【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承套圈滚道磨削加工辅助设备，具体是涉及一种磨削加工用支点装置，属于机械。
技术介绍
1、轴承套圈滚道磨削加工通常采用常规磨床上进行。磨床上表面设置磁力盘，轴承套圈通过磁盘的吸力吸附在磁力盘上，轴承套圈水平至于磨床磁力盘并通过设置于磨床边缘的支点与滑动设置在磁力盘的卡爪进行周向定位；磨头砂轮位于套圈内旋转进行磨削工作。在上述磨削加工过程中，磨床转盘带动套圈旋转，而套圈与磨床上的支点接触；由于支点为固定支点形式，支点端头与轴承套圈外径接触为滑动摩擦。支点端头为金属材质（耐摩擦），而滑动摩擦过程中会产生共振并产生刺耳的高分贝尖角声，影响加工或给人体造成伤害。
技术实现思路
1、为了解决上述轴承套圈在磨削加工时所存在的技术问题，本技术的目的是提供了一种磨削加工用支点装置。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是；一种磨削加工用支点装置，包括：底座和支杆；所述底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；所述竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；所述支杆为合金和树脂材质的双头结构；通过支杆相对于底座的转动切换所需支杆头与轴承套圈接触；
3、进一步的，所述底座为倒t形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽，底座水平部的安装槽与环形凹槽配合通过螺栓连接，实现底座在磨床上的周向移动；
4、进一步的，所述支杆位于底座竖直部一侧的方向；
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6、进一步的，所述支杆通过与底座竖直部连接处的调节来调转两端支杆头方向；
7、进一步的，所述支杆的长度方向开设轴向贯通槽，所述轴向贯通槽与底座竖直部的纵向安装槽在空间上相互垂直，两相互垂直的槽相交处通过锁紧机构连接在一起；通过支杆的轴向贯通槽和底座竖直部的纵向安装槽实现支杆在磨床上水平方向和竖直方向的移动，以适应不同直径和高度的产品的支撑；
8、进一步的，所述的底座竖直部的纵向安装槽为2条且相互平行设置，支杆通过靠近工件方向的一条纵向安装槽设置锁紧机构与底座进行连接；
9、进一步的，所述的锁紧机构包括螺杆、螺母和垫片；螺杆分别穿设于支杆的轴向贯通槽和底座竖直部的纵向安装槽，位于支杆所在方向的螺杆的端部安装螺母，螺母与支杆之间设置垫片；通过螺母将垫片压紧于支杆上。
10、采用上述结构，当支杆调整好适当位置后通过旋紧螺母与底座固定，使支杆顶端的支杆头抵触与套圈外壁实现支撑；当需要更换轴承产品类型时，产品需要更换支杆头，此时，通过旋松连接支杆与底座上的螺母，将支杆绕螺杆进行翻转，使支杆另一端的支杆头朝向工件；完成翻转后再将螺母重新旋紧，实现不同支杆头的更换。
11、本技术上述结构对于不同类型的轴承产品，对支杆的支杆头进行切换，采用这种两用式支杆实现整个支点装置的通用性。
12、本技术用于磨床对套圈滚道加工中的另一技术构思在于，这种支点的一种支杆头与轴承套圈接触形成滑动摩擦产生共振进行降噪，所采用的手段是：还包括重力盘，所述重力盘通过与支杆进行活动悬挂放置使支点支杆头与工件产生的共振消除，降低摩擦产出的噪音；
13、进一步的，所述的重力盘通过连接于支杆与底座之间的锁紧机构进行悬挂设置；所述重力盘为实心的环形体，环形体的内壁与锁紧机构中垫片外径形成贴合的线接触，从而实现重力盘的悬挂。
14、采用上述悬挂重力盘的支点装置安装于轴承磨床上，与该支点装置在磨床转盘上形成120度角的位置还设有一个活动支点装置；通过两种支点形式对工件进行支撑，对工件进行夹持定位，便于磨削。
15、进一步的，所述的活动支点装置的底座结构、底座与磨床的安装方式与悬挂重力盘的支点装置相应结构完全相同；活动支点装置中支杆和底座的安装方式与悬挂重力盘支点装置中相应的方式相同；
16、所述的活动支点装置的支杆顶端通过销轴方式活动连接有v形夹持部，所述支杆与v形夹持部连接的一端设置u型插口，v形夹持部插设于u型插口中；u型插口两侧及对应的v形夹持部上设置有相匹配的销孔，销轴穿设于销孔中将支杆与v形夹持部连接在一起；v形夹持部的内壁与工件外径贴合；夹持部通过转动方式与支杆连接，当工件旋转过程中夹持部随工件的转动进行同方向转动，避免产生共振。
17、本技术的有益效果在于：
18、支点装置中的支杆采用不同材质的二合一的双头形式，根据加工不同类型的轴承产品，能够对支杆的支杆头进行任意切换，采用这种两用式支杆实现整个支点装置的通用性；
19、支点装置中设置重力盘，通过悬挂重力盘支点支杆头与工件在旋转过程中产生的共振消除，降低摩擦产生的噪音；很好的改善了磨削加工环境，避免造成人体伤害，提高整个加工效率。
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1.一种磨削加工用支点装置，其特征在于，包括：底座和支杆；所述底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；所述竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；所述支杆为合金和树脂材质的双头结构；
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述底座为倒T形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽，底座水平部的安装槽与环形凹槽配合通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述支杆通过其与底座竖直部连接处的调节来调转两端支杆头方向。
4.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述的底座竖直部的纵向安装槽为2条且相互平行设置，支杆通过靠近工件方向的一条纵向安装槽设置锁紧机构与底座进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：与该支点装置在磨床转盘上形成120度角的位置还设有一个活动支点装置。
6.根据权利要求5所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于
7.根据权利要求6所述的一种磨削加工用支点装置，所述的活动支点装置的支杆顶端通过销轴方式活动连接有V形夹持部，所述支杆与V形夹持部连接的一端设置U型插口，V形夹持部插设于U型插口中；U型插口两侧及对应的V形夹持部上设置有相匹配的销孔，销轴穿设于销孔中将支杆与V形夹持部连接在一起；V形夹持部的内壁与工件外径面贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种磨削加工用支点装置，其特征在于，包括：底座和支杆；所述底座包括一体成型的水平部和竖直部，位于竖直部两侧的水平部上开设有安装槽，安装槽内通过设置螺栓将底座与底部磨床固定；所述竖直部上开设有纵向安装槽，支杆通过纵向安装槽水平安装于底座的竖直部上；所述支杆为合金和树脂材质的双头结构；
2.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述底座为倒t形结构，磨床圆周上端面开设有环形凹槽，底座水平部的安装槽与环形凹槽配合通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述支杆通过其与底座竖直部连接处的调节来调转两端支杆头方向。
4.根据权利要求1所述的一种磨削加工用支点装置，其特征在于：所述的底座竖直部的纵向安装槽为2条且相互平行设置，支杆通过靠近工件方向的一条纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锟鹏，宋丽艳，刘述超，
申请(专利权)人：瓦房店阿科比轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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