一种铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸模具，包括后模框和前模框，所述后模框的表面固定安装有后模仁，所述前模框的表面固定安装有前模仁，所述后模框的表面设置有导柱，所述前模框的表面设置有导套。通过真空抽气口的设置，能够在压铸时抽出产品型腔中的气体，同时配合耐高温橡胶密封圈的设置，使得产品型腔内部形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷，减少了产品的气孔，提高了产品合格率，降低了金属液前端压力，有利于压铸件的填充成形，真空的主要优势是降低产品的含气量进而提高铸件的合格率，以及生产难以填充的薄壁件等产品。件等产品。件等产品。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液，高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法，这种铸造方法的特点是产品成形精密，生产效率高；
[0003]但常规压铸工艺有缺陷，由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除，留存在铸件内部，形成气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金压铸模具，通过耐高温橡胶密封圈和真空抽气口的设置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括后模框和前模框，所述后模框的表面固定安装有后模仁，所述前模框的表面固定安装有前模仁，所述后模框的表面设置有导柱，所述前模框的表面设置有导套，所述后模框和前模框之间通过导柱和导套将后模仁与前模仁贴合形成产品型腔；
[0006]所述前模仁与后模仁的内部开设有排气通道，所述前模仁的表面设置有第一排气阀，所述后模仁的表面设置有第二排气阀，所述排气通道分别与第一排气阀和第二排气阀相连，所述第一排气阀的表面开设有真空抽气口。
[0007]优选的，所述后模仁的表面设置有分流锥，所述前模仁表面的对应位置设置有浇口套。
[0008]优选的，所述后模仁的内部设置有流道，所述流道分别连通于浇口套的内部和产品型腔的内部。
[0009]优选的，所述前模仁的表面粘接有耐高温橡胶密封圈，所述前模仁、耐高温橡胶密封圈与后模仁之间形成密闭空间。
[0010]优选的，所述后模仁的表面开设有渣包，所述渣包与排气通道相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]通过真空抽气口的设置，能够在压铸时抽出产品型腔中的气体，同时配合耐高温橡胶密封圈的设置，使得产品型腔内部形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷，减少了产品的气孔，提高了产品合格率，降低了金属液前端压力，有利于压铸件的填充成形，真空的主要优势是降低产品的含气量进而提高铸件的合格率，以及生产难以填充的薄壁件等产品。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术后模仁的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术前模仁的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、后模仁；2、流道；3、分流锥；4、产品型腔；5、浇口套；6、前模仁；7、第一排气阀；8、渣包；9、排气通道；10、第二排气阀；11、后模框；12、导柱；13、真空抽气口；14、前模框；15、导套；16、耐高温橡胶密封圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金压铸模具，包括后模框11和前模框14；
[0019]后模框11的表面固定安装有后模仁1，前模框14的表面固定安装有前模仁6，后模框11的表面设置有导柱12，前模框14的表面设置有导套15，后模框11和前模框14之间通过导柱12和导套15将后模仁1与前模仁6贴合形成产品型腔4；
[0020]前模仁6与后模仁1的内部开设有排气通道9，前模仁6的表面设置有第一排气阀7，后模仁1的表面设置有第二排气阀10，排气通道9分别与第一排气阀7和第二排气阀10相连，第一排气阀7的表面开设有真空抽气口13，通过排气通道9、第一排气阀7、第二排气阀10和真空抽气口13的设置，能够使产品型腔4内部形成一定的真空或负压状态，从而减少了铸件内部的气孔缺陷，减少了产品的气孔，提高了产品合格率；
[0021]后模仁1的表面设置有分流锥3，前模仁6表面的对应位置设置有浇口套 5，后模仁1的内部设置有流道2，流道2分别连通于浇口套5的内部和产品型腔4的内部，浇口套5和流道2能够便于冷金属液进入产品型腔4内部；
[0022]前模仁6的表面粘接有耐高温橡胶密封圈16，前模仁6、耐高温橡胶密封圈16与后模仁1之间形成密闭空间，前模仁6与后模仁1之间的密闭空间能够便于空气的排出；
[0023]后模仁1的表面开设有渣包8，渣包8与排气通道9相连，渣包8能够容纳最先进入产品型腔4的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，从而有效提高成品质量。
[0024]结构原理：通过耐高温橡胶密封圈16的设置，使得前模仁6与后模仁1 之间能够形成密闭空间，并且通过排气通道9、第一排气阀7、第二排气阀10 和真空抽气口13的设置，能够通过真空抽气口13在压铸时抽出产品型腔4 中的气体，使得产品型腔4内部形成真空或负压状态，显著减少了压铸件内部的气孔和溶解气体，从而提高了压铸件的力学性能和表面质量。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸模具，包括后模框(11)和前模框(14)，其特征在于：所述后模框(11)的表面固定安装有后模仁(1)，所述前模框(14)的表面固定安装有前模仁(6)，所述后模框(11)的表面设置有导柱(12)，所述前模框(14)的表面设置有导套(15)，所述后模框(11)和前模框(14)之间通过导柱(12)和导套(15)将后模仁(1)与前模仁(6)贴合形成产品型腔(4)；所述前模仁(6)与后模仁(1)的内部开设有排气通道(9)，所述前模仁(6)的表面设置有第一排气阀(7)，所述后模仁(1)的表面设置有第二排气阀(10)，所述排气通道(9)分别与第一排气阀(7)和第二排气阀(10)相连，所述第一排气阀(7)的表面开设有真空抽气口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，张致富，席伟，
申请(专利权)人：深圳市天合兴五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：