一种90制造技术

本实用新型专利技术涉及一种90

【技术实现步骤摘要】
一种90
°
等径顺水弯头


[0001]本技术涉及一种90
°
等径顺水弯头。

技术介绍

[0002]中国专利申请号：201120000644.2公开了一种90度等径弯头，包括本体，本体上设有两个与本体一体成形的连接管，两个连接管的管口所在的平面垂直设置，所述的两个连接管的管内径相同，其管外径也相同，两个连接管的连接处的内壁和外壁均为平滑的曲面，连接管的管口的端部与管外壁形成一坡口。
[0003]上述专利详细公开了现有的90
°
等径弯头的结构，其使用时，通过两端内表面或者塑料水管的外表面涂胶，再将塑料水管与该弯头插接，待胶水凝固实现固定连接，使得塑料水管实现转弯；但是，弯头和塑料水管连接区域的表面光滑，附着胶水量少，并且由于加工的误差，使得表面的接触不完全，连接牢固性较差，同时，胶水在温差影响下易硬化，使得塑料水管与弯头脱漏，造成漏水的现象。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种90
°
等径顺水弯头，它主要解决了现有技术中90
°
等径顺水弯头由于结构设计不合理，造成连接牢固性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种90
°
等径顺水弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括第一连接段、第二连接段以及连接第一连接段、第二连接段的弯弧连接段，所述第一连接段的中轴线与第二连接段的中轴线垂直，所述第一连接段的内径尺寸与第二连接段的内径尺寸相同，所述第一连接段、第二连接段的内径尺寸比弯弧连接段的内径尺寸大，使得弯弧连接段与第一连接段和弯弧连接段与第二连接段连接处均形成有支撑面，各所述支撑面上均设有环形安装槽，所述环形安装槽内嵌设有环形卡圈，环绕所述环形卡圈的内表面和外表面且靠近环形安装槽的一端分别设有至少三个第一凸起和第二凸起，连接时，第一凸起和第二凸起分别抵靠于环形安装槽的侧壁上，所述环形卡圈的长度尺寸大于环形安装槽的深度尺寸，使得环形卡圈、支撑面和第一连接段或者第二连接段的内表面形成一用于储存胶水的储胶槽。
[0007]进一步的，所述第一连接段和第二连接段的内表面上且靠近储胶槽处设有至少两条环形槽。
[0008]进一步的，所述弯弧连接段的内表面的曲率半径大于弯弧连接段的外表面的曲率半径。
[0009]进一步的，所述第一凸起和第二凸起均为半圆球结构。
[0010]进一步的，所述环形安装槽的横截面呈“V”型结构。
[0011]进一步的，环绕所述第一连接段和第二连接段的外表面上均设有至少三个凸条。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本90
°
等径顺水弯头，使用时，先在塑料水管的端面开出环形结构的凹槽，并将环形卡圈上未设置第一凸起和第二凸起的
一端嵌入其中，并对塑料水管和环形卡圈涂胶，再将塑料水管插入于第一连接段或者第二连接段内，使得环形卡圈嵌入到环形安装槽内，连接时，第一凸起和第二凸起分别抵靠于环形安装槽的侧壁上，通过第一凸起和第二凸起与环形安装槽形成的点接触，能够通过塑料水管带动环形卡圈的摆动，实现动态调整，使得环形卡圈卡置于第一连接段或者第二连接段与塑料水管之间，实现较好的密封效果，同时，在塑料水管插入于第一连接段或者第二连接段时，其表面粘附的胶水一部分粘连于两者之间，多余的部分挤入到储胶槽内，并补入到环形安装槽内，实现密封作用，使得塑料水管与弯头本体实现粘胶和卡置双重连接方式，提高连接的牢固性。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图；
[0016]图4是本技术实施例中弯头本体与塑料水管的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例中环形卡圈的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]本技术实施例为：
