一种自动装夹数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，且公开了一种自动装夹数控车床，包括底板和使用装置，所述使用装置包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、滑槽板、装置箱、滑块、伸缩缸、固定块、齿杆、挡板、转动齿轮、固定架、电动伸缩杆、安装板、活动板、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、弹簧和夹板，所述底板的顶部与电机固定安装，通过设置电动伸缩杆、安装板、活动板、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、弹簧和夹板，通过启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆收缩的时候带动安装板向上运动，通过在第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆的活动作用下，从而带动夹板进行装夹，达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。达到了便于使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装夹数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种自动装夹数控车床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]现有的数控机床在使用时需要人工将原料装夹到机床内部的夹具中，这种上料方式耗时较长且不利于规模化生产，且安全性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种自动装夹数控车床，达到便于使用的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装夹数控车床，包括底板和使用装置，所述使用装置包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、滑槽板、装置箱、滑块、伸缩缸、固定块、齿杆、挡板、转动齿轮、固定架、电动伸缩杆、安装板、活动板、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、弹簧和夹板，所述底板的顶部与电机固定安装，所述电机的输出端与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定套设在转轴的外壁，所述转轴的底端通过轴承与底板的顶部转动连接，所述转轴的顶端与滑槽板的底部固定连接，所述滑槽板的顶部与装置箱的底部固定连接。
[0006]优选的，所述滑块的外壁与滑槽板的内壁滑动连接，所述滑块的正面与伸缩缸的一端活动连接，所述伸缩缸的另一端与固定块的正面活动连接。
[0007]优选的，所述固定块的一侧与齿杆的一端固定连接，所述齿杆的另一端活动贯穿装置箱的一侧并延伸至装置箱的另一侧的外部，所述齿杆的另一端与挡板固定连接。
[0008]优选的，所述转动齿轮设置在装置箱的内部，所述齿杆与转动齿轮啮合连接，所述固定架的一端与装置箱的内壁一侧固定连接，所述固定架的另一端与转动齿轮的正面活动连接。
[0009]优选的，所述固定块的底部与电动伸缩杆的顶部固定安装，所述电动伸缩杆的底部活动贯穿安装板的顶部并延伸至安装板的底部与活动板的顶部固定连接，通过使用电动伸缩杆，起到了便于自动装夹。
[0010]优选的，所述第一活动杆的一端与活动板的一侧活动连接，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆活动连接，所述第二活动杆的一端与第三活动杆的一端活动连接，所述第三活动杆的另一端与安装板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述弹簧的一端与第二活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与第三活动
杆固定连接，所述第二活动杆的另一端与夹板固定连接，通过设置弹簧，弹簧具有弹性的性能，起到了缓冲的作用。
[0012]本技术提供了一种自动装夹数控车床。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、滑槽板、装置箱，通过启动电机，电机带动第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动转轴，转轴最终带动整个装置旋转，从而便于进行装夹，达到了便于使用的效果。
[0014](2)、本技术通过设置滑块、伸缩缸、固定块、齿杆、挡板、转动齿轮、固定架，通过启动伸缩缸，伸缩缸带动固定块向左运动，固定块带动齿杆向左运动，通过设置转动齿轮、固定架，起到了促使齿杆做稳定的直线运动，从而便于进行进行装夹，达到了便于使用的效果。
[0015](3)、本技术通过设置电动伸缩杆、安装板、活动板、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、弹簧和夹板，通过启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆收缩的时候带动安装板向上运动，通过在第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆的活动作用下，从而带动夹板进行装夹，达到了便于使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大视图；
[0019]图4为本技术图2中B的放大视图。
[0020]图中：1底板、2使用装置、201电机、202第一齿轮、203第二齿轮、204转轴、205滑槽板、206装置箱、207滑块、208伸缩缸、209固定块、210齿杆、211挡板、212转动齿轮、213固定架、214电动伸缩杆、215安装板、216活动板、217第一活动杆、218第二活动杆、219第三活动杆、220弹簧、221夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种自动装夹数控车床，包括底板1和使用装置2，使用装置2包括有电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、转轴204、滑槽板205、装置箱206、滑块207、伸缩缸208、固定块209、齿杆210、挡板211、转动齿轮212、固定架213、电动伸缩杆214、安装板215、活动板216、第一活动杆217、第二活动杆218、第三活动杆219、弹簧220和夹板221，底板1的顶部与电机201固定安装，电机201的输出端与第一齿轮202的内壁固定连接，第一齿轮202与第二齿轮203啮合连接，第二齿轮203固定套设在转轴204的外壁，转轴20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装夹数控车床，包括底板(1)和使用装置(2)，其特征在于：所述使用装置(2)包括有电机(201)、第一齿轮(202)、第二齿轮(203)、转轴(204)、滑槽板(205)、装置箱(206)、滑块(207)、伸缩缸(208)、固定块(209)、齿杆(210)、挡板(211)、转动齿轮(212)、固定架(213)、电动伸缩杆(214)、安装板(215)、活动板(216)、第一活动杆(217)、第二活动杆(218)、第三活动杆(219)、弹簧(220)和夹板(221)，所述底板(1)的顶部与电机(201)固定安装，所述电机(201)的输出端与第一齿轮(202)的内壁固定连接，所述第一齿轮(202)与第二齿轮(203)啮合连接，所述第二齿轮(203)固定套设在转轴(204)的外壁，所述转轴(204)的底端通过轴承与底板(1)的顶部转动连接，所述转轴(204)的顶端与滑槽板(205)的底部固定连接，所述滑槽板(205)的顶部与装置箱(206)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述滑块(207)的外壁与滑槽板(205)的内壁滑动连接，所述滑块(207)的正面与伸缩缸(208)的一端活动连接，所述伸缩缸(208)的另一端与固定块(209)的正面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动装夹数控车床，其特征在于：所述固定块(209)的一侧与齿杆(210)的一端固定连接，所述齿杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤刚，
申请(专利权)人：宜都市华创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：