一种全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切管机，涉及防护罩壳技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座上对称安装有两个第一滑座，第一滑座上安装有装夹块，第一滑座的一侧设有安装座，安装座上安装有滑动座，滑动座上安装有切割部，述第一滑座的另一侧设有第二滑座，底座的一竖直平面上开有与第二滑座平行的凹槽，凹槽内配合安装有限位部，第二滑座上安装有罩壳本体，罩壳本体上安装有与限位部配合的锁体结构。本实用新型专利技术通过推动推杆，实现推杆的锥形端逐渐伸入条形槽内，从而实现杆体拉出，使得顶块的凸球脱离通孔，通过推动罩壳本体实现罩壳本体的移动，便于在不同位置观察加工情况。便于在不同位置观察加工情况。便于在不同位置观察加工情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管机


[0001]本技术属于防护罩壳
，特别是涉及一种全自动切管机。

技术介绍

[0002]传统的管材切割多为人工完成，但是人工切割精度差，切口碎屑多，效果和质量不高。管材切割质量的好坏直接决定了管件的质量，随着市场向高速度、高精度、高质量方面的发展，管材切割机构的自动化、高效化和切割质量的精密化是必然趋势。
[0003]然而，在实际的使用过程中，由于切割设备的高速运行，加上产生的大量碎屑，极易对工作人员造成伤害。如20190716公告的中国专利CN209111206U公开了一种高分子管材切割用防护装置，切割刀的两侧均套设有半圆形防护罩，连接杆的一侧设有两个与第二移动板固定连接的固定座，固定座分别通过两个转动轴与防护罩转动连接，转动轴的一侧设有与第二移动板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与转动轴的一端固定连接，通过设置防护罩，便于将切割刀包裹住，防止切割刀伤及工作人员。
[0004]但是，现有的全自动切管机安装的防护罩壳不能够实现自锁，误触后易导致防护罩壳移动保护效果有限，而且，防护罩整体将设备包裹又会限制设备的操作空间，因此，提供一种全自动切管机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动切管机，通过推动推杆，实现推杆的锥形端逐渐伸入条形槽内，从而实现杆体拉出，使得顶块的凸球脱离通孔，通过推动罩壳本体实现罩壳本体的移动，便于在不同位置观察加工情况，解决了
技术介绍
中提出的相关问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种全自动切管机，包括底座，所述底座上对称安装有两个第一滑座，所述第一滑座上安装有装夹块，所述第一滑座的一侧设有安装座，所述安装座上安装有滑动座，所述滑动座上安装有切割部，所述第一滑座的另一侧设有第二滑座，所述底座的一竖直平面上开有与第二滑座平行的凹槽，所述凹槽内配合安装有限位部，所述第二滑座上安装有罩壳本体，所述罩壳本体上安装有与限位部配合的锁体结构。
[0008]进一步地，所述第一滑座与第二滑座相互平行，两个所述第一滑座沿底座的中线分布。
[0009]进一步地，所述限位部包括U型板、背板，所述U型板的开口上配合安装有背板，所述背板上开设有若干个通孔，所述U型板的侧面上开有滑槽。
[0010]进一步地，所述导向件包括顶块、杆体、弹簧、推杆和导向件，所述顶块位于U型板内，所述杆体的端部穿过滑槽与顶块连接，所述杆体还套接有弹簧，所述弹簧位于U型板内，所述杆体的外耳端部开设有条形槽，所述条形槽内插接有推杆，所述推杆的底端位于条形槽内部，所述底座上安装有与推杆连接的导向件。
[0011]进一步地，所述推杆的下端设有锥体台面，设有的锥体台面的一端沿条形槽上下
移动内部。
[0012]进一步地，所述推杆上贯穿开设有位于锥体台面上方的竖槽。
[0013]进一步地，所述锁体结构包括立板和延长杆，所述立板固定在底座上，所述立板上安装有穿过推杆竖槽的延长杆。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过推动推杆，实现推杆的锥形端逐渐伸入条形槽内，从而实现杆体拉出，使得顶块的凸球脱离通孔，通过推动罩壳本体实现罩壳本体的移动，便于在不同位置观察加工情况。
[0016]2、本技术松手后，设有的推杆通过弹簧复位，实现顶块的凸球配合在通孔内，实现自锁，避免误触造成壳本体的移动，灵活根据管材的切割调整防护罩的位置。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的底座整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2的B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位部结构示意图；
[0023]图5为本技术的图4的A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
底座，11
‑
凹槽，2
‑
第一滑座，3
‑
装夹块，4
‑
安装座，5
‑
滑动座，6
‑ꢀ
切割部，7
‑
第二滑座，8
‑
限位部，81
‑
U型板，82
‑
背板，83
‑
通孔，9
‑
锁体结构，91
‑
顶块，92
‑
杆体，921
‑
条形槽，93
‑
弹簧，94
‑
推杆，95
‑
导向件，10
‑ꢀ
罩壳本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧”、“对称”、“中”、“竖直”、“内”、“平行”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种全自动切管机，包括底座1，底座1上对称安装有两个第一滑座2，第一滑座2上安装有装夹块3，第一滑座 2的一侧设有安装座4，安装座4上安装有滑动座5，滑动座5上安装有切割部6，述第一滑座2的另一侧设有第二滑座7，底座
1的一竖直平面上开有与第二滑座7平行的凹槽11，凹槽11内配合安装有限位部8，第二滑座7上安装有罩壳本体10，罩壳本体10上安装有与限位部8配合的锁体结构9。
[0029]优选的，第一滑座2与第二滑座7相互平行，两个第一滑座2沿底座1 的中线分布。
[0030]优选的，限位部8包括U型板81、背板82，U型板81的开口上配合安装有背板82，背板82上开设有若干个通孔83，U型板81的侧面上开有滑槽。
[0031]如图1
‑
5所示，锁体结构9包括顶块91、杆体92、弹簧93、推杆94和导向件95，顶块91位于U型板81内，杆体92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机，包括底座(1)，其特征在于：两个第一滑座(2)；装夹块(3)：其安装在第一滑座(2)上；安装座(4)：其设置在第一滑座(2)的一侧；所述安装座(4)上安装有滑动座(5)，所述滑动座(5)上安装有切割部(6)；第二滑座(7)：其设置在第一滑座(2)的另一侧，所述底座(1)的一竖直平面上开有与第二滑座(7)平行的凹槽(11)；限位部(8)：其配合安装在凹槽(11)内；所述第二滑座(7)上安装有罩壳本体(10)，所述罩壳本体(10)上安装有与限位部(8)配合的锁体结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述第一滑座(2)与第二滑座(7)相互平行；两个所述第一滑座(2)沿底座(1)的中线分布。3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述限位部(8)包括U型板(81)，所述U型板(81)的开口上配合安装有背板(82)，所述背板(82)上开设有若干个通孔(83)；所述U型板(81)的侧面上开有滑槽。4.根据权利要求3所述的一种全自动切管机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永胜，
申请(专利权)人：江苏欧锐克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：