一种管道卡压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道卡压装置，包括送料机构、切管机构、钳压机构；所述送料机构包括管材平移输送装置、管材定位装置，待卡压管材架设在所述管材平移输送装置和所述管材定位装置上；所述切管机构包括切管装置和旋切转轴装置，所述旋切转轴装置位于所述管材定位装置靠近所述钳压机构的一侧，所述切管装置的切割刀位于所述旋切转轴装置的转轴上方；所述钳压机构包括卡压驱动装置和若干个钳口尺寸不同的卡压钳，所述卡压钳受控于所述卡压驱动装置，所述待卡压管材的末端朝向其中一所述卡压钳的钳口。本实用新型专利技术实施例解决现有的管道卡压依赖于人工操作的问题，通过设计工艺机械化，实现管道卡压的自动化流程，能够提高效率、缩短卡压制作工期。缩短卡压制作工期。缩短卡压制作工期。

【技术实现步骤摘要】
一种管道卡压装置


[0001]本技术涉及管材
，尤其是涉及一种管道卡压装置。

技术介绍

[0002]目前，管材在城镇住宅、公共建筑及高档酒店宾馆、医院工程等中得到广泛应用。传统生产施工需要将长管材切割成小段管材，并使用特定的卡压钳进行人工卡压操作，而且不同内径的管材要求更换不同钳口的卡压钳，效率低下且劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种管道卡压装置，以解决现有的管道卡压依赖于人工操作的问题，通过设计工艺机械化，实现管道卡压的自动化流程，能够提高效率、缩短卡压制作工期。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种管道卡压装置，包括送料机构、切管机构、钳压机构；
[0005]所述送料机构包括管材平移输送装置、管材定位装置，待卡压管材架设在所述管材平移输送装置和所述管材定位装置上；
[0006]所述切管机构包括切管装置和旋切转轴装置，所述旋切转轴装置位于所述管材定位装置靠近所述钳压机构的一侧，所述切管装置的切割刀位于所述旋切转轴装置的转轴上方；
[0007]所述钳压机构包括卡压驱动装置和若干个钳口尺寸不同的卡压钳，所述卡压钳受控于所述卡压驱动装置，所述待卡压管材的末端朝向其中一所述卡压钳的钳口。
[0008]作为进一步改进，所述管道卡压装置还包括控制器，所述控制器的控制端分别与所述管材平移输送装置的受控端、所述切管装置的受控端、所述旋切转轴装置的受控端、所述卡压驱动装置的受控端连接。
[0009]作为进一步改进，所述管道卡压装置还包括用于输送待卡压管件的机械手，所述机械手受控于所述控制器。
[0010]作为进一步改进，所述管道卡压装置还包括控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。
[0011]作为进一步改进，所述管材平移输送装置包括送料支座、设于所述送料支座上的送料滚轮以及用于驱动所述送料滚轮的电机组件；所述送料支座设有供待卡压管材穿过的通道，所述送料滚轮设于所述通道的侧壁上。
[0012]作为进一步改进，若干个所述卡压钳之间间隔设置，且按钳口尺寸由小到大/由大到小并排布置。
[0013]作为进一步改进，所述卡压驱动装置包括驱动电机和用于驱动对应卡压钳的钳臂开合机构，所述钳臂开合机构的驱动齿轮与所述驱动电机的齿轮啮合连接。
[0014]作为进一步改进，所述卡压驱动装置包括基座、压板和控制所述压板上下运动的伸缩气缸；
[0015]所述卡压钳的下钳臂设于所述基座，所述卡压钳的上钳臂设于所述压板的下侧壁；
[0016]所述压板与所述伸缩气缸固定连接并位于所述基座的正上方。
[0017]作为进一步改进，所述卡压驱动装置包括基座、压板、旋转电机和控制所述压板上下运动的伸缩气缸；
[0018]所述基座设有下旋转盘，所述压板设有上旋转盘，所述上旋转盘、所述下旋转盘均受控于所述旋转电机；
[0019]所述卡压钳的下钳臂设于所述下旋转盘，所述卡压钳的上钳臂设于所述压板的上旋转盘。
[0020]作为进一步改进，所述管道卡压装置还包括操作台，所述送料机构、所述切管机构、所述钳压机构依次配置于所述操作台上。
[0021]相比于现有技术，本技术实施例提供的管道卡压装置，具有如下有益效果：
[0022](1)管道卡压装置集成送料机构、切管机构、钳压机构于一体，既能实现管材输送和切管，又能便于将管材和管件进行卡压操作，能够大大提高施工便捷性和效率。
[0023](2)送料机构主要由管材平移输送装置、管材定位装置构成，管材平移输送装置、管材定位装置为管材起到“两点一线”的支撑作用，使得管材在运输过程中平稳推进而不易移位，避免因为人工反复校准位置而浪费施工时间，还能便于切管装置在切管工位上直接操作，实现送管、切管操作的流畅性和编辑性，大大提高生产效率。
