一种优化的玻璃切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃切割设备领域，尤其涉及一种优化的玻璃切割设备。包括工作台，工作台上端两侧均设有支撑板，两个支撑板连接有同一个搭设板，搭设板底端开设有安装槽，安装槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧壁设置有滑动套，滑动套底端设有两个切割刀，搭设板底端两侧均设有定位板，定位板底端连接有定位块，定位块一侧设有固定板，固定板上端连接有移动板，移动板一侧设有多个夹持板。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，不仅可提高对玻璃切割的灵活性，提升对玻璃切割的效率，还解决了切割设备只能对固定尺寸的玻璃进行切割的弊端，提高了对玻璃切割的精度和牢固性。本实用新型专利技术主要应用于玻璃切割方面。用新型主要应用于玻璃切割方面。用新型主要应用于玻璃切割方面。

【技术实现步骤摘要】
一种优化的玻璃切割设备


[0001]本技术涉及玻璃切割设备领域，尤其涉及一种优化的玻璃切割设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对玻璃材料的需求也越来越大。玻璃是一种用多种无机矿物为主要原料，少量辅助原料混合制成，属于非晶无机非金属材料。现如今的玻璃在使用时，需要对其进行切割，在切割时，需要用到玻璃切割设备。
[0003]但现有的玻璃切割设备在使用时有以下缺点：1、现有的玻璃切割设备在使用时，只有单个刀片，不仅无法灵活地对玻璃进行切割，还会影响玻璃切割的效率。2、现有的切割设备在切割玻璃时，只能对固定尺寸的玻璃进行切割，需要对不同尺寸的玻璃进行二次固定，不仅会影响玻璃切割的精度，还降低了对玻璃固定的牢固性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优化的玻璃切割设备。通过各个部件之间的相互配合，不仅可提高对玻璃切割的灵活性，提升对玻璃切割的效率，还解决了切割设备只能对固定尺寸的玻璃进行切割的弊端，提高了对玻璃切割的精度和牢固性。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种优化的玻璃切割设备，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板连接有同一个搭设板，所述搭设板底端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁设置有滑动套，所述滑动套底端设有两个切割刀，所述搭设板底端两侧均设有定位板，所述定位板底端连接有定位块，所述定位块一侧设有固定板，所述固定板上端连接有移动板，所述移动板一侧设有多个夹持板。
[0007]优选地，两个所述支撑板均开设有滑动槽，所述搭设板两端均位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述滑动槽底端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆上端设置在搭设板的底端，所述限位杆底端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端设置在限位槽的侧壁上。
[0008]优选地，所述滑动套底端设有驱动块，所述驱动块底端设有安装板，所述安装板转动连接有切割轴，两个所述切割刀分别设置在切割轴的两端，所述驱动块开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有限位板，所述限位板设有第一电机，所述第一电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴与切割轴外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个传动带。
[0009]优选地，所述搭设板上端设有把手，所述安装槽上端开设有卡接槽，所述滑动套上端设有与卡接槽相匹配的卡接板，所述卡接板位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0010]优选地，所述搭设板一端设置有承载板，所述承载板底端设有限位块，所述限位块设有第二电机，所述螺纹杆一端贯穿安装槽侧壁延伸至外部，并设置在第二电机的输出端上。
[0011]优选地，所述定位板底端一侧设有抵触板，所述定位块一侧设有推动板，所述抵触板与推动板相抵侧壁均呈倾斜式设置，所述固定板上端开设有多个定位槽，所述移动板底端设有多个与定位槽相匹配的定位轴，多个所述定位轴均位于定位槽内，并与定位槽侧壁滑动连接。
[0012]优选地，所述移动板一侧开设有多个缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端设有调节杆，所述调节杆端部延伸至外部，并设置在夹持板的侧壁上。
[0013]优选地，所述工作台上端两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块上端设置在定位块的底端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过第一电机带动切割轴上的两个切割刀转动，在对玻璃进行加工时，可使两个切割刀同时对玻璃进行切割，不仅提高玻璃切割机对玻璃切割的灵活性，还提高了对玻璃切割的效率；
