本实用新型专利技术公开了一种全电动注塑机用物料注射装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括安装盒，安装盒内部的下侧设置有注射管，注射管的左端设置有注射嘴，注射管的上壁密封固定有导热管，导热管的上方设置有下料箱，下料箱的底部密封固定有连接管，连接管的内部设置有移动块，下料箱的上方设置有电机，安装盒内部的前后两侧侧壁均设置有加热丝。本实用新型专利技术通过电机使移动块向下移动，使注射管内部的熔融状态的射出，从而实现注塑，且通过利用加热丝的热量对下料箱底部的即将熔融的塑料进行预热，减少发生塑料不能完全熔融的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种全电动注塑机用物料注射装置
[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种全电动注塑机用物料注射装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电动式，其中，全电动式注塑机是以电力作为动力源进行注塑工作，它主要由注射系统、合模系统等组成，利用注塑装置将熔融状态的塑料注射入模具内，经固化定型后即可取得成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有技术大多采用螺杆完成熔融状态的塑料的输送和注射，但通常螺杆较长，还需要与料筒精密配合，使得生产合格的螺杆和料筒较为困难，导致成本较高；
[0004]2、现有技术中塑料在料筒内进行加热，存在塑料不能完全熔融的现象，导致次品率增加。
[0005]因此，现有技术大多采用螺杆完成熔融状态的塑料的输送和注射，但通常螺杆较长，还需要与料筒精密配合，使得生产合格的螺杆和料筒较为困难，导致成本较高，且现有技术中塑料在料筒内进行加热，存在塑料不能完全熔融的现象，导致次品率增加，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种全电动注塑机用物料注射装置，通过电机使移动块向下移动，使注射管内部的熔融状态的射出，且通过利用加热丝的热量对下料箱底部的即将熔融的塑料进行预热，解决了现有技术大多采用螺杆完成熔融状态的塑料的输送和注射，但通常螺杆较长，还需要与料筒精密配合，使得生产合格的螺杆和料筒较为困难，导致成本较高，且现有技术中塑料在料筒内进行加热，存在塑料不能完全熔融的现象，导致次品率增加的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种全电动注塑机用物料注射装置，包括安装盒，所述安装盒内部的下侧设置有注射管，所述注射管的左端设置有注射嘴，注射嘴位于隔热层的外部，所述注射管的上壁密封固定有导热管，导热管的内部与注射管和连接管的内部均处于相通设置，所述导热管的上方设置有下料箱，下料箱的内部与连接管的内部处于相通设置，所述下料箱的底部密封固定有连接管，所述连接管的内部设置有移动块，所述下料箱的上方设置有电机，所述安装盒内部的前后两侧侧壁均设置有加热丝，电机和加热丝的输入端通过导电线与外部电源电性连接。
[0009]进一步地，所述下料箱的顶部固定有安装板，且电机固定在安装板上壁的中间位置处，所述电机的动力输出轴上固定有螺杆，所述安装板的一侧开设有进料口。
[0010]进一步地，所述移动块的上壁固定有螺套，且螺套与螺杆螺纹连接，所述螺套上端
的左右两侧侧壁上均固定有横杆。
[0011]进一步地，所述横杆的远离螺套的一端的前后两侧对应下料箱的内壁上均固定有限位板，所述移动块与连接管间隙配合。
[0012]进一步地，所述安装盒的外部设置有隔热层，所述隔热层的上壁对应连接管的外部设置有隔热环，且隔热环的上壁与下料箱相接触。
[0013]进一步地，所述导热管的上端穿过安装箱和隔热层并与连接管的下端密封固定，所述导热管与隔热环之间对应安装箱的上壁开设有多个穿孔，且穿孔的上端贯穿隔热层的上壁。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置电机、螺杆、螺套、连接管和导热管，进行注射时，控制电机工作，电机的动力输出轴转动带动螺杆转动，使螺套向下移动，继而使得移动块向下移动，此时，注射管内部的压力增大，熔融状态的塑料由注射管上的注射嘴与注射管脱离，并射入模具的空腔内完成注塑，与现有技术相比，本装置利用电机工作带动移动块下移，即可使注射管内的熔融状态的塑料进入模具内完成注塑，具有结构简单、易生产、成本低的优点，解决了现有技术大多采用螺杆完成熔融状态的塑料的输送和注射，但通常螺杆较长，还需要与料筒精密配合，使得生产合格的螺杆和料筒较为困难，导致成本较高的问题。
