一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，包括前模板和后模板，所述前模板的一侧开设有浇口套，所述后模板的一侧滑动连接有滑块，所述前模板和后模板之间通过导柱和导套的配合形成产品型腔，所述滑块位于产品型腔的侧部，且所述后模板的一侧固定连接有安装面，所述安装面上连接有弹簧，且所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述前模板的一侧设置有前模仁，所述后模板的一侧设置有后模仁，所述前模仁上对应滑块安装有斜销，所述斜销和前模仁之间呈倾斜设置，且所述产品型腔的侧部设置有排渣机构，外观圆弧面由整个滑块面成型，代替前后模分型产生分型线位置产生砂眼，缩孔等压铸不良瑕疵。缩孔等压铸不良瑕疵。缩孔等压铸不良瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具。

技术介绍

[0002]普通平板产品压铸铝合金模具结构，压铸进浇和排渣布置在产品外形弧面上，压铸成型后浇口和排渣位置容易产出砂眼或缩痕等不良导致压铸品烤漆或真空镀后外观有缺陷，因此我们需要提出一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，通过模具上增加滑块结构来达到平板四周外形压铸件无瑕疵缺陷，最终压铸件表面可以做喷漆或真空镀等表面处理工艺的解决方案，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，包括前模板和后模板，所述前模板的一侧开设有浇口套，所述后模板的一侧滑动连接有滑块，所述前模板和后模板之间通过导柱和导套的配合形成产品型腔，所述滑块位于产品型腔的侧部，且所述后模板的一侧固定连接有安装面，所述安装面上连接有弹簧，且所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述前模板的一侧设置有前模仁，所述后模板的一侧设置有后模仁，所述前模仁上对应滑块安装有斜销，所述斜销和前模仁之间呈倾斜设置，且所述产品型腔的侧部设置有排渣机构。
[0005]进一步，所述滑块共设置有三组，且三组所述滑块之间形成有进浇口，所述进浇口与浇口套之间为对应设置。
[0006]进一步，所述滑块上对应斜销开设置有斜销座，且每组所述滑块上均对称开设有两组斜销座。
[0007]进一步，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿安装面并一体成型有限位座，所述弹簧套接于连接杆的外侧，且所述弹簧的两端分别固定连接限位座和安装面的一侧。
[0008]进一步，所述导柱和导套均设置有四组，且四组所述导柱和导套分别位于前模板和后模板的四角。
[0009]进一步，所述产品型腔的一侧固定安装有渣包，且所述渣包设置有八组，八组所述渣包之间为等距排列设置，且渣包通过排气管连通有排气阀，且所述排气阀位于后模仁的边缘，且所述后模仁的一侧固定连接有浪板，所述浪板贴紧于排气阀的一侧，且所述浪板和排气阀均对称设置有两组。
[0010]进一步，所述后模仁的一侧设置有分流锥，所述分流锥和浇口套之间为对应设置，合模完成时所述浇口套位于所述后模仁上的顶部与分流锥的顶部平齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术外观圆弧面由整个滑块面成型，代替前后模分型产生分型线位置产生砂眼，缩孔等压铸不良瑕疵，产品型腔的侧部设置有排渣机构，压铸进浇和排渣搭接在产品内屏装配面，即使有瑕疵也不会漏在外观面，保证外观面的一致性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术排渣机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术前模板的结构示意图；
[0016]图4为本技术后模板的结构示意图。
[0017]图中：1、前模板；2、后模板；3、产品型腔；101、浇口套；102、导柱；103、前模仁；104、斜销；201、滑块；202、导套；203、安装面；204、弹簧；205、进浇口；206、斜销座；207、连接杆；208、限位座；209、后模仁；301、渣包；302、排气阀；303、浪板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，包括前模板1和后模板2，前模板1的一侧开设有浇口套101，后模板2的一侧滑动连接有滑块201，前模板1和后模板2之间通过导柱102和导套202的配合形成产品型腔3，导柱102和导套202均设置有四组，且四组导柱102和导套202分别位于前模板1和后模板2的四角；
