一种管材加工用不同长度管材分拣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材加工用不同长度管材分拣机构，涉及分拣设备技术领域。本实用新型专利技术包括管材长度检测机构；以及位于管材长度检测机构两侧的卸料机构和上料机构；管材长度检测机构包括一U型底板，U型底板的内底侧面设置有两安装侧板，两安装侧板之间设置有一可转动的“十”字板，“十”字板的两端分别设置有贯穿安装侧板的转轴，U型底板的内底侧面设置有电机，电机通过链条/带轮与转轴传动连接。本实用新型专利技术通过管材长度检测机构、卸料机构和上料机构的配合设置，通过管材长度检测机构对经过的每根管材的长度进行检测，并经卸料机构卸出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用不同长度管材分拣机构


[0001]本技术属于分拣设备
，特别是涉及一种管材加工用不同长度管材分拣机构。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程常用到的材料，根据管材的材质分，常见的有金属管、橡胶管和塑料管等，根据功能用途和运用场合分，常见的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。
[0003]管材在加工生产过程中，一般加工的成品管材较长，根据实际不同的用途和运用场合，或者为了便于整体捆扎包装和运输，管材都需要按照预定的尺寸规格进行切割，不同用途和运用场合下的管材的长度一般不同，同一用途和运用场合下的管材也会因具体运用设备的不同而需要切割成不同尺寸，对于不同长度尺寸的管材需要进行分拣分批包装，现有的对于管材分拣的方法是，将管材进行集中，并排列整齐，然后通过人工进行判断分拣，并将相同长度的管材进行集中包装，但是采用人工目测判断，存在主观误差，另外，对于管材的集中收集和捆扎包装存在不小的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材加工用不同长度管材分拣机构，通过管材长度检测机构、卸料机构和上料机构的配合设置，解决了现有采用人工目测判断，存在主观误差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种管材加工用不同长度管材分拣机构，包括管材长度检测机构；以及位于所述管材长度检测机构两侧的卸料机构和上料机构；所述管材长度检测机构包括一U型底板，所述U型底板的内底侧面设置有两安装侧板，两所述安装侧板之间设置有一可转动的“十”字板，所述“十”字板的两端分别设置有贯穿所述安装侧板的转轴，所述U型底板的内底侧面设置有电机，所述电机通过链条/带轮与所述转轴传动连接；所述上料机构包括机架以及设置在机架两端的传动滚筒和从动滚筒，所述传动滚筒和从动滚筒之间连接输送带。
[0007]进一步地，所述卸料机构包括一倾斜设置的卸料板，所述卸料板沿其长度方向设置有若干矩形卸料口；所述卸料板底侧面的位于任意一所述矩形卸料口两端部处均设置有一伸缩结构，两所述伸缩结构的端部连接有一基板，所述基板的上表面通过连接块连接有一可活动贯穿所述矩形卸料口的支托板；所述基板的两端还分别设置有活动贯穿所述卸料板的支柱，两所述支柱的端部连接有一顶板，所述顶板远离所述管材长度检测机构的一侧设置有限位板。
[0008]进一步地，所述管材长度检测机构包括分别设置在所述U型底板两内侧壁上的伸缩气缸A和伸缩气缸B；所述伸缩气缸A的端部设置有弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置的端
部设置压力传感器；所述伸缩气缸B的端部设置有推板。
[0009]进一步地，所述伸缩结构为一伸缩气缸C，所述伸缩气缸C、压力传感器、伸缩气缸B、伸缩气缸A和电机均与一控制器连接。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过管材长度检测机构、卸料机构和上料机构的配合设置，通过管材长度检测机构对经过的每根管材的长度进行检测，并通过控制相应的矩形卸料口打开将相应长度的管材从矩形卸料口处卸走。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术管材分拣机构俯视视角结构示意图；
[0015]图2为本技术管材分拣机构仰视视角结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“两侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“之间”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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2所示，本技术为一种管材加工用不同长度管材分拣机构，包括管材长度检测机构；以及位于管材长度检测机构两侧的卸料机构和上料机构；管材长度检测机构包括一U型底板2，U型底板2的内底侧面设置有两安装侧板21，两安装侧板21之间设置有一可转动的“十”字板22，“十”字板22的两端分别设置有贯穿安装侧板21的转轴，U型底板2的内底侧面设置有电机，电机通过链条/带轮与转轴传动连接；上料机构包括机架1以及设置在机架1两端的传动滚筒和从动滚筒，传动滚筒和从动滚筒之间连接输送带。
[0019]如图2，卸料机构包括一倾斜设置的卸料板3，卸料板3沿其长度方向设置有若干矩形卸料口31；卸料板3底侧面的位于任意一矩形卸料口31两端部处均设置有一伸缩结构32，两伸缩结构32的端部连接有一基板33，基板33的上表面通过连接块34连接有一可活动贯穿矩形卸料口31的支托板35；基板33的两端还分别设置有活动贯穿卸料板3的支柱36，两支柱36的端部连接有一顶板37，顶板37远离管材长度检测机构的一侧设置有限位板38。
[0020]如图1和2，管材长度检测机构包括分别设置在U型底板2两内侧壁上的伸缩气缸A23和伸缩气缸B25；伸缩气缸A23的端部设置有弹性伸缩装置24，弹性伸缩装置24的端部设
置压力传感器；伸缩气缸B25的端部设置有推板26，当管材位于“十”字板22上时，通过检测压力传感器的读数判断管材长度。弹性伸缩装置24包括相互套接的内套筒和外套筒，内套筒和外套筒之间连接弹簧。
[0021]进一步地，伸缩结构32为一伸缩气缸C，伸缩气缸C、压力传感器、伸缩气缸B25、伸缩气缸A23和电机均与一控制器连接。
[0022]通过管材长度检测机构、卸料机构和上料机构的配合设置，通过管材长度检测机构对经过的每根管材的长度进行检测，并通过控制相应的矩形卸料口31打开将相应长度的管材从矩形卸料口31处卸走；同时通过限位板38的设置，避免管材因滚动速度过快从矩形卸料口31处溜走。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用不同长度管材分拣机构，其特征在于，包括：管材长度检测机构，所述管材长度检测机构包括一U型底板(2)，所述U型底板(2)的内底侧面设置有两安装侧板(21)，两所述安装侧板(21)之间设置有一可转动的“十”字板(22)，所述“十”字板(22)的两端分别设置有贯穿所述安装侧板(21)的转轴，所述转轴由电机驱动；还包括位于所述管材长度检测机构两侧的卸料机构和上料机构。2.根据权利要求1所述的一种管材加工用不同长度管材分拣机构，其特征在于，所述上料机构包括机架(1)以及设置在机架(1)两端的传动滚筒和从动滚筒，所述传动滚筒和从动滚筒之间连接输送带。3.根据权利要求1所述的一种管材加工用不同长度管材分拣机构，其特征在于，所述卸料机构包括一倾斜设置的卸料板(3)，所述卸料板(3)沿其长度方向设置有若干矩形卸料口(31)。4.根据权利要求3所述的一种管材加工用不同长度管材分拣机构，其特征在于，所述卸料板(3)底侧面的位于任意一所述矩形卸料口(31)两端部处均设置有一伸缩结构(32)，两所述伸缩结构(32)的端部连接有一基板(33)，所述基板(33)的上表面通过连接块(34)连接有一可...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永胜，
申请(专利权)人：江苏欧锐克智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：