一种智能仿型锯机的横梁升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了仿型锯机技术领域一种智能仿型锯机的横梁升降结构，包括双导柱，所述双导柱的顶部设置有导柱上安装板，所述双导柱的底部设置有导柱安装底板，所述双导柱的顶部设置有导柱上连板，所述导柱上安装板的中央顶部设置有升降减速机，所述升降减速机与导柱上安装板之间设置有轴承，所述升降减速机的输出轴下端设置有升降丝杆，横梁右端与双导柱的连接处自带两个垂直方向的导套体，由于双导柱的设置，使得横梁在升降过程中，由两根柱体同时支撑，导柱不容易发生形变，精度更加高，同时通过润滑机构，快速对双导柱的柱体表面进行均匀高效的润滑，减轻维护人员的工作负担，有利于本实用新型专利技术的推广。于本实用新型专利技术的推广。于本实用新型专利技术的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种智能仿型锯机的横梁升降结构


[0001]本技术涉及仿型锯机
，具体为一种智能仿型锯机的横梁升降结构。

技术介绍

[0002]现有的大多是矩形单立柱、滑板加镶板用螺栓调整间隙、横梁上主轴箱移动到远离立柱端时，在重力的作用下使横梁向下坠约2～3mm，造成加工的石板前端与后端误差，影响精度，并且在使用过程中，需要不断对导柱进行上油，操作起来效率较低。
[0003]基于此，本技术设计了一种智能仿型锯机的横梁升降结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的大多是矩形单立柱、滑板加镶板用螺栓调整间隙、横梁上主轴箱移动到远离立柱端时，在重力的作用下使横梁向下坠约2～3mm，造成加工的石板前端与后端误差，影响精度，并且在使用过程中，需要不断对导柱进行上油，操作起来效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能仿型锯机的横梁升降结构，包括双导柱，所述双导柱的顶部设置有导柱上安装板，所述双导柱的底部设置有导柱安装底板，所述双导柱的顶部设置有导柱上连板，所述导柱上安装板的中央顶部设置有升降减速机，所述升降减速机与导柱上安装板之间设置有轴承，所述升降减速机的输出轴下端设置有升降丝杆，所述导柱上安装板的中央下部设置有接油盘，所述双导柱的表面水平套接设置有横梁，所述横梁的中部右侧设置有升降螺母座，所述升降螺母座的内腔设置有升降螺母，所述横梁的中部水平设置有水平移动丝杆，所述水平移动丝杆的右部连接设置有水平移动减速机，所述水平移动丝杆的左侧设置有主轴箱部件，所述主轴箱部件的背部设置有水平移动螺母，所述横梁的背部设置有手动油泵，所述主轴箱部件的前端设置有水平移滑板，所述水平移滑板的下部设置有小升降组件，所述双导柱的上部均设置有润滑机构。
[0006]优选的，所述润滑机构包括储油槽、注油口、液压伸缩杆、弹簧、支撑环、密封圈和输油漏环，所述储油槽套接设置于双导柱上部，所述储油槽的外侧上部设置有注油口，所述储油槽的内腔顶部中央设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外表面套接设置有弹簧，所述液压伸缩杆的下端水平设置有支撑环，所述支撑环的底部外圈设置有密封圈，所述支撑环的底部内圈设置有输油漏环。
[0007]优选的，所述储油槽的内腔中部为空心结构，所述液压伸缩杆的中部为中空结构，所述液压伸缩杆滑动套接设置于双导柱的柱体表面。
[0008]优选的，所述输油漏环为金属环体结构，且输油漏环的内部为等间距的镂空结构。
[0009]优选的，所述横梁顶部设置有套接于双导柱柱体表面的防尘圈，所述横梁底部设置有套接于双导柱柱体表面的防尘圈座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术横梁右端与双导柱的连
接处自带两个垂直方向的导套体，由于双导柱的设置，使得横梁在升降过程中，由两根柱体同时支撑，导柱不容易发生形变，精度更加高，同时通过润滑机构，快速对双导柱的柱体表面进行均匀高效的润滑，减轻维护人员的工作负担，有利于本技术的推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术结构侧视图；
[0014]图3为本技术润滑机构内部结构示意图；
[0015]图4为本技术输油漏环结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
主轴箱部件，2
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横梁，3
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升降减速机，4
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轴承，5
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安装板，6
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接油盘，7
