一种石油线路用截止阀制造技术

本实用新型专利技术属于截止阀技术领域，尤其为一种石油线路用截止阀，所述截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，所述阀芯柱的下端一体成型有阀芯板，所述阀芯板的外部套接有密封胶套，且截止阀壳体的左右两端通过密封胶套进行密闭，所述阀芯柱上端开设螺孔内旋合有转杆，所述转杆上端的外部转动安装有转轴套；通过截止阀壳体中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖，同时截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，同时阀芯柱下端一体成型有阀芯板，便于阀体上盖对阀芯柱和阀芯板进行限位，同时阀芯板外部套接的密封胶套用于对截止阀壳体两端进行封堵，从而便于截止阀壳体使用时闭合。而便于截止阀壳体使用时闭合。而便于截止阀壳体使用时闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种石油线路用截止阀


[0001]本技术属于截止阀
，具体涉及一种石油线路用截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。传统的截止阀在使用时，截止阀的密闭性能不足，同时阀门的阀芯柱润滑效率差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种石油线路用截止阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体，所述截止阀壳体中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖，所述截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，所述阀芯柱的下端一体成型有阀芯板，所述阀芯板的外部套接有密封胶套，且截止阀壳体的左右两端通过密封胶套进行密闭，所述阀芯柱上端开设螺孔内旋合有转杆，所述转杆上端的外部转动安装有转轴套，且转轴套通过两个耳杆与阀体上盖焊接固定，所述阀体上盖中部开设有储油槽和安装槽，且安装槽对称设置在储油槽的两侧，所述储油槽的内部放置有用于阀芯柱润滑的润滑油，所述安装槽的内部放置有第一密封胶环，且第一密封胶环用于对阀体上盖和阀芯柱之间密封。
[0005]作为本技术的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述截止阀壳体和阀体上盖连接处开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有第二密封胶环和密封条，且第二密封胶环和密封条一体成型。
[0006]作为本技术的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述第二密封胶环和密封条均为圆环状构件，且第二密封胶环的截面为圆形，密封条的截面为弧形。
[0007]作为本技术的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述密封胶套的上表面设置有限压环，所述限压环和密封胶套表面开设孔内安装有定位螺杆，且定位螺杆的下端旋合在阀芯板上表面开设的定位螺孔内。
[0008]作为本技术的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述限压环的下表面一体成型有限压凸块，所述密封胶套的上表面还开设有限压槽，且限压凸块安装在限压槽的内部。
[0009]作为本技术的一种石油线路用截止阀优选技术方案，所述阀芯柱为方形管状金属构件，且阀芯柱的拐角处设有倒角，所述阀芯板为圆盘状金属构件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过截止阀壳体中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖，同时截止阀壳体的内部安装有阀芯柱，且阀芯柱插入阀体上盖的中部，同时阀芯柱下端一体成型有阀芯板，便于阀体上盖对阀芯柱和阀芯板进行限位，同时阀芯板外部套接的密封胶套用于对截止阀壳体两端进行封堵，从而便于截止阀壳体使用时闭合，同时阀体上盖中部中部开设有储油槽和安装槽，且两个安装槽对称分布在储油槽的两侧，便于阀体上盖通过安装槽内部安装的第一密封胶环与阀芯柱密闭，同时便于阀体上盖和阀芯柱之间形成密闭的空间对储油槽内部放置的润滑油进行密闭，从而便于润滑油对阀芯柱的外表面进行润滑，从而增加了阀芯柱在截止阀壳体内部上下运动。
