一种用于金属件加工的高精度加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，且公开了一种用于金属件加工的高精度加工中心，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有稳定机构，所述稳定机构包括电机、支撑腿、横板、挡板、转动块、传送带、转轮、卡块、插块、齿块一、齿块二和滑板，所述支撑腿安装在固定板的上表面，所述横板安装在支撑腿的顶部，所述挡板安装在横板的上表面，所述电机安装在固定板的上表面。本实用新型专利技术解决了解决了现有技术中，金属件在进行加工的时候，会使用到固定装置对物件进行固定，但是物件大小尺寸不一样，原有装置在进行固定物件时候，难以根据尺寸对固定的物件进行调节，这样就会促使加工件出现偏移的问题。这样就会促使加工件出现偏移的问题。这样就会促使加工件出现偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件加工的高精度加工中心


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种用于金属件加工的高精度加工中心。

技术介绍

[0002]加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸，对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差，金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe
‑
C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能；
[0003]现有技术中，金属件在进行加工的时候，会使用到固定装置对物件进行固定，但是物件大小尺寸不一样，原有装置在进行固定物件时候，难以根据尺寸对固定的物件进行调节，这样就会促使加工件出现偏移的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于金属件加工的高精度加工中心，达到解决上述
技术介绍
中提出问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属件加工的高精度加工中心，包括固定板，所述固定板的上表面安装有加工仓，所述加工仓的内壁设置有稳定机构，所述稳定机构包括电机、支撑腿、横板、挡板、转动块、传送带、转轮、卡块、插块、齿块一、齿块二和滑板；
[0006]所述支撑腿安装在固定板的上表面，所述横板安装在支撑腿的顶部，所述挡板安装在横板的上表面，所述电机安装在固定板的上表面，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轮安装在转轴的顶部，所述转动块安装在横板的上表面，所述传送带一端安装在转动块的表面，所述传送带的另一端安装在转轮的表面，所述齿块一安装在转动块的表面，所述滑板安装在横板的上表面，所述齿块二安装在滑板的侧壁，所述插块的一端安装在滑板的侧壁，所述卡块安装在插块的另一端。
[0007]优选的，所述固定板的底部固定安装有滑轮，所述滑轮的数量有四个，四个所述滑轮的形状大小均相等，四个所述滑轮分别固定安装在固定板的底部四角位置。
[0008]优选的，所述加工仓的表面固定安装有稳定块，所述稳定块的底部固定安装有开关。
[0009]优选的，所述加工仓的内壁设置有加工机构，所述加工机构包括横梁、气缸、伸缩杆和加工块。
[0010]优选的，所述横梁固定安装在加工仓的内壁顶部，所述气缸固定安装在横梁的底
部，所述伸缩杆的一端安装在气缸的输出端，所述加工块安装在伸缩杆的另一端。
[0011]优选的，所述齿块一的表面和齿块二的表面相啮合。
[0012]本技术提供了一种用于金属件加工的高精度加工中心。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过开电机进一步通过输出端的转轴进一步带动转轮进行转动，由于传送带的作用，会促使转动块一样进行转动，转动块表面的齿块一会带动齿块二进行移动，齿块二就会进一步促使滑板的位置进行滑动，会促使卡块进行移动，卡块就会与挡板相互之间结合，达到对加工件进行固定的目的，解决了现有技术中，金属件在进行加工的时候，会使用到固定装置对物件进行固定，但是物件大小尺寸不一样，原有装置在进行固定物件时候，难以根据尺寸对固定的物件进行调节，这样就会促使加工件出现偏移的情况。
[0014](2)、本技术通过开关对气缸进行开启，气缸会通过输出端的伸缩杆进一步带动加工块位置向下进行移动，通过加工块对物件进行加工目的，通过可以移动位置的加工块对不同高度的物件进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术俯面剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处的结构示意图；
