一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，涉及脱酸炉技术领域，具体为一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，包括第一炉体段，所述第一炉体段的顶部依次设置有第二炉体段、第三炉体段、炉头，所述第一炉体段的设置有蒸汽输入段，所述第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段的内部均卡接有均匀分布的内衬板。该用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，通过限位卡槽、限位卡块相互配合在第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段内部卡接均匀分布的内衬板，可对炉体内壁进行防护，避免腐蚀性物质附着在炉体内壁，造成炉体损坏，另外内衬板通过锁定压环锁定在炉体内部，保证了安装后的稳定性，将锁定压环旋下便于对内衬板进行拆装。便于对内衬板进行拆装。便于对内衬板进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块


[0001]本技术涉及脱酸炉
，具体是一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块

技术介绍

[0002]目前在气相二氧化硅生产中，由于四氯化硅在氢氧焰中燃烧水解后所产生的是二氧化硅和HCL的气固混合物，而白炭黑比表面积很高，吸附了大量的HCL分子，因工艺需要必须对白炭黑表面的氯化氢进行脱附。吸附氯化氢分子的白炭黑须采用在脱酸炉中(脱酸炉筒体内采用电加热管加热至550℃)由炉底进入的蒸汽空气的混和物与白炭黑混和并在脱酸炉炉身中利用电加热管产生的高温热量使得蒸汽和白炭黑表面HCL进行分子传质分离的办法，达到对白炭黑脱酸的目的。
[0003]目前，对于脱酸炉的选材虽然确定为钛材，达到防腐蚀、提高使用寿命的目的，但是在制备时混合气体多为蒸汽、空气、氮气等，蒸汽进入脱酸炉后部分蒸汽冷凝，冷凝水会吸附固态二氧化硅形成结垢层，由于此结垢层总含有盐酸等腐蚀成分，此结垢层长期附着在钛设备上会腐蚀钛设备，并产生杂质，严重时会引起钛设备穿孔，为此我们提出一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，具有提高防护效果、提高炉体整体使用寿命、便于拆装等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，包括第一炉体段，所述第一炉体段的顶部依次设置有第二炉体段、第三炉体段、炉头，所述第一炉体段的设置有蒸汽输入段，所述第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段的内部均卡接有均匀分布的内衬板，所述第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段内部的上方均螺纹连接有锁定压环，所述内衬板的内侧面贴合有防护层，所述内衬板的两侧开设有相互配合的连接卡块、连接卡槽。
[0006]优选的，所述第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段、炉头、蒸汽输入段的端部均设置有连接法兰，且第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段、炉头、蒸汽输入段通过连接法兰固定连接，通过连接法兰对炉体各段进行连接，保证了整体的结构强度，同时便于对炉体各段进行拆卸，便于对内衬板进行独立更换。
[0007]优选的，所述蒸汽输入段的内部卡接有内衬斗，所述内衬斗与内衬板均为陶瓷材质，所述内衬斗的内部贴合有防护层，通过在蒸汽输入段的内部加装，可通过以及内侧面的防护层相互配合对蒸汽输入段内壁进行防护，提高防腐蚀能力。
[0008]优选的，所述第一炉体段的内部开设有均匀分布的限位卡槽，所述内衬板的外侧面设置有与限位卡槽相互配合的限位卡块，所述限位卡块横截面的形状为“T”形，通过限位卡槽与限位卡块相互配合，对内衬板位置进行限制，保证了内衬板安装后的稳定性，保证内
衬板在安装后不会脱落，同时将内衬板设置为独立结构，便于度内衬板进行独立更换，降低成本。
[0009]优选的，所述内衬板两侧的连接卡块、连接卡槽数量均为两组，所述第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段内部内衬板的安装以及连接方式相同，在对内衬板组装时，通过连接卡块、连接卡槽相互配合，辅助相邻内衬板之间进行密封，进一步降低腐蚀性物质对炉体内壁造成的影响。
