一种变压吸附制氢煤气预处理装置，包括裙座体、筒体、裙座机构、封装机构、过滤机构、填料机构、进气口，第二液位计口，其特征在于，所述的筒体下面安装裙座体，裙座体上安装裙座机构，筒体的上面安装封装机构，筒体的内部偏下位置安装过滤机构，过滤机构的丝网上面筒体上安装填料机构，丝网下面筒体上安装进气口，进气口的对面筒体上安装第二液位计口，本实用新型专利技术的有益效果：可降低对制氢系统的不良影响，有效减少设备停机检修时间，延长后续工艺填料使用周期，系统性降低制氢成本，延长填料使用周期，减少危险废物排放。减少危险废物排放。减少危险废物排放。
【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氢煤气预处理装置
[0001]本技术涉及煤气预处理
，尤其涉及一种变压吸附制氢煤气预处理装置。
技术介绍
[0002]目前焦炉煤气制氢过程中虽然分离了大部分的杂质但仍有微量杂质未被脱除，这部分杂质进入后续工序后将直接导致吸附剂中毒，为此设置了除油器对原料其中的重组分进行进一步脱除。
[0003]制氢站现有的除油器内设计为钢网，通过密集的钢网脱除焦油等重组分子，长期运行会导致脱除效果不佳，直接影响脱萘塔、预处理塔及PSA吸附塔填料使用周期，并导致制氢机组因煤气杂物过多而引发故障频繁，设备状态无法预控，机组的连续有效运行时间不足等缺点，严重影响和制约着生产。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种变压吸附制氢煤气预处理装置，为了解决传统除油器过滤煤气杂质不彻底的一系列技术问题，本技术通过增设变压吸附制氢煤气预处理装置后，可降低焦炉煤气对制氢系统的不良影响，有效减少设备停机检修时间，延长后续工艺填料使用周期，系统性降低制氢成本，延长填料使用周期，减少危险废物排放。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种变压吸附制氢煤气预处理装置，包括裙座体、筒体、裙座机构、封装机构、过滤机构、填料机构、进气口，第二液位计口，其特征在于，所述的筒体下面安装裙座体，裙座体上安装裙座机构，筒体的上面安装封装机构，筒体的内部偏下位置安装过滤机构，过滤机构的丝网上面筒体上安装填料机构，丝网下面筒体上安装进气口，进气口的对面筒体上安装第二液位计口，所述的裙座机构包括排气孔、第一液位计口、排污口、静电接地板、裙座检查口，排污口连接筒体底部，排污口的上面安装第一液位计口，裙座体两侧低于筒体的位置安装排气孔，裙座体的中间位置安装裙座检查口，裙座体的下面接触土建基础的位置安装静电接地板，所述的封装机构包括封头、吊耳、收集器、气体出口，将封头焊接在筒体上部，封头两侧上面加工吊耳，筒体顶部位置加工安装收集器，收集器的上部安装气体出口，所述的过滤机构包括支撑板、支撑圈、栅板、丝网，支撑圈固定安装在支撑板的顶部，随后将栅板固定安装在支撑圈的顶部，并将丝网固定安装在栅板上，填料机构包括填料挡板、卸料口、填料，填料填充在丝网上面筒体内。
[0007]所述的第一液位计口和排污口公用一根立管连接到筒体底部。
[0008]所述的封装机构气体出口与收集器顶部之间采用螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]所述的变压吸附制氢煤气预处理装置后，可降低焦炉煤气对制氢系统的不良影响，有效减少设备停机检修时间，延长后续工艺填料使用周期，系统性降低制氢成本，延长
填料使用周期，减少危险废物排放。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种变压吸附制氢煤气预处理装置结构示意图。
[0012]图2是本技术所述一种变压吸附制氢煤气预处理装置结构剖视示意图。
[0013]图3是本技术所述一种变压吸附制氢煤气预处理装置A处的局部放大图。
[0014]图4是本技术所述一种变压吸附制氢煤气预处理装置结构俯视示意图。
[0015]图中：1.裙座体 2.筒体 3.裙座机构 4.封装机构 5.过滤机构 6.填料机构
[0016]7.进气口 8.第二液位计口 31.排气孔 32.第一液位计口 33.排污口
[0017]34.静电接地板 35.裙座检查口 41.封头 42.吊耳 43.收集器
[0018]44.气体出口 51.支撑板 52.支撑圈 53.栅板 54.丝网
