本实用新型专利技术属于自动化技术领域，且公开了一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置，包括装置本体，所述装置本体包括熔化罐、输送带、控制器、降温箱和冷却除味系统，所述熔化罐的左方设置有输送带。本实用新型专利技术通过设置冷却除味系统，当进行生产的时候，熔化罐里产生的烟气会从第一排气管排出，然后进入冷凝器冷却降温，去除内部的热量，并使水分凝结，然后启动真空泵将冷凝器里的空气抽出到空气压缩罐进行压缩回收，而冷凝器里的水分和其他杂物分别进入不同的回收罐里，而降温箱里降温产生的蒸汽进入蒸汽箱里，然后通过第二排气管与第一排气管里的高温气体一起处理，从而避免了烟气的泄漏。而避免了烟气的泄漏。而避免了烟气的泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置
[0001]本技术属于自动化
，具体是一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置。
技术介绍
[0002]在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用，正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它不仅可以增加产品的光泽和加工性能，而且是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔黏合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
[0003]而传统的聚乙烯蜡生产中，在进行生产的时候，由于裂解反应釜上料不方便，不仅耗时还浪费人力，效率较低，而且在生产的过程中，会产生大量的烟气，如果直接进行排放，因为聚乙烯中含有异味，会对周围的人的呼吸造成影响，从而导致身体产生不适感。
[0004]但是，传统的聚乙烯蜡生产中，在进行生产的时候，通常采用反应釜加热裂解工艺和挤出裂解工艺，但是，现有的部分设备无法进行全自动对聚乙烯蜡进行热熔时的温控控制搅拌、分料和自动化喷洒冷却水进行降温处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置，具有全程自动化和净化异味的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置，所述装置本体包括熔化罐、输送带、控制器、降温箱和冷却除味系统，所述熔化罐的左方设置有输送带，所述熔化罐的前方设置有控制器，所述熔化罐右侧的下方固定连接有降温箱，所述熔化罐的后方固定连接有冷却除味系统，包括装置本体，所述冷却除味系统包括冷凝器、真空泵、空气压缩罐和回收罐，所述冷凝器的顶部固定安装有第一排气管，所述第一排气管的另一端固定安装在熔化罐的顶部，所述第一排气管的中部固定安装有第二排气管，所述第二排气管的另一端固定安装在降温箱前侧的蒸汽箱里，所述蒸汽箱和降温箱连通，所述冷凝器顶部的左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的底部固定安装有空气压缩罐，所述冷凝器底部固定安装有两个回收罐，通过设置冷却除味系统，当进行生产的时候，熔化罐里产生的烟气会从第一排气管排出，然后进入冷凝器冷却降温，去除内部的热量，并使水分凝结，然后启动真空泵将冷凝器里的空气抽出到空气压缩罐进行压缩回收，而冷凝器里的水分和其他杂物分别进入不同的回收罐里，而降温箱里降温产生的蒸汽进入蒸汽箱里，然后通过第二排气管与第一排气管里的高温气体一起处理。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述熔化罐顶部的左侧固定安装有进料口，所述熔化罐顶部的前侧固定安装有通风口，所述熔化罐顶部的内部固定安装有隔温板，所述熔化罐的底部固定安装有下料口，所述下料口的中部固定安装有下料开关，所述熔化
罐的内部活动安装有搅拌叶片，所述熔化罐罐壁的内部固定安装有电热管，物料通过熔化罐顶部的进料口进入，然后电热管，对熔化罐进行加热，同时启动电机使得熔化罐里的搅拌叶片启动，对物料进行搅拌，从而使得物料充分融化，而通过在顶部固定安装有隔温板，从而方便安装温度传感器，而通过通风口，从而方便顶部的散热，当融化完成后，启动下料口中部的下料开关，使得融化后的物料排出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料口的内部固定安装有分料盘，所述下料口的底部固定安装有降温箱，所述降温箱的顶部固定安装有八个喷头，所述降温箱的内部固定安装有传输带，八个所述喷头设置在下料口的右侧，八个所述喷头的顶部均固定安装有储水板，所述储水板的顶部固定安装有吸水泵，所述吸水泵的顶部固定安装有吸水管，所述降温箱的后侧固定安装有水箱，所述吸水管的另一端固定安装在水箱的内部，所述水箱和降温箱的左侧均固定安装有抽水管，所述降温箱的右侧固定安装有出料口，而物料