本申请提供了一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括结构框，两组结构框中部设置有外结构层，外结构层中部设置有挤塑框，挤塑框上端左侧设置有进料漏斗，结构框右端设置有电机，电机左侧同轴固定安装有挤压螺杆，外结构层右侧下方设置有排料口，排料口为中部设置有开口的导槽结构。本实用新型专利技术通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化，通过皮带来将挤压螺杆和转动环进行转动，实现挤塑框和加热舱来进行连通，转动环左侧设置有搅拌支撑盘，通过搅拌轴来对加热舱内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤。更好的用于后续的设备过滤。更好的用于后续的设备过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置
[0001]本技术涉及铸造领域，特别涉及一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置。
技术介绍
[0002]铸造用蜡反复熔化使用，里面有些砂粒状杂质在熔化时去除掉。蜡通常在狭义上是指脂肪酸、一价或二价的脂醇和熔点较高的油状物质；广义上通常是指具有某些类似性状的油脂等物质。但在广义上，蜡通常是在指植物、动物或者矿物等所产生的某种常温下为固体、加热后容易液化或者气化、容易燃烧、不溶于水、具有一定的润滑作用的物质。蜡在铸造领域中使用广泛，在铸造领域中，使用蜡时需要将蜡熔融。
[0003]蜡的在熔化之后才能进行去除杂质的操作，但是蜡的尺寸大小不一导致后续的加热融化的致性差，为此，我们提出一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框，结构框为两侧的压板结构，两组结构框中部设置有外结构层，外结构层中部设置有挤塑框，挤塑框内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，挤塑框上端左侧设置有进料漏斗，进料漏斗与挤塑框进行导通，结构框右端设置有电机，电机左侧同轴固定安装有挤压螺杆，挤压螺杆采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁挤压来将熔蜡压碎，
[0007]外结构层右侧下方设置有排料口，排料口为中部设置有开口的导槽结构，排料口用来将左侧通过挤压螺杆挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性。
[0008]优选的，加热舱下方设置有加热块，加热块外侧设置有支撑环，通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，加热块右端设置有变压器，变压器设置在结构框内部，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化。
[0009]优选的，挤压螺杆左端穿过结构框侧壁设置有滚筒，结构框内部设置有两组轴套，上方的轴套与挤压螺杆同轴固定连接，下方的轴套内部转动设置有转动环。
[0010]优选的，转动环左端设置有滚筒，两组滚筒外侧紧配安装有皮带，通过皮带来将挤压螺杆和转动环进行转动，实现挤塑框和加热舱来进行连通，转动环左侧设置有搅拌支撑盘。
[0011]优选的，搅拌支撑盘为圆盘结构，搅拌支撑盘外圈对称设置有六组搅拌轴，通过搅拌轴来对加热舱内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤，提升过滤的质量。
[0012]优选的，结构框内下方设置有加热舱，加热舱下方设置有排料管，排料管底部设置
有滤网结构，通过排料管来将加热融化后的熔蜡过滤后导出，排料管底部设置有阀门，通过阀门来将排料管进行控制。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、排料口用来将左侧通过挤压螺杆挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆与挤塑框侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性，通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化。
[0015]2、通过支撑环来将多组加热块进行连接固定，通过变压器来动加热块来将加热舱中的熔蜡块进行加热至融化；通过皮带来将挤压螺杆和转动环进行转动，实现挤塑框和加热舱来进行连通，所述转动环左侧设置有搅拌支撑盘，通过搅拌轴来对加热舱内的熔蜡块进行搅拌，提高对于加热的效率，从而提升融化熔蜡块的一致性，更好的用于后续的设备过滤，提升过滤的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置中结构框的侧视结构图；
[0018]图3为本技术一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置中加热舱的结构图。
[0019]图中：1、结构框；2、挤塑框；3、外结构层；4、排料口；5、排料管；6、加热舱；7、进料漏斗；8、电机；9、挤压螺杆；11、轴套；12、皮带；13、滚筒；14、加热块；15、搅拌轴；16、搅拌支撑盘；17、变压器；18、支撑环；19、转动环。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]实施例1
[0023]参照图1所示，一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框1，所述结构框1为两侧的压板结构，综合图2所示，两组结构框1中部设置有外结构层3，所述结构框1内下方设置有加热舱6，所述外结构层3中部设置有挤塑框2，所述挤塑框2内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，所述挤塑框2上端左侧设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7与挤塑框2进行导通，所述结构框1右端设置有电机8，所述电机8左侧同轴固定安装有挤压螺杆9，所述挤压螺杆9采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁挤压来将熔蜡压碎，
[0024]所述外结构层3右侧下方设置有排料口4，所述排料口4为中部设置有开口的导槽结构，所述排料口4用来将左侧通过挤压螺杆9挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎，从而便与后续的加热混合，提升后续处理的效率和一致性，
[0025]所述加热舱6下方设置有加热块14，所述加热块14外侧设置有支撑环18，通过支撑环18来将多组加热块14进行连接固定，所述加热块14右端设置有变压器17，所述变压器17
设置在结构框1内部，通过变压器17来动加热块14来将加热舱6中的熔蜡块进行加热至融化，
[0026]所述加热舱6下方设置有排料管5，所述排料管5底部设置有滤网结构，通过排料管5来将加热融化后的熔蜡过滤后导出，所述排料管5底部设置有阀门，通过阀门来将排料管5进行控制。
[0027]实施例2
[0028]参照图1所示，一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括：结构框1，所述结构框1为两侧的压板结构，综合图2所示，两组结构框1中部设置有外结构层3，所述结构框1内下方设置有加热舱6，所述外结构层3中部设置有挤塑框2，所述挤塑框2内部用来对需要去杂的熔蜡进行粉碎，所述挤塑框2上端左侧设置有进料漏斗7，所述进料漏斗7与挤塑框2进行导通，所述结构框1右端设置有电机8，所述电机8左侧同轴固定安装有挤压螺杆9，所述挤压螺杆9采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，通过挤压螺杆9与挤塑框2侧壁挤压来将熔蜡压碎，
[0029]所述外结构层3右侧下方设置有排料口4，所述排料口4为中部设置有开口的导槽结构，所述排料口4用来将左侧通过挤压螺杆9挤压粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，包括结构框(1)，其特征在于：所述结构框(1)为两侧的压板结构，两组结构框(1)中部设置有外结构层(3)，所述结构框(1)内下方设置有加热舱(6)，所述外结构层(3)中部设置有挤塑框(2)，所述挤塑框(2)上端左侧设置有进料漏斗(7)，所述进料漏斗(7)与挤塑框(2)进行导通，所述结构框(1)右端设置有电机(8)，所述电机(8)左侧同轴固定安装有挤压螺杆(9)，所述挤压螺杆(9)采用螺旋的合金钢材质挤压滚筒，所述外结构层(3)右侧下方设置有排料口(4)，所述排料口(4)为中部设置有开口的导槽结构，所述排料口(4)用来将左侧通过挤压螺杆(9)挤压粉碎后的熔蜡进行导出，通过挤压螺杆(9)与挤塑框(2)侧壁的挤压来将熔蜡块进行挤压破碎。2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，其特征在于：所述加热舱(6)下方设置有加热块(14)，所述加热块(14)外侧设置有支撑环(18)，通过支撑环(18)来将多组加热块(14)进行连接固定。3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用熔蜡去杂装置，其特征在于：所述加热块(14)右端设置有变压器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，陈臣兴，陶诗远，王礼成，薛凯，高练练，马明才，韩立光，
申请(专利权)人：江苏宁博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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