一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷涂材料加工领域，具体公开了一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，包括加热罐，所述加热罐的上方安装有驱转件，所述驱转件的端部连接有驱动轴，所述加热罐的上端面中部贯穿镶嵌有进料管，所述驱动轴位于进料管的内部，所述加热罐的内部顶面同轴镶嵌有齿环，所述驱动轴的外表面环形阵列转动镶嵌有三组分切轴，所述分切轴的端部镶嵌有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述齿轮与齿环之间安装有防护件，所述分切轴的外表面相对设置有多组分切刀。本实用新型专利技术能够在提高加工效率的同时保证聚乙烯蜡不会阻碍齿轮和齿环的啮合。齿轮和齿环的啮合。齿轮和齿环的啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置


[0001]本技术属于喷涂材料加工领域，具体公开了一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置。

技术介绍

[0002]喷涂所使用的材料如微粉蜡在加工过程中，经常需要在加工微粉蜡所使用的聚乙烯蜡中加入有机溶液，并借助装置进行加热混合以改性，然而现有的装置在使用过程中，易因聚乙烯蜡的体积过大而造成对聚乙烯蜡的加热时长增长，进而造成加工的时间过长，严重影响其加工效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，以解决现有技术中所存在的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，包括加热罐，所述加热罐的上方安装有驱转件，所述驱转件的端部连接有驱动轴，所述加热罐的上端面中部贯穿镶嵌有进料管，所述驱动轴位于进料管的内部，所述加热罐的内部顶面同轴镶嵌有齿环，所述驱动轴的外表面环形阵列转动镶嵌有三组分切轴，所述分切轴的端部镶嵌有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述齿轮与齿环之间安装有防护件，所述分切轴的外表面相对设置有多组分切刀，其中相邻两组所述分切刀呈90度错位设置，所述驱动轴的外表面分切轴的下方安装有搅拌杆。
[0005]在上述技术方案中，优选的，所述加热罐的下端面中部贯穿镶嵌有排料管，所述加热罐的上端面边缘处贯穿镶嵌有进剂管。
[0006]优选的，所述驱转件包括设置在加热罐的上方的驱动电机，所述驱动电机的端部与驱动轴的上端固定连接。
[0007]优选的，所述驱动电机的侧面固定安装有电机座，所述电机座与加热罐固定连接。
[0008]优选的，所述防护件包括转动镶嵌在齿环的下端的罩壳，所述齿轮位于罩壳的内部。
[0009]优选的，所述分切轴贯穿转动镶嵌于罩壳的内部外表面，所述加热罐的下端边缘处安装有支架。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的相对且呈九十度错位设置的多组分切刀，能够在驱动轴的带动下驱使分切轴进行圆周转动，并配合齿轮和齿环之间的啮合作用驱使分切轴进行自转，以带动分切刀分别绕着驱动轴以及分切轴进行转动，以对进料管下落的聚乙烯蜡进行分切，避免了因聚乙烯蜡的体积过大而造成加热时间过长的现象，以此提高其加工效率，并在罩壳的作用下，能够对聚乙烯蜡进行阻隔，以保证聚乙烯蜡不会阻碍齿轮和齿环的啮合。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的加热罐的内部视图；
[0013]图3为本技术的分切轴处示意图。
[0014]图中：1、加热罐；2、电机座；3、驱动电机；4、驱动轴；5、进料管；6、进剂管；7、排料管；8、齿环；9、罩壳；10、分切轴；11、分切刀；12、搅拌杆；13、齿轮。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，包括加热罐1，加热罐1的上方安装有驱转件，驱转件的端部连接有驱动轴4，驱转件包括设置在加热罐1的上方的驱动电机3，驱动电机3的端部与驱动轴4的上端固定连接，驱动电机3的侧面固定安装有电机座2，电机座2与加热罐1固定连接，加热罐1的下端面中部贯穿镶嵌有排料管7，通过设置的驱动电机3能够带动驱动轴4进行转动，电机座2能够对驱动电机3进行固定，排料管7起到将加热罐1中的料排出的作用。
[0018]加热罐1的上端面边缘处贯穿镶嵌有进剂管6，加热罐1的上端面中部贯穿镶嵌有进料管5，驱动轴4位于进料管5的内部，加热罐1的内部顶面同轴镶嵌有齿环8，驱动轴4的外表面环形阵列转动镶嵌有三组分切轴10，分切轴10的端部镶嵌有齿轮13，齿轮13与齿环8相啮合，通过设置的分切轴10能够带动分切刀11进行转动，齿环8和齿轮13之间的配合能够驱使分切轴10进行自转，分切刀11呈相对且呈九十度错位排布，能够更好对聚乙烯蜡进行分切。
[0019]齿轮13与齿环8之间安装有防护件，防护件包括转动镶嵌在齿环8的下端的罩壳9，齿轮13位于罩壳9的内部，分切轴10贯穿转动镶嵌于罩壳9的内部外表面，加热罐1的下端边缘处安装有支架，分切轴10的外表面相对设置有多组分切刀11，其中相邻两组分切刀11呈90度错位设置，驱动轴4的外表面分切轴10的下方安装有搅拌杆12，通过设置的驱动轴4能够分别带动分切轴10以及搅拌杆12进行转动，搅拌杆12能够对聚乙烯蜡和有机溶液进行搅动，罩壳9能够对齿轮13与齿环8进行罩设，以将聚乙烯阻隔在外。
[0020]使用时，驱动电机3工作带动驱动轴4进行转动，进而带动分切轴10进行圆周转动，并配合齿轮13和齿环8之间的啮合作用驱使分切轴10进行自转，以带动分切刀11分别绕着驱动轴4以及分切轴10进行转动，接着将聚乙烯蜡通过进料管5加入，并被分切刀11所分切落下，随后将有机溶液加入通过进剂管6加入，此时搅拌杆12在驱动轴4的带动下转动对聚乙烯蜡和有机溶液进行搅动同时加热罐1加热，以此将聚乙烯蜡和有机溶液混合。
[0021]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0022]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，包括加热罐（1），其特征在于，所述加热罐（1）的上方安装有驱转件，所述驱转件的端部连接有驱动轴（4），所述加热罐（1）的上端面中部贯穿镶嵌有进料管（5），所述驱动轴（4）位于进料管（5）的内部，所述加热罐（1）的内部顶面同轴镶嵌有齿环（8），所述驱动轴（4）的外表面环形阵列转动镶嵌有三组分切轴（10），所述分切轴（10）的端部镶嵌有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿环（8）相啮合，所述齿轮（13）与齿环（8）之间安装有防护件，所述分切轴（10）的外表面相对设置有多组分切刀（11），其中相邻两组所述分切刀（11）呈90度错位设置，所述驱动轴（4）的外表面分切轴（10）的下方安装有搅拌杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种喷涂专用微粉蜡高效加工反应共混改性一体化装置，其特征在于，所述加热罐（1）的下端面中部贯穿镶嵌有排料管（7），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善文，方武，章正龙，张林超，马霞仙，
申请(专利权)人：浙江东科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：