服务器检测系统自动上料系统技术方案

本申请涉及一种服务器检测系统自动上料系统，涉及自动上料的技术领域，用于将组装完成的服务器运输至检测区，包括老化车机构和提升机，老化车机构包括安装箱，安装箱宽度方向两端均为开口结构，安装箱内设置有运输组件，运输组件沿竖直方向设置有若干个，运输组件用于放置服务器；传动组件设置有若干个，且与运输组件一一对应，传动组件用于将若干个服务器依次推出至安装箱外；提升机位于检测区一侧，提升机用于将若干个被推出的服务器依次接收，且将接收的服务器依次运输至检测区。本申请能够提高服务器的检测效率与运输效率。够提高服务器的检测效率与运输效率。够提高服务器的检测效率与运输效率。

【技术实现步骤摘要】
服务器检测系统自动上料系统


[0001]本申请涉及自动上料的
，尤其是涉及一种服务器检测系统自动上料系统。

技术介绍

[0002]当服务器由工人流水线组装完成后，需要将服务器运输到检测区，对组装完成的服务器进行检测，目前，采用人工搬运的方式将服务器运输至提升机的皮带上，提升机位于检测区的上料口处，当服务器位于提升机的皮带上时，皮带能够在提升机上沿竖直方向进行移动，将皮带调节至检测区所处的平面，此时启动皮带，皮带将服务器运输至检测区；这种运输方式耗时耗力，使得服务器的运输效率低下，进而导致服务器的检测效率低下。