[0024](3)钳压机构包括若干个钳口尺寸不同的卡压钳，能够适配于不同内径尺寸的管材，无需如传统施工般因为管材内径不同而寻找更换对应尺寸的卡压钳耽误施工进度，只需根据待卡压的管材内径尺寸选择对应钳口的卡压钳即可，还能在同一生产工序中调用不同尺寸的卡压钳依次对管材、管件的进行卡压操作。
[0025](4)本技术实施例采用了旋转切管方式，在管材运动到切管工位上时，通过人工操作或机械对管材长度的识别确定，由切管装置和旋切转轴装置配合进行切管操作，能够避免产生毛刺，无需如传统工艺般人工切管和去毛刺操作，极大提高了管道卡压施工操作的效率；
[0026](5)本技术实施例提供的管道卡压装置，克服了传统技术因管材运送、切管、卡压等等需要配置多名施工工人的弊端，实现卡压施工操作的一体化和机械化，在此基础上还能实现数字化和全自动化操作，能够极大提高管道卡压施工效率，降低人力成本，为管道卡压技术上的一大突破。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中的管道卡压装置的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例中的管道卡压装置的电路原理图；
[0029]图3是本技术实施例中的管道卡压装置的结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例中的管道卡压装置的结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例中的管道卡压装置的结构示意图；
[0032]其中，说明书附图中的附图标记如下：
[0033]1、管材平移输送装置；2、管材定位装置；3、切管装置；4、旋切转轴装置；
[0034]5、卡压驱动装置；6、卡压钳；7、控制器；8、机械手；9、控制面板；
[0035]10、操作台。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在城镇住宅、公共建筑及高档酒店宾馆、医院工程施工中经常遇到卡压式薄壁不锈钢管道的施工，卡压式薄壁不锈钢管道具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点，其应用越来越广泛，卡压式薄壁不锈钢管道的连接方法无污染，安全可靠性高。传统技术加工卡压式薄壁不锈钢管道采用的工具是卡压钳，需要将长管材切割成小段管材，并通过螺纹套制(要在电动套丝上切断、套丝)工艺，采用麻丝或水胶水缠绕，由人工用卡压钳拧紧，但是一种内径的管件配对一把钳或需要更换钳口，而且工艺要求较高，需要有经验的师傅才做的好，目前国内缺人工，不仅制作时间长(制作一个接头需要5～10分钟以上)，此外人工切管容易产生毛刺，需要另外进行磨平操作，采用螺纹连接方式容易出现不耐高压、不牢固的缺陷等等。有鉴于此，本技术通过以下实施例研发一种管道卡压装置，能够降低人工操作依赖度，实现制作标准化，制作工艺机械化，工艺流程标准化，减少损耗。
[0038]请参见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道卡压装置，其特征在于，包括送料机构、切管机构、钳压机构；所述送料机构包括管材平移输送装置、管材定位装置，待卡压管材架设在所述管材平移输送装置和所述管材定位装置上；所述切管机构包括切管装置和旋切转轴装置，所述旋切转轴装置位于所述管材定位装置靠近所述钳压机构的一侧，所述切管装置的切割刀位于所述旋切转轴装置的转轴上方；所述钳压机构包括卡压驱动装置和若干个钳口尺寸不同的卡压钳，所述卡压钳受控于所述卡压驱动装置，所述待卡压管材的末端朝向其中一所述卡压钳的钳口。2.如权利要求1所述的管道卡压装置，其特征在于，所述管道卡压装置还包括控制器，所述控制器的控制端分别与所述管材平移输送装置的受控端、所述切管装置的受控端、所述旋切转轴装置的受控端、所述卡压驱动装置的受控端连接。3.如权利要求2所述的管道卡压装置，其特征在于，所述管道卡压装置还包括用于输送待卡压管件的机械手，所述机械手受控于所述控制器。4.如权利要求2或3所述的管道卡压装置，其特征在于，所述管道卡压装置还包括控制面板，所述控制面板与所述控制器连接。5.如权利要求1或2所述的管道卡压装置，其特征在于，所述管材平移输送装置包括送料支座、设于所述送料支座上的送料滚轮以及用于驱动所述送料滚轮的电机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮余，
申请(专利权)人：广东志远物联网技术有限公司，
类型：新型
国别省市：