一种激光焊接用变位旋转精密夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接用变位旋转精密夹具，包括工作台，工作台的顶部对称设有第一固定板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比通过设置有第一固定板、转动杆和半齿轮，能够对转动平台进行角度调整，进行激光焊接时能够对待焊接工件的各个焊接部位进行焊接，提高了焊接效率和焊接效果；通过设置有第二电机能够对旋转平台在进行角度调整时进行另一角度调整；通过设置有第三电机、丝杆、第二齿轮、螺纹块、第一齿条块、第二齿条块、第二固定板、第一T型杆、滑动板和第一弹簧，能够对不同大小的焊接工件进行夹持，为实际焊接作业提供了方便。为实际焊接作业提供了方便。为实际焊接作业提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用变位旋转精密夹具


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种激光焊接用变位旋转精密夹具。

技术介绍

[0002]在生产过程中:.焊接加工是最常见的加工形式之一..由于激光焊接具有. 焊接速度快、热影响区小、焊接质量好、工件不变形、无需后续打磨等优点在3C电子、汽车、船舶、轨道交通、能源化工、轻工业、医疗、科研等领域得到了广泛应用。激光焊接的对象根据不同的使用要求大多是小批量多品种的专项焊接。激光焊接质量的好坏、焊接速度的快慢除了与激光焊接工艺参数有关外，还与激光焊接夹具的适用性息息相关。
[0003]普通的激光焊接夹具大都是专用的，只能针对某一种工件进行静态刚性夹持。当更换一种焊接工件时，必须更换相应的夹具。夹具的更换及调试周期长、工作量大，工厂停工损失大。对于复杂三维焊缝的焊接作业更是无能为力。夹具刚性夹持极有可能对焊接件造成夹持变形，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接用变位旋转精密夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接用变位旋转精密夹具，包括工作台，所述工作台的顶部对称设有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设有半齿轮，所述半齿轮的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有旋转平台，所述旋转平台的内壁设有第三电机，所述第三电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有第二齿轮，所述丝杆的外侧且位于第二齿轮的两侧设有螺纹块，所述第二齿轮的顶部啮合连接有第一齿条块，所述第二齿轮的底部啮合连接有第二齿条块，所述螺纹块、第一齿条块和有第二齿条块的顶部均设有第二固定板，所述第二固定板的内部对称滑动连接有第一T型杆，两个所述第一T 型杆的一侧设有滑动板，所述第一T型杆的外侧且位于第一T型杆与第二固定板之间套设有第一弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述工作台的底部设有固定块，所述固定块的底部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述半齿轮的一侧等距设有角度线。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述第二固定板的内部且位于两个第一T型杆之间滑动连接有第二T型杆，所述第二T型杆的一侧设有夹持板，所述第二T型杆的外侧且位于夹持板与滑动板之间套设有第二弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述工作台的一侧设有控制器，所述控制器均与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比通过设置有第一固定板、转动杆和半齿轮，能够对
转动平台进行角度调整，进行激光焊接时能够对待焊接工件的各个焊接部位进行焊接，提高了焊接效率和焊接效果；通过设置有第二电机能够对旋转平台在进行角度调整时进行另一角度调整；通过设置有第三电机、丝杆、第二齿轮、螺纹块、第一齿条块、第二齿条块、第二固定板、第一T型杆、滑动板和第一弹簧，能够对不同大小的焊接工件进行夹持，为实际焊接作业提供了方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的侧视图；
[0014]图4为本技术旋转平台的内部结构示意图；
[0015]图5为本技术的A处放大图。
[0016]图中：1、工作台；2、控制器；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一固定板；6、转动杆；7、半齿轮；8、第二电机；9、旋转平台；10、第三电机； 11、丝杆；12、第二齿轮；13、第一齿条块；14、第二齿条块；15、螺纹块； 16、第二固定板；17、第一T型杆；18、第一弹簧；19、第二T型杆；20、夹持板；21、第二弹簧；22、滑动板；23、角度线。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接用变位旋转精密夹具，包括工作台1，工作台1的顶部对称设有第一固定板5，两个第一固定板5之间转动连接有转动杆6，转动杆6的外侧设有半齿轮7，半齿轮7 的内部设有第二电机8，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；第二电机8的输出端设有旋转平台9，旋转平台9的内壁设有第三电机10，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；第三电机10的输出端设有丝杆11，是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品；丝杆11的外侧设有第二齿轮12，丝杆11的外侧且位于第二齿轮12的两侧设有螺纹块15，第二齿轮12的顶部啮合连接有第一齿条块13，第二齿轮12的底部啮合连接有第二齿条块14，螺纹块15、第一齿条块13和有第二齿条块14的顶部均设有第二固定板16，第二固定板 16的内部对称滑动连接有第一T型杆17，两个第一T型杆17的一侧设有滑动板22，第一T型杆17的外侧且位于第一T型杆17与第二固定板16之间套设有第一弹簧18，是一种利用弹性来工作的机械零件；通过设置有第一固定板5、转动杆6和半齿轮7，能够对旋转平台9进行角度调整，进行激光焊接时能够对工件各个部位进行焊接，提高了焊接效率和焊接效果；通过设置有第二电机8能够对旋转平台9在进行角度调整时进行另一角度调整；通过设置有第三电机10、丝杆11、第二齿轮12、螺纹块15、第一齿条块13、第二齿条块14、第二固定板16、第一T型杆17、滑动板22和第一弹簧18，能够对不同大小的工件进行夹持，为实际工作的需要提供了方便。
[0019]工作台1的底部设有固定块，固定块的底部设有第一电机3，第一电机3 的输出端设有第一齿轮4，能够带动半齿轮7进行角度转动调整；半齿轮7的一侧等距设有角度线23，能够观察半齿轮7转动的角度；第二固定板16的内部且位于两个第一T型杆17之间滑动连接有第二T型杆19，第二T型杆19 的一侧设有夹持板20，第二T型杆19的外侧且位于夹持板20与滑动板22之间套设有第二弹簧21，能够在对不同大小的工件进行弹性夹持，避免工件夹持变形；工作台1的一侧设有控制器2，控制器2均与第一电机3、第二电机 8和第三电机10电性连接，能够控制本技术的整体运作。
[0020]具体的，在使用本技术时，先将本技术进行通电，然后将焊接工件放置在旋转平台9上，操作控制器2控制第三电机10转动丝杆11，丝杆 11带动螺纹块15，丝杆11带动第二齿轮12，第二齿轮12带动第一齿条块 13和第二齿条块14，同时螺纹块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用变位旋转精密夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部对称设有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)之间转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外侧设有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)的内部设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设有旋转平台(9)，所述旋转平台(9)的内壁设有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出端设有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外侧设有第二齿轮(12)，所述丝杆(11)的外侧且位于第二齿轮(12)的两侧设有螺纹块(15)，所述第二齿轮(12)的顶部啮合连接有第一齿条块(13)，所述第二齿轮(12)的底部啮合连接有第二齿条块(14)，所述螺纹块(15)、第一齿条块(13)和有第二齿条块(14)的顶部均设有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的内部对称滑动连接有第一T型杆(17)，两个所述第一T型杆(17)的一侧设有滑动板(22)，所述第一T型杆(17)的外侧且位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华建民，杨和逸，潘济堂，李华荣，
申请(专利权)人：南京集萃激光智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：