[0020]产品型腔3的侧部设置有排渣机构，产品型腔3的一侧固定安装有渣包301，且渣包301设置有八组，八组渣包301之间为等距排列设置，且渣包301通过排气管连通有排气阀302，且排气阀302位于后模仁209的边缘，且后模仁209的一侧固定连接有浪板303，浪板303贴紧于排气阀302的一侧，且浪板303和排气阀302均对称设置有两组；
[0021]滑块201位于产品型腔3的侧部，且后模板2的一侧固定连接有安装面203，安装面203上连接有弹簧204，且弹簧204的一端与滑块201固定连接，滑块201共设置有三组，且三组滑块201之间形成有进浇口205，进浇口205与浇口套101之间为对应设置，滑块201的一侧固定连接有连接杆207，连接杆207的一端贯穿安装面203并一体成型有限位座208，弹簧204套接于连接杆207的外侧，且弹簧204的两端分别固定连接限位座208和安装面203的一侧；
[0022]前模板1的一侧设置有前模仁103，后模板2的一侧设置有后模仁209，前模仁103上对应滑块201安装有斜销104，斜销104和前模仁103之间呈倾斜设置，滑块201上对应斜销104开设置有斜销座206，且每组滑块201上均对称开设有两组斜销座206；
[0023]后模仁209的一侧设置有分流锥，分流锥和浇口套101之间为对应设置，合模完成时浇口套101位于后模仁209上的顶部与分流锥的顶部平齐；
[0024]具体生产时，平板压铸铝合金模具进浇和排渣位置布置滑块201，进浇和排渣口搭在产品装置内侧面，压铸外观面由整个滑块201成型产品做烤漆或真空镀等表面处理后外
观一致性好外观面光滑无瑕疵，进浇和排渣布置在产品内侧壁，产品组装屏幕和后盖后瑕疵可以遮盖，完全满足客户要求；
[0025]具体工作原理；前模板1和后模板2之间通过导柱102和导套202使前模仁103和后模仁209合起来形成产品型腔3，由滑块201成型产品的外侧轮廓面，动模和定模合模的情况下斜销104插入斜销座206推动滑块201往内侧运动与模仁靠死，最终滑块201与模仁合起来共同形成整个平板压铸产品，开模时前后模分开滑块201在弹簧204的作用下脱离产品，通过取件方式从压铸模内获得完整的平板压铸件产品，通过模具上增加滑块201结构来达到平板四周外形压铸件无瑕疵缺陷，最终压铸件表面可以做喷漆或真空镀等表面处理工艺的解决方案。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，包括前模板(1)和后模板(2)，其特征在于：所述前模板(1)的一侧开设有浇口套(101)，所述后模板(2)的一侧滑动连接有滑块(201)，所述前模板(1)和后模板(2)之间通过导柱(102)和导套(202)的配合形成产品型腔(3)，所述滑块(201)位于产品型腔(3)的侧部，且所述后模板(2)的一侧固定连接有安装面(203)，所述安装面(203)上连接有弹簧(204)，且所述弹簧(204)的一端与滑块(201)固定连接，所述前模板(1)的一侧设置有前模仁(103)，所述后模板(2)的一侧设置有后模仁(209)，所述前模仁(103)上对应滑块(201)安装有斜销(104)，所述斜销(104)和前模仁(103)之间呈倾斜设置，且所述产品型腔(3)的侧部设置有排渣机构。2.根据权利要求1所述的一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，其特征在于：所述滑块(201)共设置有三组，且三组所述滑块(201)之间形成有进浇口(205)，所述进浇口(205)与浇口套(101)之间为对应设置。3.根据权利要求2所述的一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压铸模具，其特征在于：所述滑块(201)上对应斜销(104)开设置有斜销座(206)，且每组所述滑块(201)上均对称开设有两组斜销座(206)。4.根据权利要求3所述的一种具有良好外观效果的铝合金压铸平板产品压...

【专利技术属性】
技术研发人员：席伟，李越建，
申请(专利权)人：深圳市天合兴五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：