一种床身类铸件铸造用型芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定装配有模座，所述模座的上表面中心位置穿插设置有内模芯，所述内模芯的两侧均设置有外模芯，两个所述外模芯的相对一面均固定连接有地脚窝型芯。该床身类铸件铸造用型芯结构，通过启动设置在工作室内部的伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴带动一个螺纹杆转动，螺纹杆通过传动机构带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动，带动螺纹块移动，螺纹块带动抵板向下移动，抵板带动滚轮推动外模芯在限位滑块上滑动，保证外模芯、内模芯与模座紧密贴合，保证浇注效果。浇注效果。浇注效果。

【技术实现步骤摘要】
一种床身类铸件铸造用型芯结构


[0001]本技术涉及铸件铸造
，具体为一种床身类铸件铸造用型芯结构。

技术介绍

[0002]经检索公开(公告)号CN 212191131U公开一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括铸造支架和模座，所述模座上部中间位置插接有内腔芯，位于所述内腔芯左右两侧中部均插接有地脚窝型芯，位于所述地脚窝型芯外侧上部卡接有外围芯，位于所述模座左右两侧面均通过销轴活动铰接有固定卡臂。本技术通过先将内腔芯插接在模座中部，然后依次将地脚窝型芯卡接在内腔芯外壁，继续将外围芯罩接在地脚窝型芯外部，此时两个气缸工作通过活塞杆带动模座下降，直至通过模座左右两部的固定卡臂被两个压辊压合保证固定卡臂通过销轴进行合拢，从而保证固定卡臂卡合在外围芯上部，这种方式保证外围芯、地脚窝型芯、外围芯和内腔芯之间密合紧固效果。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术中的模座模芯与铸件只通过气缸进行支撑升降，对外围芯进行夹紧固定，不仅在工作时会消耗大量能源，还会对气缸造成大量负担，影响装置的使用寿命，同时该技术中每铸造一个铸件时都需要通过气缸升降一次模座模芯与铸件，会浪费能源提升铸造成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种床身类铸件铸造用型芯结构，具备方便固定外模芯，同时铸件时比较节约能源等优点，解决了
技术介绍
中所提的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便固定外模芯，同时铸件时比较节约能源的目的，本技术提供如下技术方案：一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括底座，所述底座的上表面固定装配有模座，所述模座的上表面中心位置穿插设置有内模芯，所述内模芯的两侧均设置有外模芯，两个所述外模芯的相对一面均固定连接有地脚窝型芯，所述底座的上表面设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均螺接装配有螺纹块，两个所述螺纹块的相对一面均固定装配有抵板，所述底座的内部开设有工作室，所述螺纹杆的底端均贯穿并延伸至所述工作室的内部，两个所述螺纹杆之间设置有传动机构。
[0008]优选的，所述模座的上表面固定装配有多个限位滑块，所述外模芯的底面开设有多个限位滑槽，所述外模芯通过限位滑槽与限位滑块滑动连接。
[0009]优选的，所述底座的上表面固定装配有两个限位滑杆，所述螺纹块与限位滑杆滑动连接，两个所述限位滑杆的顶端均固定装配有限位板，所述螺纹杆的一端均与限位板转动连接。
[0010]优选的，所述抵板的相对一面均开设有多个滚轮槽，所述滚轮槽的内部均设置有滚轮，所述抵板均通过滚轮与外模芯抵接。
[0011]优选的，所述工作室的内部固定装配有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有减速器，所述伺服电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，其中一个所述螺纹杆的一端与转轴固定连接。
[0012]优选的，所述传动机构包括传动轮、从动轮与传动链，所述传动轮与从动轮通过传动链传动连接，所述工作室的内部设置有多个张紧轮，所述张紧轮均与传动链抵接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种床身类铸件铸造用型芯结构，具备以下有益效果：
[0015](1)该床身类铸件铸造用型芯结构，首先将内模芯插接在模座上，再将外模芯卡接在模座上，外模芯与地脚窝型芯为一体结构，所以在浇注时外模芯与地脚窝型芯之间不会有缝隙，影响浇注件的产品品质，再通过启动设置在工作室内部的伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴带动一个螺纹杆转动，螺纹杆通过传动机构带动另一个螺纹杆转动，两个螺纹杆同时转动，带动螺纹块移动，螺纹块带动抵板向下移动，抵板带动滚轮推动外模芯在限位滑块上滑动，保证外模芯、内模芯与模座紧密贴合，保证浇注效果。