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导柱上连板，8
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防尘圈，9
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防尘圈座，10
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水平移动减速机，11
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水平移动丝杆，12
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升降螺母，13
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升降螺母座，14
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升降丝杆，15
‑
双导柱，16
‑
导柱安装底板，17
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水平移动螺母，18
‑
手动油泵，19
‑
水平移滑板，20
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小升降组件，21
‑
润滑机构，211
‑
储油槽，212
‑
注油口，213
‑
液压伸缩杆，214
‑
弹簧，215
‑
支撑环，216
‑
密封圈，217
‑
输油漏环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种智能仿型锯机的横梁升降结构，包括双导柱15，双导柱15的顶部设置有导柱上安装板5，双导柱15的底部设置有导柱安装底板16，双导柱15的顶部设置有导柱上连板7，导柱上安装板5的中央顶部设置有升降减速机3，升降减速机3与导柱上安装板5之间设置有轴承4，升降减速机3的输出轴下端设置有升降丝杆14，导柱上安装板5的中央下部设置有接油盘6，双导柱15的表面水平套接设置有横梁2，横梁2的中部右侧设置有升降螺母座13，升降螺母座13的内腔设置有升降螺母12，横梁2的中部水平设置有水平移动丝杆11，水平移动丝杆11的右部连接设置有水平移动减速机10，水平移动丝杆11的左侧设置有主轴箱部件1，主轴箱部件1的背部设置有水平移动螺母17，横梁2的背部设置有手动油泵18，主轴箱部件1的前端设置有水平移滑板19，水平移滑板19的下部设置有小升降组件20，双导柱15的上部均设置有润滑机构21。
[0020]其中，润滑机构21包括储油槽211、注油口212、液压伸缩杆213、弹簧214、支撑环215、密封圈216和输油漏环217，储油槽211套接设置于双导柱15上部，储油槽211的外侧上部设置有注油口212，储油槽211的内腔顶部中央设置有液压伸缩杆213，液压伸缩杆213的外表面套接设置有弹簧214，液压伸缩杆213的下端水平设置有支撑环215，支撑环215的底
部外圈设置有密封圈216，支撑环215的底部内圈设置有输油漏环217。其次，储油槽211的内腔中部为空心结构，液压伸缩杆213的中部为中空结构，液压伸缩杆213滑动套接设置于双导柱15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能仿型锯机的横梁升降结构，包括双导柱(15)，其特征在于：所述双导柱(15)的顶部设置有导柱上安装板(5)，所述双导柱(15)的底部设置有导柱安装底板(16)，所述双导柱(15)的顶部设置有导柱上连板(7)，所述导柱上安装板(5)的中央顶部设置有升降减速机(3)，所述升降减速机(3)与导柱上安装板(5)之间设置有轴承(4)，所述升降减速机(3)的输出轴下端设置有升降丝杆(14)，所述导柱上安装板(5)的中央下部设置有接油盘(6)，所述双导柱(15)的表面水平套接设置有横梁(2)，所述横梁(2)的中部右侧设置有升降螺母座(13)，所述升降螺母座(13)的内腔设置有升降螺母(12)，所述横梁(2)的中部水平设置有水平移动丝杆(11)，所述水平移动丝杆(11)的右部连接设置有水平移动减速机(10)，所述水平移动丝杆(11)的左侧设置有主轴箱部件(1)，所述主轴箱部件(1)的背部设置有水平移动螺母(17)，所述横梁(2)的背部设置有手动油泵(18)，所述主轴箱部件(1)的前端设置有水平移滑板(19)，所述水平移滑板(19)的下部设置有小升降组件(20)，所述双导柱(15)的上部均设置有润滑机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种智能仿型锯机的横梁升降结构，其特征在于：所述润滑机构(21)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑波，李鹤飞，
申请(专利权)人：厦门庚华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：