[0016]2、在本技术中，通过固定板和移动板安装的位置，可对不同尺寸的玻璃进行固定，在切割时，还可提高对玻璃切割的稳定性，不仅提高了对玻璃切割的精度，还提高了对玻璃固定固定的牢固性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术驱动块的侧视剖面图；
[0019]图3为本技术的俯视剖面图；
[0020]图4为图1中A处的结构放大图。
[0021]图中：工作台1、支撑板2、搭设板3、螺纹杆4、滑动套5、切割刀6、定位板7、定位块8、固定板9、移动板10、夹持板11、限位杆12、复位弹簧13、驱动块14、安装板15、切割轴16、第一电机17、传动带18、把手19、卡接板 20、承载板21、第二电机22、抵触板23、推动板24、定位轴25、缓冲弹簧26、调节杆27、矩形块28。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种优化的玻璃切割设备，参见图1
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4，具体的，一种优化的玻璃切割设备，包括工作台1，工作台1上端两侧均设有支撑板2，两个支撑板2连接有同一个搭设板3，搭设板3底端开设有安装槽，安装槽内转动连接有螺纹杆4，转动连接是通过开设在安装槽侧壁上孔配合螺纹杆4连接，螺纹杆4外侧壁设置有滑动套5，滑动套5开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹孔，螺纹杆4贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接，滑动套5底端设有两个切割刀6，搭设板3底端两侧均设有定位板7，定位板7底端连接有定位块8，定位块8一侧设有固定板9，固定板9上端连接有移动板10，移动板10一侧设有多个夹持板11，夹持板11呈“U”形设置，可提高对玻璃固定的稳定性。
[0024]在本技术中，两个支撑板2均开设有滑动槽，搭设板3两端均位于滑动槽内，并
与滑动槽侧壁滑动连接，滑动槽底端开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位杆12，可限制搭设板3移动的位置，限位杆12上端设置在搭设板3的底端，限位杆12底端设置有复位弹簧13，复位弹簧13的底端设置在限位槽的侧壁上，可带动搭设板3恢复至原来的位置。
[0025]在本技术中，滑动套5底端设有驱动块14，驱动块14底端设有安装板15，安装板15转动连接有切割轴16，两个切割刀6分别设置在切割轴16 的两端，驱动块14开设有驱动槽，驱动槽内设置有限位板，限位板设有第一电机17，第一电机17为现有常用电机，限位板可限制第一电机17的位置，第一电机17的输出端设有驱动轴，驱动轴与切割轴16外侧壁均设有固定轮，两个固定轮连接有同一个传动带18。
[0026]在本技术中，搭设板3上端设有把手19，安装槽上端开设有卡接槽，滑动套5上端设有与卡接槽相匹配的卡接板20，卡接板20位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，可限制滑动套5移动的位置。
[0027]在本技术中，搭设板3一端设置有承载板21，承载板21底端设有限位块，限位块设有第二电机22，第二电机22为现有常用电机，限位块可限制第二电机22的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化的玻璃切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端两侧均设有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)连接有同一个搭设板(3)，所述搭设板(3)底端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外侧壁设置有滑动套(5)，所述滑动套(5)底端设有两个切割刀(6)，所述搭设板(3)底端两侧均设有定位板(7)，所述定位板(7)底端连接有定位块(8)，所述定位块(8)一侧设有固定板(9)，所述固定板(9)上端连接有移动板(10)，所述移动板(10)一侧设有多个夹持板(11)。2.根据权利要求1所述的一种优化的玻璃切割设备，其特征在于：两个所述支撑板(2)均开设有滑动槽，所述搭设板(3)两端均位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述滑动槽底端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)上端设置在搭设板(3)的底端，所述限位杆(12)底端设置有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的底端设置在限位槽的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种优化的玻璃切割设备，其特征在于：所述滑动套(5)底端设有驱动块(14)，所述驱动块(14)底端设有安装板(15)，所述安装板(15)转动连接有切割轴(16)，两个所述切割刀(6)分别设置在切割轴(16)的两端，所述驱动块(14)开设有驱动槽，所述驱动槽内设置有限位板，所述限位板设有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端设有驱动轴，所述驱动轴与切割轴(16)外侧壁均设有固定轮，两个所述固定轮连接有同一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪杰，
申请(专利权)人：山西新达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：