一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法及设备技术

一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法及设备，设备包括机架以及设置在机架的电池放置台和支架，在支架设有检测机构，将接线片焊接良品所对应的数据范围作为标准数值输入检测机构的处理系统，利用检测机构的检测头对接线片处的焊接状况进行检测，形成检测数据输送到处理系统，处理系统将检测数据与标准数值相比较，根据检测数据是否超出标准数值来判断接线片处的焊接是否符合要求。本发明专利技术利用检测头直接观察电池接线片处的焊点情况，通过处理系统将不合格产品直接检出，速度快、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种焊点的检测方法及设备，具体涉及一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法及设备，属于蓄电池制造


技术介绍

[0002]蓄电池合盖并将柱头去除后需要在极柱上焊接接线片，以使电线连接到正负极端子处，将蓄电池的电量引出或对蓄电池充电。若接线片处焊接不良，则会导致蓄电池的接线不良，因此，接线片焊接完成后会对焊点进行检测，将不良品剔除。目前焊点的检测基本都是靠人工眼睛看，这种检查方式费时费力，效率低，质量也得不到保证，因此，各厂家在想办法采用检测设备来代替人工检查。
[0003]如申请号CN201220513183.3，名称为“一种电动车蓄电池端子焊接后检测装置”的技术专利公开了一种电动车蓄电池端子焊接后检测装置，包括固定支架、滑台气缸、检测气缸、磁性开关、气缸固定板和检具，所述滑台气缸水平的固定在固定支架上，所述检测气缸竖直的安装在气缸固定板上，而该气缸固定板与滑台气缸的活塞杆连接，所述检具安装在检测气缸的活塞杆端部，同时在检测气缸上设置磁性开关。本技术实现了全自动机械检测端子焊接质量，大大提供了检测效率适于批量生产；避免了漏检以及确保检测精度。
[0004]又如申请号CN201220676521.5，名称为“一种电动车蓄电池端子焊接质量检测装置”的技术公开了一种电动车蓄电池端子焊接质量检测装置，包括测试机构、电磁阀、可编程控制器、合格指示灯、启动开关、报警指示灯、端子、蓄电池、气缸安装板和测试平台；测试机构包括测试气缸、测试开关、气缸活塞杆和端子测试板；蓄电池放置在测试平台上，装有测试开关的测试气缸安装在气缸安装板上，端子测试板通过气缸活塞杆与测试气缸相连；由启动开关触发工作的可编程控制器通过电磁阀与测试气缸相连；测试开关、合格指示灯和报警指示灯分别连接到可编程控制器的不同接口。新型机构解决了人工检测的产品性能不可靠和生产效率低等弊端，为电动车蓄电池端子自动焊接工艺创造了更好的使用环境。
[0005]上述文件一是采用利用测试板拉起端子并保持一个时间周期的方式来检测焊接质量，文件二是用检具给端子施加一个向上的力来检测端子的焊接质量。上述方式的检测速度慢，也有可能在拉端子的过程中影响其质量，因此还是需要改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对当前蓄电池接线片焊接处质量检测时速度慢、效率低的问题，提出了一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法及设备，能够快速有效的判断接线片焊点处的焊接质量。
[0007]本专利技术为解决上述问题所采用的技术手段为：一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法，将接线片焊接良品所对应的数据范围作为标准数值输入检测机构的处理系统，
利用检测机构的检测头对接线片处的焊接状况进行检测，形成检测数据输送到处理系统，处理系统将检测数据与标准数值相比较，根据检测数据是否超出标准数值来判断接线片处的焊接是否符合要求。
[0008]进一步地，标准数值的获取方式为：将检测头与接线片焊接点之间的空间沿水平面分割成多个检测区域，对多个不同状态的焊接良品在每个检测区域进行检测获取其所对应的数据，得到各个区域内的数据，且一个区域内也对应多个不同的数据，根据各数据进行人工综合整理形成每个区域所对应的数值范围，形成每个区域的标准数值。
[0009]进一步地，任意选定检测头与接线片之间的一点作为原点，以原点为基准点获取接线片焊点各处相对于原点在X、Y、Z三个方向的数据，在检测过程中各接线片焊接处的数据所对应的原点与标准数值所对应的原点相同。
[0010]一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，包括机架以及设置在机架的电池放置台和支架，在支架设有检测机构，检测机构包括相连通的检测头和处理系统，电池放置到放置台后电池接线片对着检测头的位置。