通过下料口内部的分料盘进行分料，然后掉落到降温箱内部的传输带上，同时吸水泵启动，将水箱里的水通过吸水管吸进储水板里，然后八个喷头喷出，从而对物料进行降温，然后从出料口排出，而在降温箱左侧的底部固定安装有一个抽水管，从而将用过的废水吸到水箱里，循环利用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置本体设置有两个温度传感器，两个所述温度传感器分别设置在隔温板的顶部和降温箱前侧的右端，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，通过设置两个温度传感器，并将其分别安装在隔温板的顶部和降温箱前侧的右端，从而对熔化罐内部的温度和物料降温后的温度进行监测，从而防止温度超出限制范围，而通过控制器控制所有设备的启动和关闭。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带的表面均匀阵列有输送挡板，所述输送挡板呈J形，所述输送带的底部设置有物料箱，通过在输送带的表面均匀阵列有输送挡板，并将输送挡板设置成J形，从而方便物料的输送，而通过在输送带的底部设置物料箱，从而只需要定期对物料箱内部的物料进行添加就可以了，大大节省人力和时间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置冷却除味系统，当进行生产的时候，熔化罐里产生的烟气会从第一排气管排出，然后进入冷凝器冷却降温，去除内部的热量，并使水分凝结，然后启动真空泵将冷凝器里的空气抽出到空气压缩罐进行压缩回收，而冷凝器里的水分和其他杂物分别进入不同的回收罐里，而降温箱里降温产生的蒸汽进入蒸汽箱里，然后通过第二排气管与第一排气管里的高温气体一起处理，从而避免了烟气的泄漏。
[0013]2、本技术通过冷却除味系统、第一排气管和第二排气管等结构的配合，通过熔化罐、输送带和控制器等结构的配合，通过设置熔化罐对物料进行熔化，而通过输送带便于物料的自动供料，而通过降温箱对物料进行降温处理，而通过冷却除味系统对加热产生的烟气进行净化处理，而通过控制器从而可以控制设备的运行，从而提高了生产效率，并节省了人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视结构示意图；
[0017]图4为本技术后视结构示意图；
[0018]图5为本技术分料盘俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术主视剖面。
[0020]图中：1、装置本体；2、熔化罐；3、输送带；4、控制器；5、降温箱；6、冷凝器；7、真空泵；8、空气压缩罐；9、回收罐；10、第一排气管；11、第二排气管；12、蒸汽箱；13、进料口；14、通风口；15、隔温板；16、下料口；17、下料开关；18、分料盘；19、喷头；20、传输带；21、储水板；22、吸水泵；23、吸水管；24、水箱；25、抽水管；26、出料口；27、温度传感器；28、输送挡板；29、物料箱；30、搅拌叶片；31、电热管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括熔化罐（2）、输送带（3）、控制器（4）、降温箱（5）和冷却除味系统，所述熔化罐（2）的左方设置有输送带（3），所述熔化罐（2）的前方设置有控制器（4），所述熔化罐（2）右侧的下方固定连接有降温箱（5），所述熔化罐（2）的后方固定连接有冷却除味系统，其特征在于：所述冷却除味系统包括冷凝器（6）、真空泵（7）、空气压缩罐（8）和回收罐（9），所述冷凝器（6）的顶部固定安装有第一排气管（10），所述第一排气管（10）的另一端固定安装在熔化罐（2）的顶部，所述第一排气管（10）的中部固定安装有第二排气管（11），所述第二排气管（11）的另一端固定安装在降温箱（5）前侧的蒸汽箱（12）里，所述蒸汽箱（12）和降温箱（5）连通，所述冷凝器（6）顶部的左侧固定安装有真空泵（7），所述真空泵（7）的底部固定安装有空气压缩罐（8），所述冷凝器（6）底部固定安装有两个回收罐（9）。2.根据权利要求1所述的一种可稳定生产高分子蜡转化成品的自动温控一体化装置，其特征在于：所述熔化罐（2）顶部的左侧固定安装有进料口（13），所述熔化罐（2）顶部的前侧固定安装有通风口（14），所述熔化罐（2）顶部的内部固定安装有隔温板（15），所述熔化罐（2）的底部固定安装有下料口（16），所述下料口（16）的中部固定安装有下料开关（17），所述熔化罐（2）的内部活动安装有搅拌叶片（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：许善文，方武，章正龙，张林超，马霞仙，
申请(专利权)人：浙江东科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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