[0016]2、本技术通过设置穿孔和隔热管，在加热丝工作时，加热丝产生的热量会穿过穿孔到达隔热环的内部，此时连接管和下料箱的底部均受热，并将热量传递至连接管和下料箱的底部中的即将进入导热管中进行熔融的塑料，以对即将进行熔融的塑料进行预热处理，与现有技术相比，本装置利用加热丝对即将进行熔融的塑料进行预热处理，减少发生塑料不能完全熔融的现象，解决了现有技术中塑料在料筒内进行加热，存在塑料不能完全熔融的现象，导致次品率增加的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构结构图；
[0019]图2为图1的竖直方向的剖视结构图；
[0020]图3为本技术的分解结构图图一；
[0021]图4为本技术的下料箱的结构图；
[0022]图5为本技术的分解结构图图二。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、电机；101、螺杆；2、下料箱；201、安装板；2011、进料口；202、连接管；203、限位板；3、注射管；301、注射嘴；4、隔热环；5、移动块；501、螺套；5011、横杆；6、安装盒；601、隔热层；602、穿孔；7、导热管；8、加热丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种全电动注塑机用物料注射装置，包括安装盒6，安装盒6使用耐高温材料，安装盒6内部的下侧设置有注射管3，注射管3的左端设置有注射嘴301，注射嘴301位于隔热层601的外部，注塑状态下，注射管3内部的熔融状态下的塑料由注射嘴301射入模具内部，注射管3的上壁密封固定有导热管7，导热管7和注射管3均采用导热材料，导热管7的内部与注射管3和连接管202的内部均处于相通设置，导热管7的上方设置有下料箱2，用于放置塑料，下料箱2的内部与连接管202的内部处于相通设置，下料箱2的底部密封固定有连接管202，连接管202与移动块5相适配，连接管202的内部设置有移动块5，移动块5下降时使导热管7和注射管3内部的压力升高，使得熔融状态下的塑料由注射嘴301射入模具内部，下料箱2的上方设置有电机1，用于带动螺杆101转动，安装盒6内部的前后两侧侧壁均设置有加热丝8，用于对导热管7和注射管3内部的塑料进行加热，电机1和加热丝8的输入端通过导电线与外部电源电性连接，电机1和加热丝8均为现有技术，在此不对其型号作限定。
[0027]其中如图1
‑
4所示，下料箱2的顶部固定有安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全电动注塑机用物料注射装置，包括安装盒(6)，其特征在于：所述安装盒(6)内部的下侧设置有注射管(3)，所述注射管(3)的左端设置有注射嘴(301)，所述注射管(3)的上壁密封固定有导热管(7)，所述导热管(7)的上方设置有下料箱(2)，所述下料箱(2)的底部密封固定有连接管(202)，所述连接管(202)的内部设置有移动块(5)，所述下料箱(2)的上方设置有电机(1)，所述安装盒(6)内部的前后两侧侧壁均设置有加热丝(8)。2.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用物料注射装置，其特征在于，所述下料箱(2)的顶部固定有安装板(201)，且电机(1)固定在安装板(201)上壁的中间位置处，所述电机(1)的动力输出轴上固定有螺杆(101)，所述安装板(201)的一侧开设有进料口(2011)。3.根据权利要求1所述的一种全电动注塑机用物料注射装置，其特征在于，所述移动块(5)的上壁固定有螺套(501)，且螺套(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄品亚，孔丹，潘金伟，
申请(专利权)人：江阴小乐机电发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。