[0011]进一步地，检测头为摄像头或者扫描头。
[0012]进一步地，支架上还设有移动机构，检测机构通过移动机构设置在支架，并通过移动机构带动检测头远离或靠近接线片。
[0013]进一步地，移动机构包括移动板、导轨和动力部件，导轨固定在机架，检测机构固定在移动板，动力部件带动移动板沿导轨运动。
[0014]进一步地，检测机构还包括警报器。
[0015]进一步地，机架上还设有输送机构，支架通过输送机构设置在机架上，并通过输送机构带动检测头沿与两个接线片连线平行的方向运动。
[0016]进一步地，机架上还设有输送机构，放置台位于输送机构上，并通过输送机构带动放置台运动使检测头与两个接线片连线之间平行运动。
[0017]进一步地，机架上还设有与处理系统相连通的测速机构，测速机构设置在放置台附近测量放置台上电池的运行速度。
[0018]进一步地，输送机构包括伺服电机和输送链。
[0019]进一步地，机架上还设有电池夹，电池夹延伸到放置台的上方，位于放置台上电池的两侧处。
[0020]本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术利用检测头直接观察电池接线片处的焊点情况，通过处理系统将不合格产品直接检出，速度快、效率高。
[0021]2. 本专利技术可以采用移动检测机构或移动电池的方式来实现检测的自动化操作，结构简单，容易实现工厂化推广。
附图说明
[0022]图1为实施例一整体结构示意图；图2为实施例一移动机构带动检测机构运动的结构示意图；图3为实施例三整体结构示意图；图4为实施例四整体结构示意图；
图中：1.机架，11.支架，12.放置台，13.电池，14.电池夹，2.检测机构，3.移动机构，31.移动板，32.导轨，33.动力部件，4.测速机构。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]实施例一一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，如图1所示，包括起支撑作用的机架1，在机架1上设有放置台12和支架11，放置台12位于支架11的下方，电池13放置在放置台12上，支架11上设有检测机构2。本实施例中，电池13的接线片所在的一面朝上放置在放置台12，当电池13位于放置台12上后，电池13位于检测机构2的下方。检测机构2包括检测头、处理系统和警报器，检测头可以是摄像头或者扫描头等。
[0025]如图2所示，支架1上还设有移动机构3，检测机构2通过移动机构3设置在支架11。移动机构3包括移动板31、导轨32和动力部件33，动力部件33和导轨32固定在支架11上，检测机构2固定在移动板31，动力部件33带动移动板31沿导轨32上下运动，带动检测机构22靠近或远离电池13。动力部件33可为气缸、油缸或电机等。
[0026]在对接线片的焊点进行检测时，先将焊接良品的图像所对应的数值范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法，其特征在于：将接线片焊接良品所对应的数据范围作为标准数值输入检测机构（2）的处理系统，利用检测机构（2）的检测头对接线片处的焊接状况进行检测，形成检测数据输送到处理系统，处理系统将检测数据与标准数值相比较，根据检测数据是否超出标准数值来判断接线片处的焊接是否符合要求。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法，其特征在于：标准数值的获取方式为：将检测头与接线片焊接点之间的空间沿水平面分割成多个检测区域，对多个不同状态的焊接良品在每个检测区域进行检测获取其所对应的数据，得到各个区域内的数据，且一个区域内也对应多个不同的数据，根据各数据进行人工综合整理形成每个区域所对应的数值范围，形成每个区域的标准数值。3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测方法，其特征在于：任意选定检测头与接线片之间的一点作为原点，以原点为基准点获取接线片焊点各处相对于原点在X、Y、Z三个方向的数据，在检测过程中各接线片焊接处的数据所对应的原点与标准数值所对应的原点相同。4.一种铅酸蓄电池接线片焊接后焊点检测设备，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）的电池放置台（12）和支架（11），在支架（11）设有检测机构（2），检测机构（2）包括相连通的检测头和处理系统，电池（13）放置到放置台（12）后电池接线片对着检测头的位置。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑圣泉，黎派龙，
申请(专利权)人：株洲盈定自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：