[0012]2、通过截止阀壳体和阀体上盖连接处开设密封槽，同时密封槽内部设置有一体成型的第二密封胶环和密封条，同时第二密封胶环的截面为圆形，密封条的截面为弧形，便于截止阀壳体和阀体上盖连接后通过密封槽内部安装的第二密封胶环和密封条配合进行密闭，从而增加了截止阀壳体和阀体上盖连接的密闭性。
[0013]3、通过密封胶套上表面设置的限压环，同时限压环和密封胶套表面开设孔内安装有定位螺杆，且定位螺杆的下端旋合在阀芯板上表面开设的定位螺孔内，从而便于对密封胶套进行限压，增加了密封胶套套在阀芯板外部的稳定性，同时限压环下表面一体成型的限压凸块安装在密封胶套上表面开设的限压槽内，便于对限压环和阀芯板之间的密封胶套进行定位。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、截止阀壳体；2、阀体上盖；3、阀芯柱；4、阀芯板；5、密封胶套；6、转杆；7、转轴套；8、储油槽；9、安装槽；10、第一密封胶环；11、密封槽；12、第二密封胶环；13、密封条；14、限压环；15、定位螺杆；16、定位螺孔；17、限压凸块；18、限压槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体1，截止阀壳体1中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖2，截止阀壳体1的内部安装有阀芯柱3，且阀芯柱3插入阀体上盖2的中部，阀芯柱3的下端一体成型有阀芯板4，阀芯板4的外部套接有密封胶套5，且截止阀壳体1的左右两端通过密封胶套5进行密闭，阀芯柱3上端开设螺孔内旋合有转杆6，转杆6上端的外部转动安装有转轴套7，且转轴套7通过两个耳
杆与阀体上盖2焊接固定，阀体上盖2中部开设有储油槽8和安装槽9，且安装槽9对称设置在储油槽8的两侧，储油槽8的内部放置有用于阀芯柱3润滑的润滑油，安装槽9的内部放置有第一密封胶环10，且第一密封胶环10用于对阀体上盖2和阀芯柱3之间密封。
[0022]本实施方案中，通过截止阀壳体1中部上表面通过螺栓安装的阀体上盖2，同时截止阀壳体1的内部安装有阀芯柱3，且阀芯柱3插入阀体上盖2的中部，同时阀芯柱3下端一体成型有阀芯板4，便于阀体上盖2对阀芯柱3和阀芯板4进行限位，同时阀芯板4外部套接的密封胶套5用于对截止阀壳体1两端进行封堵，从而便于截止阀壳体1使用时闭合，同时阀体上盖2中部中部开设有储油槽8和安装槽9，且两个安装槽9对称分布在储油槽8的两侧，便于阀体上盖2通过安装槽9内部安装的第一密封胶环10与阀芯柱3密闭，同时便于阀体上盖2和阀芯柱3之间形成密闭的空间对储油槽8内部放置的润滑油进行密闭，从而便于润滑油对阀芯柱3的外表面进行润滑，从而增加了阀芯柱3在截止阀壳体1内部上下运动。
[0023]具体的，截止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油线路用截止阀，包括截止阀壳体(1)，其特征在于：所述截止阀壳体(1)中部的上表面通过螺栓安装有阀体上盖(2)，所述截止阀壳体(1)的内部安装有阀芯柱(3)，且阀芯柱(3)插入阀体上盖(2)的中部，所述阀芯柱(3)的下端一体成型有阀芯板(4)，所述阀芯板(4)的外部套接有密封胶套(5)，且截止阀壳体(1)的左右两端通过密封胶套(5)进行密闭，所述阀芯柱(3)上端开设螺孔内旋合有转杆(6)，所述转杆(6)上端的外部转动安装有转轴套(7)，且转轴套(7)通过两个耳杆与阀体上盖(2)焊接固定，所述阀体上盖(2)中部开设有储油槽(8)和安装槽(9)，且安装槽(9)对称设置在储油槽(8)的两侧，所述储油槽(8)的内部放置有用于阀芯柱(3)润滑的润滑油，所述安装槽(9)的内部放置有第一密封胶环(10)，且第一密封胶环(10)用于对阀体上盖(2)和阀芯柱(3)之间密封。2.根据权利要求1所述的一种石油线路用截止阀，其特征在于：所述截止阀壳体(1)和阀体上盖(2)连接处开设有密封槽(11)，所述密封槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪秀玲，洪朝阳，洪添丁，
申请(专利权)人：法兰阀门科技股份公司，
类型：新型
国别省市：