[0020]参考图1至图5所示，一种90
°
等径顺水弯头，包括弯头本体1，所述弯头本体1包括第一连接段11、第二连接段12以及连接第一连接段11、第二连接段12的弯弧连接段13，所述第一连接段11的中轴线与第二连接段12的中轴线垂直，所述第一连接段11的内径尺寸与第二连接段12的内径尺寸相同，所述第一连接段11、第二连接段12的内径尺寸比弯弧连接段13的内径尺寸大，使得弯弧连接段13与第一连接段11和弯弧连接段13与第二连接段12连接处均形成有支撑面2，各所述支撑面2上均设有环形安装槽3，所述环形安装槽3内嵌设有环形卡圈4，所述环形卡圈4为金属材料制成，环绕所述环形卡圈4的内表面和外表面且靠近环形安装槽3的一端分别设有至少三个第一凸起5和第二凸起6，优选的，所述第一凸起5和第二凸起6的个数均为四个，所述第一凸起5和第二凸起6均为半圆球结构，所述第一凸起5与第二凸起6错开分布设置，连接时，第一凸起5和第二凸起6分别抵靠于环形安装槽3的侧壁上，所述环形卡圈4的长度尺寸大于环形安装槽3的深度尺寸，使得环形卡圈4、支撑面2和第一连接段11或者第二连接段12的内表面形成一用于储存胶水的储胶槽7。
[0021]使用时，先在塑料水管10的端面开出环形结构的凹槽9，并将环形卡圈4上未设置第一凸起5和第二凸起6的一端嵌入其中，并对塑料水管10和环形卡圈4涂胶，再将塑料水管10插入于第一连接段11或者第二连接段12内，使得环形卡圈4嵌入到环形安装槽3内，连接时，第一凸起5和第二凸起6分别抵靠于环形安装槽3的侧壁上，通过第一凸起5和第二凸起6与环形安装槽3形成的点接触，能够通过塑料水管10带动环形卡圈4的摆动，实现动态调整，使得环形卡圈4卡置于第一连接段11或者第二连接段12与塑料水管10之间，实现较好的密封效果，同时，在塑料水管10插入于第一连接段11或者第二连接段12时，其表面粘附的胶水一部分粘连于两者之间，多余的部分挤入到储胶槽7内，并补入到环形安装槽3内，实现密封
作用，使得塑料水管10与弯头本体1实现粘胶和卡置双重连接方式，提高连接的牢固性，并且，第一凸起5和第二凸起6均为半圆球结构，便于环形卡圈的调节。
[0022]本实施例中，所述第一连接段11和第二连接段12的内表面上且靠近储胶槽7处设有两条环形槽8，使得第一连接段11和第二连接段12的内表面能够较好的附着胶水，进而提高塑料水管10与弯头本体1的连接牢固性。
[0023]值得注意的是，所述弯弧连接段13的内表面的曲率半径a大于弯弧连接段13的外表面的曲率半径b，使得弯弧连接段13的内径转弯角度减小，提高水流的顺水效果，降低对弯头本体1的冲击效果，进而降低水流能耗。
[0024]进一步的，所述环形安装槽3的横截面呈“V”型结构，有利于卡置环形卡圈4，提高与环形卡圈4的安装牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90
°
等径顺水弯头，其特征在于：包括弯头本体，所述弯头本体包括第一连接段、第二连接段以及连接第一连接段、第二连接段的弯弧连接段，所述第一连接段的中轴线与第二连接段的中轴线垂直，所述第一连接段的内径尺寸与第二连接段的内径尺寸相同，所述第一连接段、第二连接段的内径尺寸比弯弧连接段的内径尺寸大，使得弯弧连接段与第一连接段和弯弧连接段与第二连接段连接处均形成有支撑面，各所述支撑面上均设有环形安装槽，所述环形安装槽内嵌设有环形卡圈，环绕所述环形卡圈的内表面和外表面且靠近环形安装槽的一端分别设有至少三个第一凸起和第二凸起，连接时，第一凸起和第二凸起分别抵靠于环形安装槽的侧壁上，所述环形卡圈的长度尺寸大于环形安装槽的深度尺寸，使得环形卡圈、支撑面和第一连接段或者第二连接段的内表面形成一用于储存胶水的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：丰果中国有限公司，
类型：新型
国别省市：