技术实现思路

[0003]为了提高服务器的检测效率与运输效率，本申请提供一种服务器检测系统自动上料系统。
[0004]本申请提供的一种服务器检测系统自动上料系统，采用如下的技术方案：一种服务器检测系统自动上料系统，用于将组装完成的服务器运输至检测区，包括老化车机构和提升机，老化车机构包括安装箱，安装箱宽度方向两端均为开口结构，安装箱内设置有运输组件，运输组件沿竖直方向设置有若干个，运输组件用于放置服务器；传动组件设置有若干个，且与运输组件一一对应，传动组件用于将若干个服务器依次推出至安装箱外；提升机位于检测区一侧，提升机用于将若干个被推出的服务器依次接收，且将接收的服务器依次运输至检测区。
[0005]通过采用上述技术方案，将组装完成的服务器依次放置在运输组件上，接着将安装箱推动至提升机一侧，使得提升机位于安装箱开口处，紧接着启动传动组件，传动组件对运输组件上的服务器依次进行推动，同时启动提升机，提升机上的皮带依次调节到对应接收服务器的位置，避免采用人工方式对服务器进行搬运，从而提高了服务器的检测效率与运输效率。
[0006]可选的，所述运输组件包括支架，支架水平设置，支架的长度方向与安装箱的宽度方向相同，支架沿安装箱的厚度方向设置有若干个，支架两端均与安装箱连接。
[0007]通过采用上述技术方案，支架用于放置服务器，当安装箱被推动至提升机一侧时，启动传动组件，传动组件对服务器进行推动，使得服务器沿支架的长度方向进行移动，进而使服务器被推动至提升机上，从而完成对服务器的运输。
[0008]可选的，所述传动组件位于对应的支架上方，传动组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直设置在安装箱宽度方向一侧；第一电动伸缩杆两端均设置有固定块，固定块与安装箱连接；固定块靠近第一电动伸缩杆的一侧开设有T型槽，T型槽沿着靠近提升机的方向逐渐远离第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆两端均滑动设置在对应的T型槽内，第一电动伸缩杆沿安装箱的宽度方向与固定块滑动连接，第一电动伸缩杆靠近服务器的一侧固
定设置有推动杆。
[0009]通过采用上述技术方案，对服务器进行推动时，启动第一电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆沿自身长度方向进行延伸，此时第一电动伸缩杆两端在T型槽内进行滑动，且朝着靠近提升机的方向移动，同时第一电动伸缩杆带动推动杆朝着靠近提升机的方向，使得推动杆将支架上的服务器推动至提升机上，从而完成服务器的运输。
[0010]可选的，相邻所述支架均固定连接，支架沿竖直方向与安装箱滑动连接；T型槽底面上开设有让位槽，让位槽内竖直设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆固定端与固定块固定连接；第一电动伸缩杆靠近第二电动伸缩杆的一端能够与对应的第二电动伸缩杆活动端抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，不同型号的服务器所需的安装空间不同，当运输的服务器型号发生改变时，启动第一电动伸缩杆，此时第一电动伸缩杆两端均位于让位槽内，一部分第一电动伸缩杆沿自身长度方向进行延伸，同时一部分第一电动伸缩杆沿自身长度方向进行收缩，使得支架沿竖直方向进行移动，此时支架之间的竖直距离发生改变，使得支架上能够放置型号发生改变的服务器，且相邻支架之间的竖直距离不完全相同，使得支架上能够同时放置不同型号的服务器，避免对不同型号的服务器进行多次运输，从而进一步改善了服务器的检测效率与运输效率。
[0012]可选的，所述安装箱上设置有控制组件，控制组件包括压力传感器和第一控制器，压力传感器安装在支架上；压力传感器用于检测支架的受力信息，并传递出对应的检测信号，第一控制器安装在安装箱上，第一控制器与压力传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、提升机均连接，第一控制器响应于对应的检测信号，并控制提升机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的工作状态。
[0013]通过采用上述技术方案，当安装箱被推动至提升机一侧时，开启控制器，控制器响应于压力传感器发出的检测信号，并控制提升机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的工作状态，使得其中一个服务器被推出时，提升机能够及时的将推出的服务器进行接收，当一个服务器被推出后，其对应的压力传感器发出的检测信号发生变化，此时控制器继续控制其他服务器的推出与接收，使得服务器的运输实现自动化，从而进一步提高了服务器的检测效率与运输效率。
[0014]可选的，所述控制组件包括第二控制器，第二控制器与第一控制器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆均连接，第二控制器用于控制第一控制器的开启和关闭，且用于控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的工作状态。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要操作者直接控制服务器的运输时，启动第二控制器，此时第一控制器进入关闭状态，操作者通过第二控制器来实现对某个服务器的推出与接收，使得服务器检测系统自动上料系统的操作模式更加多样、更加便捷，有利于操作者进行使用，从而改善了服务器检测系统自动上料系统的实用性。
[0016]可选的，所述支架顶面开设有安装槽，安装槽内转动设置有滑轮，滑轮的转动轴线与安装箱的厚度方向相同。
[0017]通过采用上述技术方案，滑轮的设置能够减小服务器移动时的摩擦阻力，使得服务器能够更加快速的进入提升机中，从而进一步提高了服务器的检测效率与运输效率。
[0018]可选的，所述运输组件包括工装板，工装板水平放置在滑轮上，工装板上用于放置
服务器。
[0019]通过采用上述技术方案，工装板的设置能够避免服务器与滑轮直接接触，进而避免服务器发生磨损，同时避免服务器体积过小无法放置在支架上，工装板的设置更便于服务器的放置，从而进一步改善了服务器检测系统自动上料系统的实用性。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置传动组件和提升机，传动组件对运输组件上的服务器依次进行推动，同时启动提升机，提升机上的皮带依次调节到对应接收服务器的位置，避免采用人工方式对服务器进行搬运，从而提高了服务器的检测效率与运输效率；2.通过设置第二电动伸缩杆，使得支架上能够同时放置不同型号的服务器，避免对不同型号的服务器进行多次运输，从而进一步改善了服务器的检测效率与运输效率；3.通过设置控制组件，使得服务器的运输实现自动化，从而进一步提高了服务器的检测效率与运输效率。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的局部剖视图；图3是图1中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服务器检测系统自动上料系统，用于将组装完成的服务器运输至检测区，其特征在于：包括老化车机构(1)和提升机(2)，老化车机构(1)包括安装箱(11)，安装箱(11)宽度方向两端均为开口结构，安装箱(11)内设置有运输组件(13)，运输组件(13)沿竖直方向设置有若干个，运输组件(13)用于放置服务器；传动组件(12)设置有若干个，且与运输组件(13)一一对应，传动组件(12)用于将若干个服务器依次推出至安装箱(11)外；提升机(2)位于检测区一侧，提升机(2)用于将若干个被推出的服务器依次接收，且将接收的服务器依次运输至检测区；所述运输组件(13)包括支架(131)，支架(131)水平设置，支架(131)的长度方向与安装箱(11)的宽度方向相同，支架(131)沿安装箱(11)的厚度方向设置有若干个，支架(131)两端均与安装箱(11)连接。2.根据权利要求1所述的服务器检测系统自动上料系统，其特征在于：所述传动组件(12)位于对应的支架(131)上方，传动组件(12)包括第一电动伸缩杆(121)，第一电动伸缩杆(121)竖直设置在安装箱(11)宽度方向一侧；第一电动伸缩杆(121)两端均设置有固定块(123)，固定块(123)与安装箱(11)连接；固定块(123)靠近第一电动伸缩杆(121)的一侧开设有T型槽(1231)，T型槽(1231)沿着靠近提升机(2)的方向逐渐远离第一电动伸缩杆(121)；第一电动伸缩杆(121)两端均滑动设置在对应的T型槽(1231)内，第一电动伸缩杆(121)沿安装箱(11)的宽度方向与固定块(123)滑动连接，第一电动伸缩杆(121)靠近服务器的一侧固定设置有推动杆(124)。3.根据权利要求2所述的服务器检测系统自动上料系统，其特征在于：相邻所述支架(131)均固定连接，支架(131)沿竖直方向与安装箱(11)滑动连接；T型槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，魏建英，申功，赵志君，孙海博，
申请(专利权)人：百信信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：