一种打标机工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打标机工作台，包括：沿水平向设置的工作台，工作台上设置有若干定位孔组，每组定位孔组的定位孔均配有定位柱；以及工作台升降装置，工作台升降装置位于工作台的下方，与工作台连接，用于沿竖向抬升、下降工作台。其通过在工作台上设置定位孔组和定位柱将工件定位于工作台的打标工位处，结构简单，定位速度快，打标效率高。打标效率高。打标效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机工作台


[0001]本技术涉及机械装备领域，尤其涉及一种打标机工作台。

技术介绍

[0002]轴承装配完成后，需要在成品轴承外圈一侧端面上打印型号、企业名称及规格等标识，现有的打标机工作台上没有工件定位标识，每次打标前需要根据打标机的激光打标头的位置进行调整轴承外圈在工作台上的位置，不方便在轴承外圈侧端面进行打标。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种打标机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种打标机工作台，包括：沿水平向设置的工作台，工作台上设置有若干定位孔组，每组定位孔组的定位孔均配有定位柱；以及工作台升降装置，工作台升降装置位于工作台的下方，与工作台连接，用于沿竖向抬升、下降工作台。
[0006]进一步的，每组所述定位孔组包括两个定位孔，所述定位柱沿竖向安装在定位孔内，用于将工件限定在打标工位处。
[0007]进一步的，每个所述定位柱一端插设在定位孔内，另一端延伸出所述工作台上表面，定位时，每个所述定位柱的侧面与工件外周面接触。
[0008]进一步的，若干所述定位孔组相对所述工作台旋转中心呈环形分布，每组所述定位孔的孔距不大于工件的直径。
[0009]进一步的，所述工作台的上表面上设置有若干个以所述工作台上表面的中心为中心的同心圆环定位刻度线，若干圆环定位刻度线的直径与工件的直径相适配。
[0010]进一步的，若干所述定位孔组分别对应设置在若干所述圆环定位刻度线上。
[0011]进一步的，所述工作台升降装置包括托板、电机和蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的输出轴与托板连接，电机的输出轴连接蜗轮丝杆升降机的输入轴，电机通过蜗轮丝杆升降机驱动托板沿丝杆抬升、下降。
[0012]进一步的，所托板与所述工作台之间设置有推力轴承。
[0013]进一步的，还包括导向架和多个导向柱，导向架固定在底板上并罩设于所述电机和所述蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆穿过导向架的顶板与托板连接，多个导向柱一端与托板固定连接，另一端穿过导向架的顶板。
[0014]进一步的，多个所述导向柱均布设置；所述丝杆通过轴承座组件与所述托板下表面连接；所述电机通过电机座安装在底板上。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种打标机工作台，包括：沿水平向设置的工作台，工作台上设置有若干定位孔组，每组定位孔组的定位孔均配有定位柱；以及工作台升降装置，工作台升
降装置位于工作台的下方，与工作台连接，用于沿竖向抬升、下降工作台。其通过在工作台上设置定位孔组和定位柱将工件定位于工作台的打标工位处，结构简单，定位速度快，打标效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的工作台的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台，1.1、定位孔，1.2、定位柱，1.3、刻度线，2、托板，3、电机，4、蜗轮丝杆升降机，4.1、丝杆，5、导向架，5.1、顶板，6、导向柱，7、底板，8、电机座，9、推力轴承，10、轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，一种打标机工作台1，用于轴承外套圈侧端面打标，打标机工作台设置在激光打标机的下方，其包括沿水平向设置的工作台1和位于工作台1下方的工作台升降装置，工作台升降装置与工作台1连接，用于沿竖向抬升、下降工作台1，具体的，工作台升降装置包括托板2、电机3、蜗轮丝杆升降机4、导向架5和四个导向柱6。导向架5固定在底板7上并罩设于电机3和蜗轮丝杆升降机4，蜗轮丝杆升降机4的输出轴与托板2连接，电机3通过电机座8安装在底板7上，电机3的输出轴连接蜗轮丝杆升降机4的输入轴，电机3通过蜗轮丝杆升降机4驱动托板2沿丝杆4.1抬升、下降。