[0010]优选的，所述锁定压环的顶部与底部均卡接有耐高温防腐蚀橡胶环，所述锁定压环的顶部开设有均匀分布的安装孔，便于扳动锁定压环转动，便于对锁定压环进行拆装，所述锁定压环的内侧面贴合有防护层，通过锁定压环与防护层相互配合，保证将内衬板锁定的同时，可对第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段内壁上部分进行防护，进一步提高防腐蚀能力。
[0011]本技术提供了一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，通过限位卡槽、限位卡块相互配合在第一炉体段、第二炉体段、第三炉体段内部卡接均匀分布的内衬板，可对炉体内壁进行防护，避免腐蚀性物质附着在炉体内壁，造成炉体损坏，另外内衬板通过锁定压环锁定在炉体内部，保证了安装后的稳定性，将锁定压环旋下便于对内衬板进行拆装，便于对内衬板进行独立更换。
[0013]2、该用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，通过在内衬板两侧设置相互配合的连接卡块、连接卡槽，在对内衬板组装时，通过连接卡块、连接卡槽相互配合，辅助相邻内衬板之间进行密封，进一步降低腐蚀性物质对炉体内壁造成的影响，另外通过在内衬板的内侧贴合防护层，由于防护层具有一定的自润滑性，且具有较好的抗附着能力，可降低腐蚀性污垢附着的概率，进一步提高防护效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一炉体段的结构示意图；
[0016]图3为本技术蒸汽输入段剖面的结构示意图；
[0017]图4为本技术第一炉体段剖面的结构示意图；
[0018]图5为本技术锁定压环的结构示意图；
[0019]图6为本技术内衬板的结构示意图；
[0020]图7为本技术内衬板剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、第一炉体段；2、第二炉体段；3、第三炉体段；4、炉头；5、蒸汽输入段；6、连接法兰；7、内衬板；8、锁定压环；9、耐高温防腐蚀橡胶环；10、限位卡槽；11、限位卡块；12、防护层；13、连接卡块；14、连接卡槽；15、内衬斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，
包括第一炉体段1，第一炉体段1的顶部依次设置有第二炉体段2、第三炉体段3、炉头4，第一炉体段1的设置有蒸汽输入段5，第一炉体段1、第二炉体段2、第三炉体段3的内部均卡接有均匀分布的内衬板7，第一炉体段1、第二炉体段2、第三炉体段3内部的上方均螺纹连接有锁定压环8，内衬板7的内侧面贴合有防护层12，防护层12可选用氟聚合物防护胶膜，由于其自身耐高温、耐腐蚀，且具有一定的自润滑效果，具有较好的抗附着能力，可降低腐蚀性附着的概率，进一步提高防护效果，内衬板7的两侧开设有相互配合的连接卡块13、连接卡槽14。
[0024]第一炉体段1、第二炉体段2、第三炉体段3、炉头4、蒸汽输入段5的端部均设置有连接法兰6，且第一炉体段1、第二炉体段2、第三炉体段3、炉头4、蒸汽输入段5通过连接法兰6固定连接，通过连接法兰6对炉体各段进行连接，保证了整体的结构强度，同时便于对炉体各段进行拆卸，便于对内衬板7进行更换。
[0025]请参阅图3，蒸汽输入段5的内部卡接有内衬斗15，内衬斗15与内衬板7均为陶瓷材质，内衬斗15的内部贴合有防护层12，通过在蒸汽输入段5的内部加装内衬斗15，可通过内衬斗15以及内侧面的防护层12相互配合对蒸汽输入段5内壁进行防护，提高防腐蚀能力。
[0026]请参阅图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，包括第一炉体段(1)，其特征在于：所述第一炉体段(1)的顶部依次设置有第二炉体段(2)、第三炉体段(3)、炉头(4)，所述第一炉体段(1)的设置有蒸汽输入段(5)，所述第一炉体段(1)、第二炉体段(2)、第三炉体段(3)的内部均卡接有均匀分布的内衬板(7)，所述第一炉体段(1)、第二炉体段(2)、第三炉体段(3)内部的上方均螺纹连接有锁定压环(8)，所述内衬板(7)的内侧面贴合有防护层(12)，所述内衬板(7)的两侧开设有相互配合的连接卡块(13)、连接卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，其特征在于：所述第一炉体段(1)、第二炉体段(2)、第三炉体段(3)、炉头(4)、蒸汽输入段(5)的端部均设置有连接法兰(6)，且第一炉体段(1)、第二炉体段(2)、第三炉体段(3)、炉头(4)、蒸汽输入段(5)通过连接法兰(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于脱酸炉的陶瓷内衬模块，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘忠珍，
申请(专利权)人：江苏朗耐德耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：