一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉。其技术方案包括：滤筒、炉体与底座，底座的顶部安装有炉体，炉体的内部环绕设置有铬镀层，炉体的外部一侧安装有控制箱，炉体的顶部后端安装有轴流风机，轴流风机的外部一侧安装有驱动电机，轴流风机的顶部通过螺纹结构与螺纹管的配合安装有滤筒，且螺纹管安装在滤筒的底部，滤筒的内部安装有滤芯填料。本实用新型专利技术通过在炉体的内部环绕设置有铬镀层，利用铬镀层可在炉体的内部形成一层较厚的保护层，利用铬的特性可提高炉体内部的硬度、耐磨、耐高温以及耐蚀等性能，可延长装置的使用寿命，满足装置对耐腐蚀性能的需求。腐蚀性能的需求。腐蚀性能的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉


[0001]本技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉。

技术介绍

[0002]铝合金均质炉是用于金属热处理的设备，铝合金在铸造完成后，铝合金产品的内部容易存在内应力和成分偏析，均质炉通过控制温度，使铝合金内部的金相产生变化，能够在一定程度上消除铝合金产品的铸造内应力及成分偏析，提高铝合金产品的质量，而为了提高均质炉的使用寿命，为此需要使用一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉。
[0003]经检索，专利公告号为CN205957703U公开一种加热均匀的铝棒均质加热炉，其结构包括：加热炉一和加热炉二，加热炉二位于加热炉一的侧面，加热炉一和加热炉二均包括壳体，壳体的顶部分别固定安装有烧嘴一和烧嘴二，壳体内腔的底部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有位于加热炉一内的支撑板，支撑板的一端贯穿加热炉一并位于加热炉二内的固定块上，固定块顶部的两端均固定安装有容置块，容置块内设置有传动装置，传动装置包括变速器，变速器的侧面固定安装有电机，变速器的侧面固定安装有位于电机顶部的支撑杆，支撑杆的外壁固定安装有滚轮。
[0004]现有的加热均匀的铝棒均质加热炉存在的缺陷是：
[0005]1、在使用均质炉加热过程中，炉体的耐热性以及耐腐蚀较为一般，在实际操作过程中，装置内部的金属材料容易受到加热燃料的腐蚀，不便于装置进行长时间的稳定运行，降低了装置的工作寿命；
[0006]2、在使用均质炉对金属材料加工过程中，装置内部会产生大量的高温气体，而气体中含有大量烟尘杂质，装置对热气排出时同时会排出含有污染颗粒的气体，对环境形成污染，为此我们提出一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉。
[0008]本技术的技术方案：一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉，包括滤筒、炉体与底座，所述底座的底部两侧安装有两组放置脚，所述底座的顶部安装有炉体，所述炉体的内部环绕设置有铬镀层，所述炉体的外部一侧安装有控制箱，所述炉体的顶部两侧安装有两组焊接座，所述炉体的顶部后端安装有轴流风机，所述轴流风机的外部一侧安装有驱动电机，所述轴流风机的顶部通过螺纹结构与螺纹管的配合安装有滤筒，且螺纹管安装在滤筒的底部，所述滤筒的内部安装有滤芯填料，所述焊接座的正面通过合页安装有两组封闭门。
[0009]优选的，所述轴流风机的输出端安装有吸风管，且吸风管延伸至炉体的内部。
[0010]优选的，所述焊接座的顶部安装有吊杠，且吊杠的外部环绕设有防滑纹。
[0011]优选的，所述炉体的外部两侧安装有四组加热器，且炉体内部的底部通过滑块安装有滑动小车。
[0012]优选的，所述控制箱的内部安装有数显器，且控制箱内部的底部放置有控制器。
[0013]优选的，所述封闭门的正面安装有锁件，且封闭门的正面下方安装有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术通过在炉体的内部环绕设置有铬镀层，利用铬镀层可在炉体的内部形成一层较厚的保护层，利用铬的特性可提高炉体内部的硬度、耐磨、耐高温以及耐蚀等性能，可延长装置的使用寿命，满足装置对耐腐蚀性能的需求。
