一种金属焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属焊接机，包括机架，机架上安装有支架，支架上安装有纵向伸缩装置，纵向伸缩装置连接有竖向伸缩装置，竖向伸缩装置连接有超声波发生器，超声波发生器连接有变幅杆，变幅杆连接有焊接头，焊接头下方安装有焊接垫板，所述焊接垫板左侧安装有左U形固定座，右侧固定有右U形固定座；所述左U形固定座的前、后端均螺纹连接有第一定位螺栓；所述右U形固定座的前、后端均螺纹连接有第二定位螺栓和第三定位螺栓。本实用新型专利技术可以根据金属板的厚度进行调解，从而保证金属板搭叠焊接处的平整接触，还可以根据金属板的宽度进行调解，使得搭叠处的宽度处于预设宽度。使得搭叠处的宽度处于预设宽度。使得搭叠处的宽度处于预设宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接机


[0001]本技术涉及机械领域，特别是涉及一种金属焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能。
[0003]但是现有的金属焊接机在焊接时，通常只能对固定厚度的板材焊接，无法实现对不同厚度和宽度金属板的焊接，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种金属焊接机。本技术可以根据金属板的厚度进行调解，从而保证金属板搭叠焊接处的平整接触，还可以根据金属板的宽度进行调解，使得搭叠处的宽度处于预设宽度。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种金属焊接机，包括机架，机架上安装有支架，支架上安装有纵向伸缩装置，纵向伸缩装置连接有竖向伸缩装置，竖向伸缩装置连接有超声波发生器，超声波发生器连接有变幅杆，变幅杆连接有焊接头，焊接头下方安装有焊接垫板，所述焊接垫板左侧安装有左U形固定座，右侧固定有右U形固定座；所述左U 形固定座的前、后端均螺纹连接有第一定位螺栓；所述右U形固定座的前、后端均螺纹连接有第二定位螺栓和第三定位螺栓；所述第二定位螺栓底部轴接有托板，托板滑动连接有与右U形固定座固定连接的第二滑杆。
[0007]进一步的改进，所述第一定位螺栓、第二定位螺栓和第三定位螺栓上均固定有传动轮；两个第一定位螺栓、两个第二定位螺栓以及两个第三定位螺栓之间分别通过套设在传动轮上的传动带传动。
[0008]进一步的改进，所述第一定位螺栓轴接有第一压板，第三定位螺栓轴接有第三压板；第一压板连接有与左U形固定座滑动连接的第一滑杆；第三压板连接有与右U形固定座滑动连接的第三滑杆。
[0009]进一步的改进，所述机架上成形有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有分别与左U 形固定座和右U形固定座固定连接的滑块，滑块螺纹连接有第四定位螺栓。
[0010]进一步的改进，所述纵向伸缩装置和竖向伸缩装置均为直线电机。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术可以根据金属板的厚度进行调解，从而保证金属板搭叠焊接处的平整接触，还可以根据金属板的宽度进行调解，使得搭叠处的宽度处于预设宽度。
附图说明
[0013]利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为燕尾槽和滑块的连接结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本技术进行进一步的详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1和图2所示的一种金属焊接机，包括机架1，机架1上安装有支架2，支架2上安装有纵向伸缩装置3，纵向伸缩装置3连接有竖向伸缩装置4，竖向伸缩装置4连接有超声波发生器5，超声波发生器5连接有变幅杆6，变幅杆6 连接有焊接头7，焊接头7下方安装有焊接垫板8，所述焊接垫板8左侧安装有左U形固定座9，右侧固定有右U形固定座10；所述左U形固定座9的前、后端均螺纹连接有第一定位螺栓11；所述右U形固定座10的前、后端均螺纹连接有第二定位螺栓12和第三定位螺栓13；所述第二定位螺栓12底部轴接有托板14，托板14滑动连接有与右U形固定座10固定连接的第二滑杆15。
[0019]本技术使用时方法如下：
[0020]将左金属板25和右金属板26的外侧分别处于左U形固定座9和右U形固定座10，内侧搭叠并处于焊接垫板8上，其中左金属板25底部与焊接垫板8顶部平齐，并且通过旋转第一定位螺栓11将左金属板25固定，然后旋转第二定位螺栓12，使得托板14带动右金属板26外侧升降，使得右金属板26底部与左金属板25顶部平齐，使得搭叠处平整，然后旋转第三定位螺栓13将右金属板26固定，这样可以根据金属板的不同厚度进行调节。然后竖向伸缩装置4下压，使得焊接头7压在左金属板25和右金属板26的搭叠处，对左金属板25和右金属板26进行焊接。然后竖向伸缩装置4回缩，纵向伸缩装置3纵向移动，进行下一个焊点的焊接，直至焊接完成。
[0021]为了便于对金属板两端快速固定，第一定位螺栓11、第二定位螺栓12和第三定位螺栓13上均固定有传动轮16；两个第一定位螺栓11、两个第二定位螺栓 12以及两个第三定位螺栓13之间分别通过套设在传动轮16上的传动带17传动。这样旋转其中一端的螺栓，另一端螺栓会对应旋转，从而旋转一侧的螺栓即可实现对金属板的固定。
[0022]为了提高对金属板固定的稳定性，第一定位螺栓11轴接有第一压板18，第三定位螺栓13轴接有第三压板19；第一压板18连接有与左U形固定座9滑动连接的第一滑杆20；第三压板19连接有与右U形固定座10滑动连接的第三滑杆21。
[0023]机架1上成形有燕尾槽22，燕尾槽22内滑动连接有分别与左U形固定座9 和右U形固定座10固定连接的滑块23，滑块23螺纹连接有第四定位螺栓24。这样可以根据金属板的宽度，调节左U形固定座9和右U形固定座10的位置，然后再通过第四定位螺栓24固定，从而可以根据调节搭叠处的宽度。
[0024]纵向伸缩装置3和竖向伸缩装置4均为直线电机。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非对本实用
新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当了解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接机，包括机架(1)，机架(1)上安装有支架(2)，支架(2)上安装有纵向伸缩装置(3)，纵向伸缩装置(3)连接有竖向伸缩装置(4)，竖向伸缩装置(4)连接有超声波发生器(5)，超声波发生器(5)连接有变幅杆(6)，变幅杆(6)连接有焊接头(7)，焊接头(7)下方安装有焊接垫板(8)，其特征在于，所述焊接垫板(8)左侧安装有左U形固定座(9)，右侧固定有右U形固定座(10)；所述左U形固定座(9)的前、后端均螺纹连接有第一定位螺栓(11)；所述右U形固定座(10)的前、后端均螺纹连接有第二定位螺栓(12)和第三定位螺栓(13)；所述第二定位螺栓(12)底部轴接有托板(14)，托板(14)滑动连接有与右U形固定座(10)固定连接的第二滑杆(15)。2.如权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述第一定位螺栓(11)、第二定位螺栓(12)和第三定位螺栓(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正超，
申请(专利权)人：沅江市鑫港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：