撑板3的下表面，同时轴承9安装在支撑换向转板1和外护环8之间，且支撑换向转板1为侧表面75度的圆台状结构，且支撑换向转板1的外表面与轴承9的内表面贴合，轴承9的外表面与外护环8的内表面贴合，从而便于对支撑换向转板1进行限位，同时支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面开设油封槽10内安装的钢珠11，同时支撑换向转板1上表面以及支撑板3下表面开设槽内安装的密封胶环12，便于油封槽10内注入润滑油后通过密封胶环12紧密密封，从而便于润滑油对钢珠11进行润滑，降低支撑板3在支撑换向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定转子冲压模具自动换向机构，包括支撑换向转板（1），以及安装在支撑换向转板（1）下表面的换向电机（2），其特征在于：所述支撑换向转板（1）的上表面设置有支撑板（3），所述支撑板（3）中部的下表面开设有限位槽（4），且换向电机（2）的输出轴固定在支撑板（3）位于限位槽（4）的表面，所述换向电机（2）的输出轴固定有挡板（5），所述支撑换向转板（1）的上表面固定有卡杆（6），所述挡板（5）的侧表面开设有两个卡槽（7），且卡杆（6）位于其中一个卡槽（7）内，所述支撑换向转板（1）和支撑板（3）之间还设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种电机定转子冲压模具自动换向机构，其特征在于：支撑组件包括支撑板（3）下表面焊接的外护环（8），以及安装在支撑换向转板（1）和外护环（8）之间的轴承（9），开设在支撑换向转板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，陈小明，
申请(专利权)人：苏州明运刚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：