一种尾矿充填芯样打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种尾矿充填芯样打磨机，包括样品夹持装置，以及对样品进行打磨的打磨装置；所述样品夹持装置包括第一夹持面与第二夹持面；所述第一夹持面被第一驱动机构驱动，并发生相对于所述第二夹持面的相向运动或相背运动；所述第二夹持面被第二驱动机构驱动，并发生相对于所述第一夹持面的相向运动或相背运动；其中，所述第一夹持面具有第一夹持部，所述第一夹持部的弧度小于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第二夹持面具有第二夹持部，所述第二夹持部的弧度匹配于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第一夹持部与所述第二夹持部共同形成尾矿充填芯样夹持区域。其有效的将现有技术的混凝土打磨机转化应用于尾矿充填芯样打磨。芯样打磨。芯样打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿充填芯样打磨机


[0001]本技术涉及芯样打磨领域，涉及一种尾矿充填芯样打磨机。

技术介绍

[0002]在矿业领域，因尾矿充填为近年才在矿山应用，岩芯样品加工、强度检测无相关标准。现有的矿业充填岩芯样品加工为切割后手工对岩芯样品用美工刀刮平圆柱体上下两个平面；加工工具为一个竖直的钢板焊接在工字钢上，作为刮平的平面参考；样品手工刮平后，在强度检测过程中发现平面平整度欠缺的再次通过手工修平。强度检测时为岩芯样品(圆柱体)上下两个平面受力，两个平面不完全平行影响强度检测数据的准确性。
[0003]手工刮平岩芯平面，加工耗时长，每个采场岩芯样品长度50m或更多，每1米岩芯取一段岩芯样品检测强度，加工50个切割后岩芯样品需要2
‑
3个人加工3
‑
4个小时。加工后的岩芯在强度检测过程中发现平面平整度欠缺的再次通过手工修平，若加工后的岩芯样品两个圆柱面不平行，会降低岩芯抗压强度，导致检测的样品抗压强度偏低。
[0004]现有的近似应用的打磨机主要是混凝土芯样打磨机，如CN215092511U一种混凝土样芯磨平机、CN213531894U一种混凝土样芯磨平机、CN206748108U混凝土芯样磨平机、CN210649879U一种半自动混凝土圆柱体芯样磨平机等。现有技术均有对打磨机进行改进以满足各种场景需求。
[0005]但申请人调研现有技术后，现有的打磨机大部分采用线接触实现夹持，并且线夹持的夹持力度沿样品的轴向方向与周线方向分布。从样品角度分析，尾矿充填芯样与混凝土芯样相比较强度低，采用轴向方向的受力夹持，其一、尾矿充填芯样容易发生变形；其二、无法检测在打磨过程中尾矿充填芯样是否发生变形。如何在现有的混凝土打磨机上进行改进以满足尾矿充填芯样的打磨需求，则是矿业领域技术人员需要解决的关键技术问题，以实现最小成本将现有技术的设备应用于矿业领域。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种尾矿充填芯样打磨机，其有效的将现有技术的混凝土打磨机转化应用于尾矿充填芯样打磨。
[0007]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种尾矿充填芯样打磨机，包括样品夹持装置，以及对样品进行打磨的打磨装置；所述样品夹持装置包括第一夹持面与第二夹持面；所述第一夹持面被第一驱动机构驱动，并发生相对于所述第二夹持面的相向运动或相背运动；所述第二夹持面被第二驱动机构驱动，并发生相对于所述第一夹持面的相向运动或相背运动；其中，所述第一夹持面具有第一夹持部，所述第一夹持部的弧度小于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第二夹持面具有第二夹持部，所述第二夹持部的弧度匹配于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第一夹持部与所述第二夹持部共同形成尾矿充填芯样夹持区域。
[0008]作为本申请改进的技术方案，所述样品夹持装置包括两个第一夹持面，分别定义
为第一夹持面A与第一夹持面B；其中，第一夹持面A被第一驱动机构驱动，并发生相对于第一夹持面B的相向运动或相背运动；第一夹持面B被第二驱动机构驱动，并发生相对于第一夹持面A的相向运动或相背运动；所述第二夹持面安装于所述第一夹持面B的夹持部处。
[0009]作为本申请改进的技术方案，所述第一夹持面B的夹持部沿尾矿充填芯样的高度方向布设多个卡槽，任意相邻两个卡槽之间具有相同的间距；所述第二夹持面在第二夹持部的背面设有两个凸块，两个凸块之间的间距与任意相邻两个卡槽之间的间距相同；所述第二夹持面通过凸块与卡槽的配合安装于所述第一夹持面B上。
[0010]作为本申请改进的技术方案，所述第一夹持面B的夹持部沿尾矿充填芯样的高度方向布设多个磁力片，所述第二夹持面采用磁性材质，所述第二夹持面通过磁力片的吸附安装于所述第一夹持面B上。
