本实用新型专利技术涉及中药加工技术领域，特别是涉及一种中药饮片加工装置，包括机架，机架上方设有进料组件，进料组件出口端设有切断组件，切断组件下方设有筛料组件；进料组件进口端侧壁铰接有压板，压板外侧壁固接有固定支座，固定支座转动连接有连杆的一端，连杆的另一端转动连接有转轮的侧壁，转轮中部固定连接有第一电机，第一电机底部与机架固接。本实用新型专利技术可以达到将进料口处条状药材压实，提高生产效率的目的。产效率的目的。产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片加工装置
[0001]本技术涉及中药加工
，特别是涉及一种中药饮片加工装置。
技术介绍
[0002]对于一些条状中草药材，需要通过中药饮片加工装置将其加工成片状，方便称量和入药，现有的加工装置单次加工量小，成捆的长条状种草药材放入加工装置后，由于药材自身的弹力，药材之间的空隙很大，手动压实后又会弹开，造成每次投放的原料有限，降低了加工效率；另外现有的加工装置出口混有药渣，影响成品药的卖相和品质。因此亟需一种中药饮片加工装置来解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种中药饮片加工装置，以解决上述问题，达到将进料口处条状药材压实，提高生产效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种中药饮片加工装置，包括机架，所述机架上方设有进料组件，所述进料组件出口端设有切断组件，所述切断组件下方设有筛料组件；所述进料组件进口端侧壁铰接有压板，所述压板外侧壁固接有固定支座，所述固定支座转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有转轮的侧壁，所述转轮中部固定连接有第一电机，所述第一电机底部与所述机架固接；所述筛料组件包括第二机架，所述第二机架靠近所述切断组件一端固接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有出料斗的一端，所述出料斗侧壁开设有若干筛孔，所述出料斗另一端设置有振动部。
[0005]优选的，所述进料组件内部相对的侧壁转动连接有若干传送辊，若干所述传送辊侧壁套接有同一传送带，位于边部的所述传送辊端部设置有动力部。
[0006]优选的，所述动力部包括与所述机架固接的第四电机，所述第四电机输出轴固接有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第四电机输出轴同轴设置，位于边部的所述传送辊端部固接有第一同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮共同套接有同步带的两端。
[0007]优选的，所述切断组件包括与所述机架转动连接的切断部，所述切断部外部设有防护外壳，所述防护外壳下方开设有出料口，所述防护外壳侧壁与所述机架固接，所述防护外壳远离所述机架一侧固接有第二电机，所述第二电机输出轴与所述切断部固接。
[0008]优选的，所述切断部包括第三转轴，所述第三转轴一端与所述机架转动连接，所述第三转轴另一端与所述第二电机输出轴固接，所述第三转轴中部固接有切刀。
[0009]优选的，所述振动部包括与所述第二机架远离所述防护外壳一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴中部固接有凸轮，所述第二转轴边部固接有第二动力部，所述出料斗侧壁开设有安装孔，所述第二转轴穿过所述安装孔，所述出料斗上方固接有连接板，所述连接板底面与所述凸轮相接触。
[0010]优选的，所述第二动力部包括第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二转轴端部固接。
[0011]本技术具有如下技术效果：待加工的中药由进料组件投入到装置中，进料组件将中药运送至切断组件处，切断组件将中药切成小片，加工完毕的中药掉落到筛料组件中，筛料组件将成品中药中的细小颗粒分离出去；进料过程中，操作人员手动将成捆的长条状中药送入压板处，第一电机转动带动转轮转动，转轮的转动带动连杆运动，连杆带动压板做往复的推拉动作，将成捆的中药压紧，减小中药之间的空隙，防止成捆中药脱开，占用过大的空间，提高了单次投入中药的量，提高了生产效率；在中药切片过程中，会产生碎屑影响成品的外观，中药切片掉落在出料斗内，出料斗一端可绕第一转轴转动，在振动部提供的动力作用下，出料斗做往复振动，中药切片随振动下行，期间碎屑由筛孔掉落，从而清除掉成品中药的碎屑。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0015]图3为本技术切刀结构示意图；
