取样充装一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取样充装一体化装置,包括：充装容器；取样器；管道组件，管道组件包括：第一管道、第二管道和第三管道，第一管道、第二管道和第三管道的一端相连，第一管道的另一端用于连接产品罐，第二管道的另一端用于连接充装容器，第三管道的另一端用于连接取样器；阀门组件，阀门组件连接在管道组件上，以控制通断；操作器，操作器与阀门组件电连接，操作器具有至少一个检测件，检测件的检测端设在充装容器、取样器、管道组件的至少一个上。该装置可以完成取样过程和充装过程，两个过程切换时不需要物料接触空气，减少了污染可能性，也减少了物料污染取样设备、影响检测结果的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
取样充装一体化装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种取样充装一体化装置。

技术介绍

[0002]在工业原料生产中，一些物料的取料过程和充装过程通常分开进行。物料取样过程中会接触空气，导致污染物料和取样设备、影响检测结果，甚至可能危害人身安全等问题。且物料充装过程中，由于缺乏有效的取样检测数据，无法检测该批次的充装产品，会有品质不合格的风险。
[0003]例如电子级多晶硅是集成电路产业的基础原材料，业内主流的生产技术为基于三氯氢硅的改良西门子法，其核心为利用三氯氢硅和氢气为原料进行异相化学沉积的过程。三氯氢硅的纯度对多晶硅的品质至关重要，三氯氢硅通常采用物理、化学吸附和多级精馏的方法进行提纯，得到高纯的三氯氢硅产品。
[0004]但是三氯氢硅作为关键物料，通常其取料过程和充装过程分开进行，存在上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种取样充装一体化装置，该装置可以完成对物料的取料过程和充装过程，减少了物料污染及检测不准确等问题。
[0006]根据本技术实施例的取样充装一体化装置，包括充装容器；取样器；管道组件，所述管道组件包括：第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道、第二管道和第三管道的一端相连，所述第一管道的另一端用于连接产品罐，所述第二管道的另一端用于连接所述充装容器，所述第三管道的另一端用于连接所述取样器；阀门组件，所述阀门组件连接在所述管道组件上，以控制通断；操作器，所述操作器与所述阀门组件电连接，所述操作器具有至少一个检测件，所述检测件的检测端设在所述充装容器、所述取样器、所述管道组件的至少一个上。
[0007]根据本技术实施例的取样充装一体化装置，通过管道组件将充装容器和取样器连接在一起，且通过操作器控制阀门组件的开启和关闭，从而控制物料的流动方向，这样取样充装一体化装置可以完成取样过程和充装过程。这样取样充装一体化装置可以完成取样过程和充装过程，两个过程切换时不需要物料接触空气，减少了物料被污染的可能性，也减少了物料污染取样设备、影响检测结果的可能性。当物料对于人体属于有毒物料时，由于物料不用暴露于空气，减少了接触人体、危害人身安全的几率。由此，可以有效减缓甚至解决传统工艺中取样与充装过程存在的各类问题。
[0008]在一些实施例中，所述管道组件还包括：输送管，所述输送管的一端能够连接供气件，所述输送管的另一端与所述充装容器相连，所述输送管能够至少向所述充装容器输入清洁气体以进行清扫。由此可以进行正压吹扫达到清洁作用。
[0009]进一步的，所述输送管包括：输入管，所述输入管的一端用于连接所述供气件，所述输入管的另一端连接所述充装容器；输出管，所述输出管的一端连接所述充装容器。这样可以持续输气，加快清洁速度。
[0010]在一些实施例中，所述取样充装一体化装置还包括：惰性气体供应件，所述惰性气体供应件连接所述输送管；所述检测件还包括：气体检漏仪，所述气体检测仪用于检测所述充装容器是否漏气。由此，既能防止物料在充装过程中受到空气污染，保证充装物料的品质，又能减少物料外漏对人体产生伤害。
[0011]在一些实施例中，所述操作器还包括：真空发生器，所述真空发生器与所述充装容器相连。由此可以完成负压吹扫，实现清洁目的。
[0012]在一些实施例中，所述充装容器上连接可输入气体的输送管，所述取样充装一体化装置具有：终检模式，在该模式下，所述第一管道关闭且所述第二管道、所述第三管道导通，所述输送管输入气体，以将所述充装容器内液体从所述第二管道挤至所述取样器。