[0011]作为本申请改进的技术方案，所述第一夹持面A在所述第一夹持部的两侧分别向外延伸形成有第一夹持凸缘A；所述第一夹持面B在所述第一夹持部的两侧分别向外延伸形成有第一夹持凸缘B；所述第二夹持面的夹持范围等同于所述第一夹持部的夹持范围；所述第一夹持面A与所述第一夹持面B采用螺栓锁定所述第一夹持凸缘A与所述第一夹持凸缘B连接。
[0012]作为本申请改进的技术方案，所述第二夹持面的高度不大于所述第一夹持面的高度；定义，高度方向均为对应于打磨过程中尾矿充填芯样的高度方向。
[0013]作为本申请改进的技术方案，所述第二夹持面在顶面的两端各设一组沿高度方向发射红外线的红外线发射器、与沿垂直高度方向发射红外线的红外线发射器；其中，所述打磨装置上对应设有用于接收沿高度方向发射红外线的红外线接收器；所述第一夹持面上对应设有用于接收沿垂直高度方向发射红外线的红外线接收器。
[0014]作为本申请改进的技术方案，所述第一夹持面上涂覆有耐摩擦耐腐蚀涂层。
[0015]作为本申请改进的技术方案，所述第二夹持面上涂覆有耐摩擦耐腐蚀涂层。
[0016]作为本申请改进的技术方案，所述第一夹持面在所述第一夹持部的两侧分别向外延伸形成有第一夹持凸缘；所述第二夹持面在所述第二夹持部的两侧分别向外延伸形成有第二夹持凸缘；所述第一夹持面与所述第二夹持面采用螺栓锁定所述第一夹持凸缘与所述第二夹持凸缘以形成具有夹持力的夹持部。
[0017]有益效果：
[0018]由以上技术方案可知，本技术的技术方案提供了一种尾矿充填芯样打磨机，其主要改变现有技术混凝土打磨机的夹持装置，实现混凝土打磨机在尾矿充填芯样上的应用。
[0019]具体是将夹持装置的两个夹持部设为不同弧度，其中一个弧度的夹持部提供尾矿充填芯样沿高度方向的线性接触，另一个弧度的夹持部提供尾矿充填芯样面接触。其中线性接触能够方便尾矿充填芯样的放样，面接触能够对尾矿充填芯样提供一个方向上的约束避免尾矿充填芯样的两个平面不平行。该方法的优点一是能够降低夹持力实现对尾矿充填芯样的夹持；二是夹持过程中能够直观观察尾矿充填芯样是否有损坏。而当直接采用现有技术的夹持装置时，由于尾矿充填芯样的强度不够，为了保持尾矿充填芯样在打磨过程的稳定性，会加大尾矿充填芯样的夹持力度，进而会破坏尾矿充填芯样。当然改进过程也可将两个夹持部均设为匹配于岩土样品的弧度，但其无法观察到夹持过程中样品是否有损坏。
[0020]另外，本申请在所述第二夹持面在顶面的两端各设一组沿高度方向发射红外线的红外线发射器、与沿垂直高度方向发射红外线的红外线发射器，两个沿高度方向发射红外线的红外线发射器与所述打磨装置上对应设有用于接收沿高度方向发射红外线的红外线接收器能用于检测打磨过程中，尾矿充填芯样是否发生倾斜，一旦倾斜则用于接收沿高度方向发射红外线的红外线接收器将无法接收到沿高度方向发射红外线。两个沿垂直高度方向发射红外线的红外线发射器与用于接收沿垂直高度方向发射红外线的红外线接收器，用于辅助检测或者辅助验证尾矿充填芯样是否发生倾斜，一旦倾斜则用于接收沿垂直于高度方向发射红外线的红外线接收器将无法接收到沿垂直于高度方向发射红外线。
[0021]应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿充填芯样打磨机，包括样品夹持装置，以及对样品进行打磨的打磨装置；其特征在于，所述样品夹持装置包括第一夹持面与第二夹持面；所述第一夹持面被第一驱动机构驱动，并发生相对于所述第二夹持面的相向运动或相背运动；所述第二夹持面被第二驱动机构驱动，并发生相对于所述第一夹持面的相向运动或相背运动；其中，所述第一夹持面具有第一夹持部，所述第一夹持部的弧度小于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第二夹持面具有第二夹持部，所述第二夹持部的弧度匹配于对应区域尾矿充填芯样的弧度；所述第一夹持部与所述第二夹持部共同形成尾矿充填芯样夹持区域。2.根据权利要求1所述的一种尾矿充填芯样打磨机，其特征在于，所述样品夹持装置包括两个第一夹持面，分别定义为第一夹持面A与第一夹持面B；其中，第一夹持面A被第一驱动机构驱动，并发生相对于第一夹持面B的相向运动或相背运动；第一夹持面B被第二驱动机构驱动，并发生相对于第一夹持面A的相向运动或相背运动；所述第二夹持面安装于所述第一夹持面B的夹持部处。3.根据权利要求2所述的一种尾矿充填芯样打磨机，其特征在于，所述第一夹持面B的夹持部沿尾矿充填芯样的高度方向布设多个卡槽，任意相邻两个卡槽之间具有相同的间距；所述第二夹持面在第二夹持部的背面设有两个凸块，两个凸块之间的间距与任意相邻两个卡槽之间的间距相同；所述第二夹持面通过凸块与卡槽的配合安装于所述第一夹持面B上。4.根据权利要求2所述的一种尾矿充填芯样打磨机，其特征在于，所述第一夹持面B的夹持部沿尾矿充填芯样的高度方向布设多个磁力片，所述第二夹持面采用磁性材质，所述第二夹持面通过磁力片的吸附安装于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，马妮娅，
申请(专利权)人：安徽省庐江龙桥矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：