一种金属切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切割机，包括机架，机架上自左向右依次安装有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架、第二支架和第三支架上均轴接有上压轮和下压轮；所述第一支架和第二支架之间机架的一侧安装有竖向直线轴承，竖向直线轴承滑动连接有竖杆，竖杆顶部连接有第一旋转装置，第一旋转装置连接有切割盘；所述竖杆底部铰接连接有第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接连接有第二连杆的一端；第二连杆的另一端固定连接有转轴，转轴连接有第二旋转装置和不完全齿轮，不完全齿轮啮合有完全齿轮，完全齿轮与第二支架上的下压轮传动连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以实现自动对钢管的定长隔断，节省了人工，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种金属切割机。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中经常需要对金属切割，尤其是将金属管切割成定长的管子等。但是现有的金属切记进行切割时，通常需要人工测量，然后在金属管上标记，再用金属切割机切割，浪费人力。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种金属切割机。本技术结构简单，使用方便，可以实现自动对钢管的定长隔断，节省了人工，提高了工作效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种金属切割机，包括机架，机架上自左向右依次安装有第一支架、第二支架和第三支架；第一支架、第二支架和第三支架上均轴接有上压轮和下压轮；所述第一支架和第二支架之间机架的一侧安装有竖向直线轴承，竖向直线轴承滑动连接有竖杆，竖杆顶部连接有第一旋转装置，第一旋转装置连接有切割盘；所述竖杆底部铰接连接有第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接连接有第二连杆的一端；第二连杆的另一端固定连接有转轴，转轴连接有第二旋转装置和不完全齿轮，不完全齿轮啮合有完全齿轮，完全齿轮与第二支架上的下压轮传动连接。
[0006]进一步的改进，所述完全齿轮同轴连接有第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带连接有传动轮组，传动轮组通过第二传动带传动连接有第二传动轮，第二传动轮与第二支架上的下压轮同轴连接。
[0007]进一步的改进，所述传动轮组包括若干同轴连接，且半径不同的传动轮。
[0008]进一步的改进，所述第一旋转装置和第二旋转装置均为电机。
[0009]进一步的改进，所述上压轮和下压轮均为凹面压轮。
[0010]进一步的改进，所述切割盘外罩设有金属粉末收集装置；所述金属粉末收集装置包括下罩体和上罩体，下罩体和上罩体上均成形有与第一旋转装置的转轴配合的U形槽；所述上罩体上还成形有与钢管配合的通孔。
[0011]进一步的改进，所述下罩体下部安装有倾斜导板，下罩体的一侧配合倾斜导板形成有出料口，出料口处安装有粉末收集盒。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术结构简单，使用方便，可以实现自动对钢管的定长隔断，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0014]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任
何限制。
[0015]图1为金属切割机的整体结构示意图；
[0016]图2为金属粉末收集装置的左侧结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的一种金属切割机，包括机架1，机架1上自左向右依次安装有第一支架2、第二支架3和第三支架4；第一支架2、第二支架3和第三支架4上均轴接有上压轮5和下压轮6；所述第一支架2和第二支架3之间机架1的一侧安装有竖向直线轴承7，竖向直线轴承7 滑动连接有竖杆8，竖杆8顶部连接有第一旋转装置9，第一旋转装置 9连接有切割盘10；所述竖杆8底部铰接连接有第一连杆11的一端，第一连杆11的另一端铰接连接有第二连杆12的一端；第二连杆12的另一端固定连接有转轴13，转轴13连接有第二旋转装置14和不完全齿轮15，不完全齿轮15啮合有完全齿轮16，完全齿轮16与第二支架 3上的下压轮6传动连接。完全齿轮16同轴连接有第一传动轮17。第一传动轮17通过第一传动带18连接有传动轮组19，传动轮组19通过第二传动带20传动连接有第二传动轮21，第二传动轮21与第二支架3 上的下压轮6同轴连接。传动轮组19包括若干同轴连接，且半径不同的传动轮。这样通过传动轮组19上不同的传动轮控制传送比，从而根据需要调整钢管的切割长度。
[0020]本技术的使用方法如下：
[0021]将钢管放在第二支架3和第三支架4的上压轮5和下压轮6之间，且使得钢管刚好与切割盘10接触，初始时，不完全齿轮15的无齿端与完全齿轮16相对，然后启动第一旋转装置9和第二旋转装置14，第二旋转装置14带动不完全齿轮15和第二连杆12转动，第二连杆12通过第一连杆和竖杆8带动第二旋转装置14进行升降运动。当不完全齿轮 15与完全齿轮16啮合时，切割盘10处于钢管100下方，同时完全齿轮16旋转，并通过传动带动第二连杆12的下压轮6旋转，从而带动钢管100移动。切割盘10下降后回升，当与钢管100接触时，不完全齿轮15的无齿区与完全齿轮16刚好对应，然后切割盘10继续上升，而钢管100停止移动，切割盘10将钢管100切断。如此反复，使得每次切断的钢管长度一致，不需要额外的测量标记，从而节省了人工。
[0022]第一旋转装置9和第二旋转装置14均为电机。
[0023]上压轮5和下压轮6均为凹面压轮。
[0024]实施例2
[0025]如图1和图2所示，为了防止切割时，金属粉末被切割盘10带动打倒机架侧面，导致环境污染或误伤周围的工人，在切割盘10外罩设有金属粉末收集装置；所述金属粉末收集装置包括下罩体22和上罩体 23，下罩体22和上罩体23上均成形有与第一旋转装置9的转轴配合的 U形槽24；所述上罩体23上还成形有与钢管100配合的通孔25。
[0026]下罩体22下部安装有倾斜导板26，下罩体22的一侧配合倾斜导板26形成有出料口27，出料口27处安装有粉末收集盒28。下罩体 22顶部和上罩体23底部两侧均外凸成型有第一连接板29，两个第一连接板29通过第一螺栓30相互可拆卸连接；所述下罩体22底部两侧
凸出成形有第二连接板31，第二连接板31通过第二螺栓32与机架1可拆卸连接。
[0027]这样安装时，首先将第二连接板31固定连接在机架上，然后再罩设上上罩体23，从而磨削的金属粉末会被金属粉末收集装置挡住，然后通过出料口27进入收集盒28被收集，从而防止污染环境和伤害周围工人。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上自左向右依次安装有第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)；第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)上均轴接有上压轮(5)和下压轮(6)；所述第一支架(2)和第二支架(3)之间机架(1)的一侧安装有竖向直线轴承(7)，竖向直线轴承(7)滑动连接有竖杆(8)，竖杆(8)顶部连接有第一旋转装置(9)，第一旋转装置(9)连接有切割盘(10)；所述竖杆(8)底部铰接连接有第一连杆(11)的一端，第一连杆(11)的另一端铰接连接有第二连杆(12)的一端；第二连杆(12)的另一端固定连接有转轴(13)，转轴(13)连接有第二旋转装置(14)和不完全齿轮(15)，不完全齿轮(15)啮合有完全齿轮(16)，完全齿轮(16)与第二支架(3)上的下压轮(6)传动连接。2.如权利要求1所述的金属切割机，其特征在于，所述完全齿轮(16)同轴连接有第一传动轮(17)，第一传动轮(17)通过第一传动带(18)连接有传动轮组(19)，传动轮组(19)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正超，
申请(专利权)人：沅江市鑫港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：