[0013]进一步的，所述第二管道的另一端伸至所述充装容器内的底部，所述取样充装一体化装置还具有：液体清洁模式，在该模式下装液过程和检液过程至少交替一次，在装液过程中，所述第一管道、所述第二管道导通，且所述第三管道关闭，以将液体从所述产品罐输入所述充装容器；在检液过程中，所述第一管道关闭且所述第二管道、所述第三管道导通，所述输送管输入气体，以将所述充装容器内液体从所述第二管道挤出。
[0014]进一步的，所述取样充装一体化装置还具有：第一气体清洁模式，在该模式下，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道关闭，所述输送管输入气体，且所述输送管排出气体。
[0015]同样的，所述取样充装一体化装置还具有：第二气体清洁模式，在该模式下，所述第一管道关闭且所述第二管道、所述第三管道导通，所述输送管输入气体，且从所述第二管道、所述第三管道排出气体。
[0016]在一些实施例中，阀门组件包括多个阀门，所述第一管道、第二管道和第三管道上均串联有所述阀门。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例中取样充装一体化装置的结构示意图。
[0020]图2是一个实施例中取样充装一体化装置的。
[0021]图3是一个实施例中取样充装一体化装置的。
[0022]图4是一个实施例中取样充装一体化装置的。
[0023]图5是一个实施例中取样充装一体化装置的。
[0024]附图标记：
[0025]取样充装一体化装置100，
[0026]充装容器1，取样器2，
[0027]管道组件3，第一管道31，第二管道32，第三管道33，输送管34，输入管341，输出管342，
[0028]产品罐4，
[0029]阀门组件5，阀门51，第一阀门511，第二阀门512，第三阀门513，
[0030]操作器6，真空发生器61，检测件62，检测端621，
[0031]供气件7，惰性气体供应件8，
[0032]输送泵9。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取样充装一体化装置，其特征在于，包括：充装容器(1)；取样器(2)；管道组件，所述管道组件包括：第一管道(31)、第二管道(32)和第三管道(33)，所述第一管道(31)、第二管道(32)和第三管道(33)的一端相连，所述第一管道(31)的另一端用于连接产品罐(4)，所述第二管道(32)的另一端用于连接所述充装容器(1)，所述第三管道(33)的另一端用于连接所述取样器(2)；阀门组件，所述阀门组件连接在所述管道组件上，以控制通断；操作器(6)，所述操作器(6)与所述阀门组件电连接，所述操作器(6)具有至少一个检测件，所述检测件的检测端设在所述充装容器(1)、所述取样器(2)、所述管道组件的至少一个上。2.根据权利要求1所述的取样充装一体化装置，其特征在于，所述管道组件还包括：输送管(34)，所述输送管(34)的一端能够连接供气件(7)，所述输送管(34)的另一端与所述充装容器(1)相连，所述输送管(34)能够至少向所述充装容器(1)输入清洁气体以进行清扫。3.根据权利要求2所述的取样充装一体化装置，其特征在于，所述输送管(34)包括：输入管(341)，所述输入管(341)的一端用于连接所述供气件(7)，所述输入管(341)的另一端连接所述充装容器(1)；输出管(342)，所述输出管(342)的一端连接所述充装容器(1)。4.根据权利要求2所述的取样充装一体化装置，其特征在于，所述取样充装一体化装置还包括：惰性气体供应件(8)，所述惰性气体供应件(8)连接所述输送管(34)；所述检测件还包括：气体检漏仪，所述气体检漏仪用于检测所述充装容器(1)是否漏气。5.根据权利要求1所述的取样充装一体化装置，其特征在于，所述操作器(6)还包括：真空发生器(61)，所述真空发生器(61)与所述充装容器(1)相连。6.根据权利要求1所述的取样充装一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福中，陈卓，张旭，袁北京，韩秀娟，
申请(专利权)人：江苏鑫华半导体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：