[0019]图5为本技术卡块和挡块的连接示意图。
[0020]图中：1固定板、2稳定机构、201电机、202支撑腿、203横板、204挡块、205转动块、206传送带、207转轮、208卡块、209插块、210齿块一、 211齿块二、212滑板、3加工机构、301横梁、302气缸、303伸缩杆、304 加工块、4滑轮、5加工仓、6开关、7稳定块。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于金属件加工的高精度加工中心，包括固定板1，固定板1的底部固定安装有滑轮4，滑轮4 的数量有四个，四个滑轮4的形状大小均相等，四个滑轮4分别固定安装在固定板1的底部四角位置，加工仓5的表面固定安装有稳定块7，稳定块7的底部固定安装有开关6，固定板1的上表面固定安装有加工仓5，加工仓5的内壁设置有稳定机构2，稳定机构2包括电机201、支撑腿202、横板203、挡板204、转动块205、传送带206、转轮207、卡块208、插块209、齿块一 210、齿块二211和滑板212；
[0022]支撑腿202固定安装在固定板1的上表面，横板203固定安装在支撑腿 202的顶部，挡板204固定安装在横板203的上表面，挡板204和插块卡块208可以相互之间进行靠近，电机201固定安装在固定板1的上表面，电机 201的输出端安装有转轴，转轮207固定安装在转轴的顶部，转动块205活动安装在横板203的上表面，传送带206一端安装在转动块205的表面，传送带206的另一端安装在转轮207的表面，齿块一210固定安装在转动块205 的表面，滑板212活动安装在横板203的上表面，齿块二211固定安装在滑板212的侧壁，插块209的一端安装在滑板212的侧壁，卡块208固定安装在插块209的另一端，齿块一210的表面和齿块二211的表面相啮合，通过开电机210进一步通过输出端的转轴进一步带动转轮207进行转动，由于传送带206的作用，会促使转动块205一样进行转动，转动块205表面的齿块一210会
带动齿块二211进行移动，齿块二211就会进一步促使滑板212的位置进行滑动，会促使卡块208进行移动，卡块208就会与挡板204相互之间结合，达到对加工件进行固定的目的，解决了现有技术中，金属件在进行加工的时候，会使用到固定装置对物件进行固定，但是物件大小尺寸不一样，原有装置在进行固定物件时候，难以根据尺寸对固定的物件进行调节，这样就会促使加工件出现偏移的情况；
[0023]加工仓5的内壁设置有加工机构3，加工机构3包括横梁301、气缸302、伸缩杆303和加工块304，横梁301固定安装在加工仓5的内壁顶部，气缸 302固定安装在横梁301的底部，伸缩杆303的一端安装在气缸302的输出端，加工块304安装在伸缩杆303的另一端，通过开关6对气缸302进行开启，气缸302会通过输出端的伸缩杆303进一步带动加工块304位置向下进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件加工的高精度加工中心，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面安装有加工仓(5)，所述加工仓(5)的内壁设置有稳定机构(2)，所述稳定机构(2)包括电机(201)、支撑腿(202)、横板(203)、挡板(204)、转动块(205)、传送带(206)、转轮(207)、卡块(208)、插块(209)、齿块一(210)、齿块二(211)和滑板(212)；所述支撑腿(202)安装在固定板(1)的上表面，所述横板(203)安装在支撑腿(202)的顶部，所述挡板(204)安装在横板(203)的上表面，所述电机(201)安装在固定板(1)的上表面，所述电机(201)的输出端安装有转轴，所述转轮(207)安装在转轴的顶部，所述转动块(205)安装在横板(203)的上表面，所述传送带(206)一端安装在转动块(205)的表面，所述传送带(206)的另一端安装在转轮(207)的表面，所述齿块一(210)安装在转动块(205)的表面，所述滑板(212)安装在横板(203)的上表面，所述齿块二(211)安装在滑板(212)的侧壁，所述插块(209)的一端安装在滑板(212)的侧壁，所述卡块(208)安装在插块(209)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤刚，
申请(专利权)人：宜都市华创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：