[0016](2)该床身类铸件铸造用型芯结构，在对外模芯、内模芯与模座进行固定限位时，只需要伺服电机通过螺纹杆带动螺纹块带动压板移动，不需要带动整个外模芯、内模芯、模座浇注件进行升降，比较节约能量，可以有效降低浇注件的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的装配示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为本技术的抵板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、模座；3、外模芯；4、地脚窝型芯；5、内模芯；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、抵板；9、滚轮；10、限位滑杆；11、工作室；12、伺服电机；13、减速器；14、传动机构；15、张紧轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括底座1，底座1的上表面固定装配有模座2，模座2的上表面中心位置穿插设置有内模芯5，内模芯5的两侧均设置有外模芯3，两个外模芯3的相对一面均固定连接有地脚窝型芯4，底座1的上表面设置有两个螺纹杆6，螺纹杆6的外表面均螺接装配有螺纹块7，两个螺纹块7的相对一面均固定装配有抵板8，底座1的内部开设有工作室11，螺纹杆6的底端均贯穿并延伸至工作室11的内部，两个螺纹杆6之间设置有传动机构14。
[0024]参阅图1、图2和图3，模座2的上表面固定装配有多个限位滑块，外模芯3的底面开
设有多个限位滑槽，外模芯3通过限位滑槽与限位滑块滑动连接，方便对外模芯进行限位，防止外模芯3在模座2上偏移。
[0025]参阅图3，底座1的上表面固定装配有两个限位滑杆10，螺纹块7与限位滑杆10滑动连接，两个限位滑杆10的顶端均固定装配有限位板，螺纹杆6的一端均与限位板转动连接，方便螺纹块7在螺纹杆6上的移动进行限位，防止螺纹块7在螺纹杆6上脱落。
[0026]参阅图1和图4，抵板8的相对一面均开设有多个滚轮槽，滚轮槽的内部均设置有滚轮9，抵板8均通过滚轮与外模芯3抵接，抵板8与外模芯3之间摩擦过大，影响装置的正常运行。
[0027]参阅图1和图2，工作室11的内部固定装配有伺服电机12，伺服电机12的输出端设置有减速器13，伺服电机12的输出端通过减速器13固定连接有转轴，其中一个螺纹杆6的一端与转轴固定连接，方便伺服电机12带动转轴转动，转轴带动一个螺纹杆6转动，螺纹杆6通过传动机构14带动另一个螺纹杆6转动，两个螺纹杆6同时转动。
[0028]参阅图，传动机构14包括传动轮、从动轮与传动链，传动轮与从动轮通过传动链传动连接，工作室11的内部设置有多个张紧轮15，张紧轮15均与传动链抵接，保证传动链在传动轮上张紧，防止传动链脱落影响装置的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床身类铸件铸造用型芯结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定装配有模座(2)，所述模座(2)的上表面中心位置穿插设置有内模芯(5)，所述内模芯(5)的两侧均设置有外模芯(3)，两个所述外模芯(3)的相对一面均固定连接有地脚窝型芯(4)，所述底座(1)的上表面设置有两个螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外表面均螺接装配有螺纹块(7)，两个所述螺纹块(7)的相对一面均固定装配有抵板(8)，所述底座(1)的内部开设有工作室(11)，所述螺纹杆(6)的底端均贯穿并延伸至所述工作室(11)的内部，两个所述螺纹杆(6)之间设置有传动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种床身类铸件铸造用型芯结构，其特征在于：所述模座(2)的上表面固定装配有多个限位滑块，所述外模芯(3)的底面开设有多个限位滑槽，所述外模芯(3)通过限位滑槽与限位滑块滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种床身类铸件铸造用型芯结构，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定装配有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金龙，
申请(专利权)人：杨薇薇，
类型：新型
国别省市：