本实用新型专利技术提供一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，所述铣挖头包括：切削鼓，切削鼓的部分主体为圆锥体结构；至少三个渣土挡板，各渣土挡板相互间隔地安装在切削鼓的锥面上且各渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；铣挖齿，铣挖齿包括安装在切削鼓的前端的主截齿和安装在渣土挡板上的侧截齿。该铣挖头改变了常规的螺旋挡板布置方式，将渣土挡板的布置方式由近于垂直铣挖头轴线，变为近于平行铣挖头轴线，使得渣土的搬运距离增加，避免渣土堆积；该铣挖头改变了截齿的安装位置，将常规的截齿安装于两个螺旋挡板间的环肋位置，改变为将侧截齿安装在渣土挡板上，可提升排渣效率，避免截齿包裹而导致的铣挖机卡机现象。机现象。机现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头
[0001]本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头。
技术介绍
[0002]铣挖机广泛用于隧道、沟渠、工程施工、岩石开挖等施工领域。特别是城市缆线管廊隧道施工断面普遍不大，非常适合铣挖施工。但对于土体隧道，目前的铣挖机采用柱形的截齿切削作业，使岩、土料被剥离，达到铣挖目的。然而，通常铣挖机在铣挖土体时，需要及时将剥离土料搬离，否则铣挖头与周围土体形成泥饼，导致的铣挖机卡机现象。
技术实现思路
[0003]鉴于此，本技术实施例提供了一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]所述铣挖头包括：切削鼓，所述切削鼓的部分主体为圆锥体结构；至少三个渣土挡板，各所述渣土挡板相互间隔地安装在所述切削鼓的锥面上且各所述渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；铣挖齿，所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓的前端的主截齿和安装在所述渣土挡板上的侧截齿。
[0006]在一些实施例中，所述主截齿设置有至少两个，各所述渣土挡板上的所述侧截齿至少设置有两个。
[0007]在一些实施例中，所述渣土挡板的高度大于10cm。
[0008]在一些实施例中，所述主截齿和所述侧截齿均通过刀座安装在切削鼓或渣土挡板上；所述主截齿和所述侧截齿均包括锥形头和截齿圆轴，所述锥形头与所述截齿圆轴一体成型，所述锥形头位于所述截齿圆轴的前端，所述锥形头的顶部安装有刀片，所述截齿圆轴的底部具有卡槽。
[0009]在一些实施例中，所述截齿座主体为圆柱形刀座，其侧面连接有弧形板，所述截齿座的中部具有截齿座孔，所述主截齿和所述侧截齿的截齿圆轴的卡槽通过弹性卡圈安装在所述截齿座孔。
[0010]在一些实施例中，所述弧形板焊接在所述刀座的侧面上，且所述弧形板的弧面与所述刀座的中心轴大致呈40～50度夹角。
[0011]在一些实施例中，所述侧截齿安装在所述渣土挡板的迎向切削土体的侧面上。
[0012]在一些实施例中，各所述主截齿和所述侧截齿的刀片朝向不同的方向倾斜向外呈发散状或均朝向所述切削鼓的轴线前方。
[0013]在一些实施例中，所述铣挖头还包括驱动组件，所述驱动组件包括切削马达、减速器和辊轴，所述切削马达与所述减速器连接，所述减速器与所述辊轴连接，所述切削鼓为壳体结构，所述辊轴与所述切削鼓的内侧固定连接。
[0014]在一些实施例中，所述铣挖头的驱动组件安装在铣挖机的连接架上。
[0015]本技术实施例中的铣挖头改变了常规的螺旋挡板布置方式，将渣土挡板的布置方式由近于垂直铣挖头轴线，变为近于平行铣挖头轴线，使得渣土的搬运距离增加，可避免渣土堆积；该铣挖头也改变了截齿的安装位置，将常规的截齿安装于两个螺旋挡板间的环肋位置，改变为将侧截齿安装在渣土挡板上，可提升排渣效率，避免截齿包裹而导致的铣挖机卡机现象。
[0016]本技术的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本技术的实践而获知。本技术的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
[0017]本领域技术人员将会理解的是，能够用本技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本技术能够实现的上述和其他目的。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本技术的原理。为了便于示出和描述本技术的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本技术实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例中的铣挖头的结构示意图。
[0020]图2为本技术一实施例中的铣挖齿的结构示意图。
[0021]图3为本技术一实施例中的截齿座的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、切削鼓；4、辊轴；5、减速器；6、切削马达；7、连接架；8、插销孔；12、侧截齿；13、主截齿；14、渣土挡板；21、刀片；22、锥形头；23、截齿圆轴；24、卡槽；25、截齿座孔；26、截齿座；27、连接体；28、弧形板
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0026]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。
[0027]在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。
[0028]在下文中，将参考附图描述本技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表
相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
[0029]本技术提供了一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，以解决铣挖施工中无法及时将剥离土料搬离而导致卡机的问题。
[0030]在一些实施例中，如图1和图2所示，所述铣挖头可包括切削鼓1、至少三个渣土挡板14和铣挖齿等。
[0031]其中，所述切削鼓1的部分主体为圆锥体结构，具体而言，其工作部位可为圆锥体结构，以便铣挖土体。切削鼓1作为主要的切削部位，其主体可为壳体结构，外侧安装切削岩、土料的刀具等，内侧安装驱动其转动器械的驱动组件等。
[0032]各所述渣土挡板14相互间隔地安装在所述切削鼓1的锥面上且各所述渣土挡板14大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；各渣土挡板14从切削鼓1的低端延伸至顶端，渣土挡板14与切削鼓1的连接可采用焊接，各渣土挡板14的长度可一致或不一致，各渣土挡板14的厚度能满足切削时承受的压力。优选地，渣土挡板14为螺旋挡板，切削鼓1外表面上设有的螺旋挡板与切削鼓1轴向呈小角度螺旋顺势排列，该渣土挡板14加长了渣土的搬运距离，避免渣土堆积。
[0033]所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓1的前端的主截齿13和安装在所述渣土挡板14上的侧截齿12。其中，所述主截齿13设置有至少两个，各所述渣土挡板14上的所述侧截齿12至少设置有两个。优选地，两个主截齿13呈互为垂直排列设置在切削鼓1的顶部，侧截齿12间隔设于螺旋挡板的侧面上。主截齿13、侧截齿12的作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述铣挖头包括：切削鼓，所述切削鼓的部分主体为圆锥体结构；至少三个渣土挡板，各所述渣土挡板相互间隔地安装在所述切削鼓的锥面上且各所述渣土挡板大致沿其锥面的母线方向倾斜或螺旋排布；铣挖齿，所述铣挖齿包括安装在所述切削鼓的前端的主截齿和安装在所述渣土挡板上的侧截齿。2.根据权利要求1所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述主截齿设置有至少两个，各所述渣土挡板上的所述侧截齿至少设置有两个。3.根据权利要求1所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述渣土挡板的高度大于10cm。4.根据权利要求2所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述主截齿和所述侧截齿均通过截齿座安装在切削鼓或渣土挡板上；所述主截齿和所述侧截齿均包括锥形头和截齿圆轴，所述锥形头与所述截齿圆轴一体成型，所述锥形头位于所述截齿圆轴的前端，所述锥形头的顶部安装有刀片，所述截齿圆轴的底部具有卡槽。5.根据权利要求4所述的用于地下管廊挖掘的铣挖机的铣挖头，其特征在于，所述截齿座主体为圆柱形刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥龙，黄应胜，胡佰万，余金红，胡旭，
申请(专利权)人：北京瑞威工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。