[0019]61.填料挡板 62.卸料口 63.填料 A.局部放大图
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]如图1、2、4所示，一种变压吸附制氢煤气预处理装置，包括裙座体1、筒体2、裙座机构3、封装机构4、过滤机构5、填料机构6、进气口7、第二液位计口8，其特征在于，所述的筒体2下面安装裙座体1，裙座体1上安装裙座机构3，筒体2的上面安装封装机构4，筒体2的内部偏下位置安装过滤机构5，过滤机构5的丝网54上面筒体2上安装填料机构6，丝网54下面筒体2上安装进气口7，进气口7的对面筒体上安装第二液位计口8，通过进气口7将预制气体导入筒体2中，随后通过栅板53上的丝网54进行过滤处理，经过过滤后的气体通过填充料63进行二次吸附处理，处理后的气体通过收集器43 进行收集，并通过气体出口44将气体排出，所述的裙座机构3包括排气孔31、第一液位计口32、排污口33、静电接地板34、裙座检查口35，排污口33连接筒体底部，排污口 33的上面安装第一液位计口32，裙座体1两侧低于筒体的位置安装排气孔31，裙座体1 的中间位置安装裙座检查口35，裙座体1的下面接触土建基础的位置安装静电接地板34，通过设置的排气孔31将筒体2内的多余气体排出，防止内部压强过大，通过排污口33将过滤机构5收集的污物排出，防止积累使过滤效果变差，通过第一液位计口32与第二液位计口8观察内部积液情况，便于及时排液，所述的封装机构4包括封头41、吊耳42、收集器43、气体出口44，将封头41焊接在筒体2上部，封头41两侧上面加工吊耳42，筒体2顶部位置加工安装收集器43，收集器43的上部安装气体出口44，所述的过滤机构 5包括支撑板51、支撑圈52、栅板53、丝网54，支撑圈52固定安装在支撑板51的顶部，随后将栅板53固定安装在支撑圈52的顶部，并将丝网54固定安装在栅板53上，填料机构6包括填料挡板61、卸料口62、填料63，填料63填充在丝网54上面筒体2内，当需要更换填充料63时，打开卸料口62，将填充料63排出，重新更换填充料63。
[0022]如图2所示，所述的第一液位计口32和排污口33公用一根立管连接到筒体2底部。
[0023]如图3 中A处的局部放大图所示，所述的封装机构4气体出口44与收集器43顶部之间采用螺栓连接。
[0024]本技术一种变压吸附制氢煤气预处理装置的工作原理是：气体进入筒体2内部通过丝网54过滤，再通过内部填料63将气体二次吸附处理将煤气杂质祛除，过滤后的煤
气经过气体出口44输出，过滤后的杂质通过裙座体1上的排气孔31与排污口33排出，利用第一液位计口32和第二液位计口8观察筒体内部积液。
[0025]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0026]【实施例】
[0027]如图1、2、3、4所示，按照设计要求加工裙座体1、筒体2、裙座机构3、封装机构 4、过滤机构5、填料机构6、进气口7、第二液位计口8。
[0028]如图1所示，将裙座体1、裙座机构3、封装机构4、过滤机构5、填料机构6、进气口7、第二液位计口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氢煤气预处理装置，包括裙座体、筒体、裙座机构、封装机构、过滤机构、填料机构、进气口，第二液位计口，其特征在于，所述的筒体下面安装裙座体，裙座体上安装裙座机构，筒体的上面安装封装机构，筒体的内部偏下位置安装过滤机构，过滤机构的丝网上面筒体上安装填料机构，丝网下面筒体上安装进气口，进气口的对面筒体上安装第二液位计口，所述的裙座机构包括排气孔、第一液位计口、排污口、静电接地板、裙座检查口，排污口连接筒体底部，排污口的上面安装第一液位计口，裙座体两侧低于筒体的位置安装排气孔，裙座体的中间位置安装裙座检查口，裙座体的下面接触土建基础的位置安装静电接地板，所述的封装机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：余菲，唐综海，高爱军，王政林，董昕宏，周赫，
申请(专利权)人：鞍钢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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