一种溜井矿仓漏斗连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溜井矿仓漏斗连接装置，用于溜井矿仓与漏斗之间的连接，连接装置包括连接衬板、保护衬板、底部衬板、加强衬板、连接螺杆和定位卡，所述连接衬板的上端与所述溜井矿仓的底部垂直连接，所述保护衬板内嵌于连接衬板中，所述底部衬板位于所述连接衬板下方，所述底部衬板包含平行排布的第一衬板和第二衬板，所述第一衬板未开孔，所述第二衬板开有螺丝孔，所述加强衬板位于所述第一衬板和所述第二衬板中间，并垂直于所述第一衬板和所述第二衬板，所述第二衬板与所述漏斗通过所述定位卡夹紧，并通过所述连接螺杆相连接。本实用新型专利技术提供的一种溜井矿仓漏斗连接装置具有维修方便、适应性强、降低安全风险及提高劳动生产率等优点。动生产率等优点。动生产率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种溜井矿仓漏斗连接装置


[0001]本技术属于矿山设备安装
，具体涉及一种溜井矿仓漏斗连接装置，特别适用于矿山溜破系统。

技术介绍

[0002]溜破系统是矿山生产系统的重要组成部分，关系到回采下来的矿石顺利运输、破碎、提升至地表。溜破系统由溜井矿仓、漏斗、震动放矿机等主要部分组成，多数矿山企业矿仓与漏斗普遍采用预埋螺杆的方式进行固定，由于实际生产过程中，矿石从上一中段倾倒至溜井内，矿石自由下落的冲击力对矿仓底部及漏斗往往造成较大的破坏。易导致漏斗位移、脱落，导致预埋螺杆与漏斗法兰连接位置处发生断裂。由于螺杆是提前预埋在混凝土里，一旦断裂，需要对漏斗底部混凝土浇筑部分进行爆破处理，后重新进行浇筑。维修劳动强度大、维护工序繁琐、维修工作周期长，给维修工作带来巨大的困难，严重影响矿山日常生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种维修效果好、适应性强、降低安全风险及提高劳动生产率的一种溜井矿仓漏斗连接的装置。
[0004]为实现本技术的上述目的，本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置采用的技术方案是：
[0005]一种溜井矿仓漏斗连接装置，所述连接装置用于溜井矿仓7与漏斗10之间的连接，所述溜井矿仓7固定于矿仓底部砼基础8中，所述连接装置包括连接衬板1、保护衬板2、底部衬板3、加强衬板6、连接螺杆4和定位卡5，所述连接衬板1的上端与所述溜井矿仓7的底部垂直连接，所述保护衬板2内嵌于连接衬板1中；
[0006]所述底部衬板3位于所述连接衬板1下方，所述底部衬板3包含平行排布的第一衬板301和第二衬板302，所述第一衬板301未开孔，所述第二衬板302开有螺丝孔；
[0007]所述加强衬板6位于所述第一衬板301和所述第二衬板302中间，并垂直于所述第一衬板301和所述第二衬板302；
[0008]所述第二衬板302与所述漏斗10通过所述定位卡5夹紧，并通过所述连接螺杆4相连接。
[0009]进一步地，所述加强衬板6通过焊接方式平均分布在所述第一衬板301和所述第二衬板302之间。
[0010]进一步地，所述第一衬板301和所述第二衬板302均由支撑衬板焊接而成。
[0011]进一步地，所述支撑衬板由钢板制作，所述支撑衬板为方形结构。
[0012]进一步地，所述第二衬板302的每一条边在沿所述支撑衬板宽度的中轴线均开孔，两端孔距端部距离80mm，所述第二衬板302的每一条边开孔数量6个。
[0013]进一步地，所述连接衬板1由4块相同尺寸的方形钢板依次焊接成烟囱状结构，所
述烟囱状结构的俯视图成正方形，所述正方形的边长小于所述溜井矿仓7的直径和第一衬板301的长度。
[0014]进一步地，所述加强衬板6的材质为钢材。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、采用可拆卸的保护衬板对连接衬板进行保护，避免矿石对连接衬板直接撞击而产生磨损，延长连接衬板的使用寿命；
[0017]2、通过底部衬板和加强衬板对矿石冲击力的缓冲作用，实现对连接螺杆的保护，使其不易折断；
[0018]3、突破传统的将连接螺杆提前预埋在混凝土里进行固定矿仓漏斗的方式，即使在连接螺杆断裂后，更换也方便，无需将混凝土爆破。
附图说明
[0019]图1为本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置安装施工主视图；
[0020]图2为本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置安装施工俯视图；
[0021]图3为本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置安装施工左视图；
[0022]图4为图1中D部分局部放大图；
[0023]图5为本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置加工主视图；
