一种金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸造模具，包括底座，底座通过支架连接有顶板，所述底座两侧通过支撑杆连接有下模板，下模板中部形成有圆锥台状凹槽，圆锥台状凹槽内安装有倒圆锥台状推板，倒圆锥台状推板与圆锥台状凹槽贴合，且连接有穿过下模板底部的第一升降装置；所述顶板连接有第二升降装置，第二升降装置连接有上模板；所述上模板上形成有进料口和出气口。本实用新型专利技术可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造模具


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种金属铸造模具。

技术介绍

[0002]金属铸造即将进入溶液注入模具中，然后冷却成形后取出，然后进行抛光打磨后形成需要的工件。现有的铸造模具，进行脱模时，需要完全冷却后将工件自下模中脱出。但是金属冷却后溶于出现与下模具黏连导致不易脱模的情况，因此需要进行改进。此外，现有的模具冷却速度较慢，也需要改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种金属铸造模具。本技术可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种金属铸造模具，包括底座，底座通过支架连接有顶板，所述底座两侧通过支撑杆连接有下模板，下模板中部形成有圆锥台状凹槽，圆锥台状凹槽内安装有倒圆锥台状推板，倒圆锥台状推板与圆锥台状凹槽贴合，且连接有穿过下模板底部的第一升降装置；所述顶板连接有第二升降装置，第二升降装置连接有上模板；所述上模板上形成有进料口和出气口。
[0006]进一步的改进，所述上模板通过螺栓连接有上模块。
[0007]进一步的改进，所述圆锥台状凹槽底部安装有散热盘管，散热盘管一端连通进水管，另一端连通出水管。
[0008]进一步的改进，所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸。
[0009]进一步的改进，所述下模板边缘形成有密封凹槽；所述上模板边缘形成有与密封凹槽配合的密封凸条。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。
附图说明
[0012]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的一种金属铸造模具，包括底座1，底座1通过支架2连接有顶板3，所述底座1两侧通过支撑杆4连接有下模板5，下模板5中部形成有圆锥台状凹槽6，圆锥台状凹槽6内安装有倒圆锥台状推板7，倒圆锥台状推板7与圆锥台状凹槽6贴合，且连接有穿过下模板5底部的第一升降装置；所述顶板3 连接有第二升降装置8，第二升降装置8连接有上模板9；所述上模板9上形成有进料口10和出气口11。
[0017]本技术使用方法下：
[0018]第二升降装置8带动上模板9下行，与下模板5拼合在一起，然后向进料口 10注入熔融的金属溶液，待金属溶液冷却凝固后，第二升降装置8上升，然后第一升降装置提升，通过倒圆锥台状推板7将工件推起，实现与下模板5的脱模。
[0019]上模板9通过螺栓连接有上模块12，这样可以根据需要替换不同的上模块。
[0020]圆锥台状凹槽6底部安装有散热盘管13，散热盘管13一端连通进水管14，另一端连通出水管15，这样通过散热盘管13加快金属的凝固速度。
[0021]第一升降装置和第二升降装置8均为气缸。
[0022]下模板5边缘形成有密封凹槽16；所述上模板9边缘形成有与密封凹槽16 配合的密封凸条17，这样提高了下模板5和上模板9的密封性能。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造模具，包括底座(1)，底座(1)通过支架(2)连接有顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)两侧通过支撑杆(4)连接有下模板(5)，下模板(5)中部形成有圆锥台状凹槽(6)，圆锥台状凹槽(6)内安装有倒圆锥台状推板(7)，倒圆锥台状推板(7)与圆锥台状凹槽(6)贴合，且连接有穿过下模板(5)底部的第一升降装置；所述顶板(3)连接有第二升降装置(8)，第二升降装置(8)连接有上模板(9)；所述上模板(9)上形成有进料口(10)和出气口(11)。2.如权利要求1所述的金属铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正超，
申请(专利权)人：沅江市鑫港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：