[0016]2、本技术通过在轴流风机的顶部安装有滤筒，炉体内部加热产生的烟尘可通过吸风管被轴流风机吸入，并利用轴流风机的通电运行将烟尘从滤筒排出，在排出过程中，利用滤筒颞部的滤芯填料可对空气中的烟尘颗粒进行截留，可减少空气中的烟尘含量，提高了装置的环保性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的滤筒局部结构示意图；
[0021]图5为本技术的控制箱局部结构示意图。
[0022]附图标记：1、滤筒；101、滤芯填料；102、螺纹管；2、轴流风机；201、驱动电机；202、吸风管；3、焊接座；301、吊杠；4、炉体；401、加热器；402、滑动小车；403、铬镀层；5、控制箱；501、数显器；502、控制器；6、底座；601、放置脚；7、封闭门；701、锁件；702、把手。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉，包括滤筒1、炉体4与底座6，底座6的底部两侧安装有两组放置脚601，底座6的顶部安装有炉体4，炉体4的内部环绕设置有铬镀层403，炉体4的外部一侧安装有控制箱5，炉体4的顶部两侧安装有两组焊接座3，炉体4的顶部后端安装有轴流风机2，轴流风机2的外部一侧安装有驱动电机201，轴流风机2的顶部通过螺纹结构与螺纹管102的配合安装有滤筒1，且螺纹管102安装在滤筒1的底部，滤筒1的内部安装有滤芯填料101，焊接座3的正面通过合页安装有两组封闭门7。
[0026]基于实施例1的高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉工作原理是：需要加工的铝合金可放置在滑动小车402的表面，并关闭封闭门7，可对铝合金材料进行封闭，利用加热器401的运行可对炉体4的内部进行均匀加热，可使放置在滑动小车402表面的铝合金保持一定温度，实现材料均质的目的，而利用铬镀层403可在炉体4的内部形成一层较厚的保护层，利用铬的特性可提高炉体4内部的硬度、耐磨、耐高温以及耐蚀等性能，可延长装置的使用寿命，而炉体4内部加热产生的烟尘可通过吸风管202被轴流风机2吸入，并利用轴流风机2
的通电运行将烟尘从滤筒1排出，在排出过程中，利用滤筒1内部的滤芯填料101可对空气中的烟尘颗粒进行截留，可减少空气中的烟尘含量，提高了装置的环保性能。
[0027]实施例二
[0028]如图1、3或图5所示，本技术提出的一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉，相较于实施例一，本实施例还包括：轴流风机2的输出端安装有吸风管202，且吸风管202延伸至炉体4的内部，焊接座3的顶部安装有吊杠301，且吊杠301的外部环绕设有防滑纹，炉体4的外部两侧安装有四组加热器401，且炉体4内部的底部通过滑块安装有滑动小车402，控制箱5的内部安装有数显器501，且控制箱5内部的底部放置有控制器502。
[0029]本实施例中，封闭门7的正面安装有锁件701，且封闭门7的正面下方安装有把手702。
[0030]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉，包括滤筒（1）、炉体（4）与底座（6），其特征在于：所述底座（6）的底部两侧安装有两组放置脚（601），所述底座（6）的顶部安装有炉体（4），所述炉体（4）的内部环绕设置有铬镀层（403），所述炉体（4）的外部一侧安装有控制箱（5），所述炉体（4）的顶部两侧安装有两组焊接座（3），所述炉体（4）的顶部后端安装有轴流风机（2），所述轴流风机（2）的外部一侧安装有驱动电机（201），所述轴流风机（2）的顶部通过螺纹结构与螺纹管（102）的配合安装有滤筒（1），且螺纹管（102）安装在滤筒（1）的底部，所述滤筒（1）的内部安装有滤芯填料（101），所述焊接座（3）的正面通过合页安装有两组封闭门（7）。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金生产用均质炉，其特征在于：所述轴流风机（2）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：池海涛，冯永平，刘馥兵，刘金霞，黄铁明，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：