[0023]具体的，蜗轮丝杆升降机4的丝杆4.1穿过导向架5的顶板5.1与托板2连接，优选的，丝杆4.1通过轴承座组件与托板2下表面连接。轴承组件包括套设在丝杆4.1上端部的轴承和套设安装在轴承外圈的轴承座10，轴承座10与托板2固定连接。四根导向柱6均布设置在托板2上，导向柱6一端与托板2固定连接，另一端穿过导向架5的顶板5.1上的通孔。优选的，导向柱6与导向架5的顶板5.1上的通孔滑动连接。需要说明的是，导向杆能够随着托板2的升降运动在顶板5.1上的通孔上滑动有利于托板2的稳定性。需要说明的是，导向柱6的数量可以根据实际需要进行设定。
[0024]为了实现工作台1旋转，托板2与工作台1之间设置有推力轴承9，推力轴承9与工作台1同轴设置。具体的，托板2上表面与工作台1的下表面分别设置有用于安装推力轴承9的安装槽。
[0025]本实施例的工作台1呈圆盘状，工作台1的上表面上设置有若干个以工作台上表面的中心为中心的同心圆环定位刻度线1.3，若干圆环定位刻度线1.3的直径与工件的直径相适配。当对直径大的轴承（即质量比较重的轴承）进行打标时，可以通过定位刻度线1.3实现轴承外圈与工作台1同轴定位，打标时，通过旋转工作台1来实现三次打标。
[0026]工作台1上表面设置有若干定位孔1.1组，每组定位孔1.1组的定位孔1.1均配有定位柱1.2；优选的，若干定位孔1.1组分别设置在若干圆环定位刻度线1.3上，以实现若干定
位孔1.1组相对工作台1旋转中心呈环形分布。每组定位孔1.1的孔距不大于工件的直径，以便于对工件的定位。具体的，每组定位孔1.1组包括两个定位孔1.1，定位柱1.2沿竖向安装在定位孔1.1内，用于将工件限定在打标工位处，打标工位上方设置有激光打标头。安装时，每个定位柱1.2一端插设在定位孔1.1内，另一端延伸出工作台1上表面，对工件定位时，每个定位柱1.2的侧面与工件外周面接触。需要说明的是，当工件直径比较小时，即工件比较轻时，工件通过两个定位柱1.2定位在打标工位处，每次打完一个标识之后手动旋转工件一定角度并抵靠两个定位柱1.2后完成定位，然后进行第二个标识的刻印，同样的方法对第三个标识进行刻印。
[0027]需要说明的是，本实施例中的工件为装配好的成品轴承，本实施例的打标机工作台1还可以用于其他环类工件的打标使用。
[0028]本实施例与现有技术相比的有益效果是：
[0029]本实施例通过在工作台1上设置定位孔1.1组和定位柱1.2便于直径小、质量轻的工件打标操作，通过在工作台1上设置定位刻度线1.3，便于直径大、质量重的工件打标操作，打标速度快。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标机工作台，其特征在于：包括：沿水平向设置的工作台，工作台上设置有若干定位孔组，每组定位孔组的定位孔均配有定位柱；以及工作台升降装置，工作台升降装置位于工作台的下方，与工作台连接，用于沿竖向抬升、下降工作台。2.根据权利要求1所述的一种打标机工作台，其特征在于：每组所述定位孔组包括两个定位孔，所述定位柱沿竖向安装在定位孔内，用于将工件限定在打标工位处，打标工位上方设置有激光打标头。3.根据权利要求1所述的一种打标机工作台，其特征在于：每个所述定位柱一端插设在定位孔内，另一端延伸出所述工作台上表面，定位时，每个所述定位柱的侧面与工件外周面接触。4.根据权利要求1所述的一种打标机工作台，其特征在于：若干所述定位孔组相对所述工作台旋转中心呈环形分布，每组所述定位孔的孔距不大于工件的直径。5.根据权利要求1所述的一种打标机工作台，其特征在于：所述工作台的上表面上设置有若干个以所述工作台上表面的中心为中心的同心圆环定位刻度线，若干圆环定位刻度线的直径与工件的直径相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有泽，韩林奇，闫玉山，
申请(专利权)人：瓦房店阿科比轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：