本实用新型专利技术公开了一种刀圈端面内孔加工用定位装置，包括箱体，箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，且顶板的顶部外壁一侧开设有安装槽，顶板靠近安装槽的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板，且安装板的相邻的两侧内壁上开设有升降槽，升降槽的内部滑动连接有延伸至安装板外部的升降板，且升降板的底部外壁中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部插接有弹簧，弹簧的底端外壁上焊接有限位块。本实用新型专利技术通过设置的限位柱，限位柱能够利用弹簧的作用插接在凹槽的内部，进而实现啮齿刀圈的固定功能，而电动伸缩杆和升降槽的相互搭配使用使升降板可以进行上下升降，从而使该结构更为完善。善。善。
【技术实现步骤摘要】
一种刀圈端面内孔加工用定位装置
[0001]本技术涉及啮齿刀圈
，尤其涉及一种刀圈端面内孔加工用定位装置。
技术介绍
[0002]啮齿刀圈是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工、齿轮），加工时，啮齿刀圈相当于一个螺旋角很大的螺旋齿轮，其齿数即为滚刀的头数，工件相当于另一个螺旋齿轮，彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合，以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。
[0003]但是现有的啮齿刀圈在加工的过程中，因并不能有效的对啮齿刀圈进行固定，进而使啮齿刀圈在加工的过程中可能会出现运动的情况发生；传统的装置在使用的过程中也不能带动啮齿刀圈进行旋转，进而降低了啮齿刀圈加工的效率；传统的装置更不能便于操作者对啮齿刀圈的夹持和拆卸功能，因此，亟需设计一种刀圈端面内孔加工用定位装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能稳定的对啮齿刀圈进行固定；传统的装置也不能带动啮齿刀圈进行旋转；传统的装置更不能便于操作者对啮齿刀圈拆卸和安装的缺点，而提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刀圈端面内孔加工用定位装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，且顶板的顶部外壁一侧开设有安装槽，所述顶板靠近安装槽的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板，且安装板的相邻的两侧内壁上开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有延伸至安装板外部的升降板，且升降板的底部外壁中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽的内部插接有弹簧，所述弹簧的底端外壁上焊接有限位块，且顶板靠近升降板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓安装在升降板的底部外壁上。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的限位柱，限位柱能够利用弹簧的作用插接在凹槽的内部，进而实现啮齿刀圈的固定功能，而电动伸缩杆和升降槽的相互搭配使用使升降板可以进行上下升降，从而使该结构更为完善。
[0007]进一步的，所述箱体的底部内壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转盘，所述箱体远离电机的另一侧内壁上螺纹连接有延伸至箱体外部的螺纹杆。
[0008]进一步的，所述螺纹杆位于箱体内部的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板，且夹板靠近转盘的一侧外壁中心处焊接有凸块。
[0009]进一步的，所述夹板和转盘相邻的一侧外壁上设置有啮齿刀圈，且啮齿刀圈的外
侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽。
[0010]进一步的，所述升降板靠近弹簧槽的顶部外壁一侧开设有通孔，且升降板靠近通孔顶部外壁上通过螺栓安装有安装套。
[0011]进一步的，所述安装套的内部滑动连接有按压柱，且安装套的内部两侧通过螺栓安装有滑杆，且滑杆与按压柱呈滑动连接，所述滑杆的底部外侧壁上套接有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接在按压柱的底部外壁上。
[0012]进一步的，所述按压柱的底部外壁中心处通过焊接有压杆，且压杆的外侧壁上涂覆有耐磨涂层。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的限位柱，限位柱能够利用弹簧的作用插接在凹槽的内部，进而实现啮齿刀圈的固定功能，而电动伸缩杆和升降槽的相互搭配使用使升降板可以进行上下升降，从而使该结构更为完善。
[0015]2.通过设置的夹板，当操作者转动螺纹杆时，螺纹杆能够利用与箱体的螺纹连接带动夹板进行移动，从而实现啮齿刀圈的固定功能，便于了操作者对啮齿刀圈的固定和拆卸功能。