[0016]其中，1、第一电机；2、转轮；3、连杆；4、固定支座；5、压板；6、进料箱；7、传送带；8、防护外壳；9、第二电机；10、第二机架；11、第三电机；12、出料斗；13、筛孔；14、第一转轴；15、机架；16、第二转轴；17、凸轮；18、连接板；19、安装孔；20、同步带；21、第一同步轮；22、第二同步轮；23、第四电机；24、第三转轴；25、切刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1
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3，本实施例提供一种中药饮片加工装置，包括机架15，机架15上方设有进料组件，进料组件出口端设有切断组件，切断组件下方设有筛料组件；进料组件进口端侧壁铰接有压板5，压板5外侧壁固接有固定支座4，固定支座4转动连接有连杆3的一端，连杆3的另一端转动连接有转轮2的侧壁，转轮2中部固定连接有第一电机1，第一电机1底部与机架15固接；筛料组件包括第二机架10，第二机架10靠近切断组件一端固接有第一转轴14，第一转轴14转动连接有出料斗12的一端，出料斗12侧壁开设有若干筛孔13，出料斗12另一端设置有振动部。
[0020]待加工的中药由进料组件投入到装置中，进料组件将中药运送至切断组件处，切断组件将中药切成小片，加工完毕的中药掉落到筛料组件中，筛料组件将成品中药中的细
小颗粒分离出去；进料过程中，操作人员手动将成捆的长条状中药送入压板5处，第一电机1转动带动转轮2转动，转轮2的转动带动连杆3运动，连杆3带动压板5做往复的推拉动作，将成捆的中药压紧，减小中药之间的空隙，防止成捆中药脱开，占用过大的空间，提高了单次投入中药的量，提高了生产效率；在中药切片过程中，会产生碎屑影响成品的外观，中药切片掉落在出料斗12内，出料斗12一端可绕第一转轴14转动，在振动部提供的动力作用下，出料斗12做往复振动，中药切片随振动下行，期间碎屑由筛孔13掉落，从而清除掉成品中药的碎屑。
[0021]进一步优化方案，进料组件内部相对的侧壁转动连接有若干传送辊(图中未画出)，若干传送辊侧壁套接有同一传送带7，位于边部的传送辊端部设置有动力部。动力部驱动传送辊转动，传送辊的转动带动传送带7运转，传送带7带动上方的中药向切断组件运动，传送带7的设置防止操作人员手部靠近切断组件，提高操作人员的安全性。
[0022]进一步优化方案，动力部包括与机架15固接的第四电机23，第四电机23输出轴固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药饮片加工装置，其特征在于：包括机架(15)，所述机架(15)上方设有进料组件，所述进料组件出口端设有切断组件，所述切断组件下方设有筛料组件；所述进料组件进口端侧壁铰接有压板(5)，所述压板(5)外侧壁固接有固定支座(4)，所述固定支座(4)转动连接有连杆(3)的一端，所述连杆(3)的另一端转动连接有转轮(2)的侧壁，所述转轮(2)中部固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)底部与所述机架(15)固接；所述筛料组件包括第二机架(10)，所述第二机架(10)靠近所述切断组件一端固接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)转动连接有出料斗(12)的一端，所述出料斗(12)侧壁开设有若干筛孔(13)，所述出料斗(12)另一端设置有振动部。2.根据权利要求1所述一种中药饮片加工装置，其特征在于：所述进料组件内部相对的侧壁转动连接有若干传送辊，若干所述传送辊侧壁套接有同一传送带(7)，位于边部的所述传送辊端部设置有动力部。3.根据权利要求2所述一种中药饮片加工装置，其特征在于：所述动力部包括与所述机架(15)固接的第四电机(23)，所述第四电机(23)输出轴固接有第二同步轮(22)，所述第二同步轮(22)与所述第四电机(23)输出轴同轴设置，位于边部的所述传送辊端部固接有第一同步轮(21)，所述第一同步轮(21)和所述第二同步轮(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，石彩霞，高一帆，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：新型
国别省市：
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