[0024]图6为本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置加工俯视图；
[0025]图7位本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置加工左视图；
[0026]图中标记如下：1、连接衬板；2、保护衬板；3、底部衬板；301、第一衬板；302、第二衬板；4、连接螺杆；5、定位卡；6、加强衬板；7、溜井矿仓；8、矿仓底部砼基础；9、基础横竖筋；10、漏斗。
具体实施方式
[0027]为描述本技术，下面结合附图和实施例对本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置做进一步详细说明。
[0028]本技术一种溜井矿仓漏斗连接装置已经经过实施试验，实施试验矿山采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法，采出矿石平均品位38.00％，矿石平均密度3.8kg/m3，年产铁矿石300万t/a。运输、破碎、提升矿量较大，需在井下生产中段每条穿脉巷道布置1～3条矿石溜井，以满足矿石运输、提升，井下生产中段共计26条穿脉巷道60多个溜井均采用本技术。实施效果良好，降低了维修劳动强度、减少了维护工序、缩短了维修工作周期，保障了矿山日常生产运营。
[0029]实施例一：
[0030]一种溜井矿仓漏斗连接装置，所述连接装置用于溜井矿仓7与漏斗10之间的连接，所述溜井矿仓7固定于矿仓底部砼基础8中，所述矿仓底部砼基础8内设有用钢筋制作的矿仓底部混凝土基础横竖筋9，所述连接装置包括连接衬板1、保护衬板2、底部衬板3、加强衬板6、连接螺杆4和定位卡5，所述连接衬板1的上端与所述溜井矿仓7的底部垂直连接，所述保护衬板2内嵌于连接衬板1中，所述保护衬板由耐磨钢板材质制成，避免矿石对所述连接衬板1的直接磨损，从而起到保护连接衬板1的作用；
[0031]所述底部衬板3位于所述连接衬板1下方，所述底部衬板3包含平行排布的第一衬板301和第二衬板302，所述第一衬板301未开孔，所述第二衬板302开有螺丝孔；
[0032]所述加强衬板6位于所述第一衬板301和所述第二衬板302中间，并垂直于所述第一衬板301和所述第二衬板302；
[0033]所述第二衬板302与所述漏斗10通过所述定位卡5夹紧，并通过所述连接螺杆4相连接。
[0034]上述的一种溜井矿仓漏斗连接装置，其底部衬板3是由4块支撑衬板焊接而成的方形连接件，所述支撑衬板由钢板制作，长度为1860mm，宽度为160mm，厚度为δ40mm。
[0035]上述的一种溜井矿仓漏斗连接装置，其连接衬板1由4块相同尺寸的钢板依次焊接方形结构，其长度为1700mm，宽度为1460mm，厚度为δ40mm；连接衬板1与矿仓7的底部通过焊接方式垂直相连。
[0036]上述的一种溜井矿仓漏斗连接装置，其下层的底部衬板在沿支撑衬板宽度的中轴线开孔，孔径Φ18mm，孔间距340mm，两端孔距端部距离80mm，开孔数量6个，开孔衬板数量4块。
[0037]上述的一种溜井矿仓漏斗连接装置，其加强衬板长度为220mm，宽度为160mm，厚度为δ20mm，加强衬板间距300mm，两端加强衬板距端部距离230mm，所述加强衬板可减缓矿石对所述连接螺杆4的直接冲击，起到增强所述第一衬板301和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溜井矿仓漏斗连接装置，所述连接装置用于溜井矿仓(7)与漏斗(10)之间的连接，所述溜井矿仓(7)固定于矿仓底部砼基础(8)中，其特征在于：所述连接装置包括连接衬板(1)、保护衬板(2)、底部衬板(3)、加强衬板(6)、连接螺杆(4)和定位卡(5)，所述连接衬板(1)的上端与所述溜井矿仓(7)的底部垂直连接，所述保护衬板(2)内嵌于所述连接衬板(1)中；所述底部衬板(3)位于所述连接衬板(1)下方，所述底部衬板(3)包含平行排布的第一衬板(301)和第二衬板(302)，所述第一衬板(301)未开孔，所述第二衬板(302)开有螺丝孔；所述加强衬板(6)位于所述第一衬板(301)和所述第二衬板(302)中间，所述加强衬板(6)垂直于所述第一衬板(301)和所述第二衬板(302)；所述第二衬板(302)与所述漏斗(10)通过所述定位卡(5)夹紧，所述第二衬板(302)通过所述连接螺杆(4)与所述漏斗(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种溜井矿仓漏斗连接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书斌，林敏，徐涛，汪杰，
申请(专利权)人：安徽省庐江龙桥矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：