[0016]3.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机利用转盘和夹板的作用带动啮齿刀圈进行转动，进而便于操作者对啮齿刀圈的合金安装功能，增加了该装置啮齿刀圈加工的效率。
[0017]4.通过设置的安装套，当操作者按压按压柱时，按压柱利用滑杆和复位弹簧的作用使操作者在按压安装合金完毕后，按压柱可以上升，进而便于操作者对合金的安装功能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置的箱体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置的升降板内部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置的安装套内部结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种刀圈端面内孔加工用定位装置的啮齿刀圈和升降板平面结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2顶板、3安装槽、4安装板、5升降槽、6升降板、7弹簧槽、8弹簧、9限位块、10电机、11转盘、12螺纹杆、13夹板、14凸块、15啮齿刀圈、16凹槽、17通孔、18安装套、19按压柱、20滑杆、21复位弹簧、22压杆、23电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图5，一种刀圈端面内孔加工用定位装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板2，且顶板2的顶部外壁一侧开设有安装槽3，顶板2靠近安装槽3的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板4，且安装板4的相邻的两侧内壁上开设有升降槽5，升降槽5的内部滑动连接有延伸至安装板4外部的升降板6，且升降板6的底部外壁中心处开设有弹簧槽7，且弹簧槽7的内部插接有弹簧8，弹簧8的底端外壁上焊接有限位块9，且顶板2靠近升降板6的顶部外壁两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆23，电动伸缩昂23的型号优选为FTG50，电动伸缩杆23的输出端通过螺栓安装在升降板6的底部外壁上，当操作者启动电动伸缩杆23时，电动伸缩杆23带动升降板6在升降槽6的内部上下升降，此时限位块9利用弹簧8的作用插接至凹槽16的内部进而对啮齿刀圈15的固定功能。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的限位柱9，限位柱9能够利用弹簧8的作用插接在凹槽16的内部，进而实现啮齿刀圈15的固定功能，而电动伸缩杆23和升降槽5的相互搭配使用使升降板6可以进行上下升降，从而使该结构更为完善。
[0027]进一步的，箱体1的底部内壁一侧通过螺栓安装有电机10，电机10的型号优选为YE2
‑
90L
‑
2，且电机10的输出端通过联轴器安装有转盘11，箱体1远离电机10的另一侧内壁上螺纹连接有延伸至箱体1外部的螺纹杆12，当操作者启动电机10时，电机10利用转盘11和夹板13与螺纹杆12的活动连接带动啮齿刀圈1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀圈端面内孔加工用定位装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板（2），且顶板（2）的顶部外壁一侧开设有安装槽（3），所述顶板（2）靠近安装槽（3）的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板（4），且安装板（4）的相邻的两侧内壁上开设有升降槽（5），所述升降槽（5）的内部滑动连接有延伸至安装板（4）外部的升降板（6），且升降板（6）的底部外壁中心处开设有弹簧槽（7），且弹簧槽（7）的内部插接有弹簧（8），所述弹簧（8）的底端外壁上焊接有限位块（9），且顶板（2）靠近升降板（6）的顶部外壁两侧通过螺栓安装有电动伸缩杆（23），所述电动伸缩杆（23）的输出端通过螺栓安装在升降板（6）的底部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种刀圈端面内孔加工用定位装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁一侧通过螺栓安装有电机（10），且电机（10）的输出端通过联轴器安装有转盘（11），所述箱体（1）远离电机（10）的另一侧内壁上螺纹连接有延伸至箱体（1）外部的螺纹杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种刀圈端面内孔加工用定位装置，其特征在于，所述螺纹杆（12）位于箱体（1）内部的一端外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王澎涛，郭奇亮，
申请(专利权)人：新乡市航欣铜业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。