一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺，包括砂芯本体、第一芯体、第一贴条、气口、第二芯体、第二贴条和加强筋，所述砂芯本体由第一芯体和第二芯体构成，所述第一芯体与第二芯体相对一侧端面分别嵌入安装有第一贴条和第二贴条，所述第一贴条表面设置有均匀分布的限位凸起，所述第二贴条表面开设有均匀分布的限位凹槽；所述第一芯体与第二芯体内部均穿插有均匀分布的加强筋，所述第一芯体与第二芯体一侧均设置有气口。本发明专利技术将砂芯本体分为两个部分，降低了砂芯本体的制造难度，同时在砂芯本体一端留有气孔，利于铸造过程中空气排出，避免了产生铸造件产生缩孔的问题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及电力设备生产
，具体为一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺。

技术介绍

[0002]高压开关也称高压断路器，是一种可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器、真空断路器等。
[0003]高压开关中的支撑筒，通常采用合金材料制作，现有的加工方式是将人工导入树脂砂凝固成砂芯，通过砂芯进行支撑筒的铸造，而现有的铸造砂芯为实心结构，铸造过程中，砂芯所产生的气体不易排出，因而会进入铸造件内部，会导致铸造件缩孔，产生不良产品，大大降低了支撑筒的铸造质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺，包括砂芯本体、第一芯体、第一贴条、气口、第二芯体、第二贴条和加强筋，所述砂芯本体由第一芯体和第二芯体构成，所述第一芯体与第二芯体相对一侧端面分别嵌入安装有第一贴条和第二贴条，所述第一贴条表面设置有均匀分布的限位凸起，所述第二贴条表面开设有均匀分布的限位凹槽；
[0006]所述第一芯体与第二芯体内部均穿插有均匀分布的加强筋，所述第一芯体与第二芯体一侧均设置有气口。
[0007]优选的，所述第一芯体与第二芯体的外径与内径均相同，且两个所述气口结合构成砂芯本体一侧的气孔。
[0008]优选的，所述第一贴条和第二贴条均与第一芯体和第二芯体端面相平齐。
[0009]优选的，所述限位凸起与限位凹槽位置相对应，且限位凹槽内部深度大于限位凸起的高度。
[0010]优选的，所述加强筋两端均与第一贴条和第二贴条底端内壁相连接。
[0011]优选的，所述砂芯本体的制造工艺流程如下：
[0012]S1:冲压第一贴条和第二贴条：将铝合金材料置于冲床中，冲压形成第一贴条和第二贴条的外形，并在第一贴条表面预留出均匀分布的限位凸起，同时在第二贴条表面冲压出均匀分布的限位凹槽；
[0013]S2：焊接加强筋：第一贴条与第二贴条冲压成型后，将加强筋进行弯折，使加强筋构成半圆弧形，并将加强筋按照芯体本体的外形焊接于第一贴条和第二贴条表面；
[0014]S3：整平及打磨：加强筋焊接完成后，将限位凸起表面、限位凹槽内壁和加强筋焊接处进行打磨和抛光，去除加工过程中产生的毛刺，并将第一贴条与第二贴条表面进行整平，保障第一贴条与第二贴条能够紧密贴合；
[0015]S4：填料压制：将第一贴条和第二贴条置于两个砂芯本体模具中，在模具中填充树脂砂，模具贴合，使得树脂砂凝固成型，得到第一芯体和第二芯体，砂芯本体厚度为10
‑
15mm；
[0016]S5：端面处理：第一芯体与第二芯体成型后，进行脱模，并将第一芯体与第二芯体端面进行清理，使得端面与第一贴条和第二贴条表面相平齐；
[0017]S6：气孔处理：第一芯体与第二芯体成型后，对第一芯体与第二芯体一侧形成的气口进行处理，保障气口结合后的紧密性，并对第一芯体与第二芯体表面及边缘多余的树脂砂进行清除，得到砂芯本体。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将传统的砂芯本体分为第一芯体和第二芯体两个部分，并将第一芯体与第二芯体内部采用中空形式设备，不仅有效节省了树脂砂的用量，还更加便于进行加工，第一芯体与第二芯体内部通过加强筋进行加固，提高了第一芯体和第二芯体的强度，在支撑筒铸造过程中，砂芯本体产生的气体可通过气口排出，避免了气体在铸造件内部产生气泡和引起后期缩孔的问题，实际使用效果更好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的第一芯体与第二芯体主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的砂芯本体侧剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的第一贴条与第二贴条剖视放大结构示意图。
[0022]图中：1、第一芯体；2、第一贴条；3、限位凸起；4、气口；5、第二芯体；6、第二贴条；7、限位凹槽；8、加强筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1至图3，本专利技术提供的两种实施例：
[0027]实施例一：
[0028]一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯及其制造工艺，包括砂芯本体、第一芯体1、第一贴条2、气口4、第二芯体5、第二贴条6和加强筋8，砂芯本体由第一芯体1和第二芯体5构成，第一芯体1与第二芯体5相对一侧端面分别嵌入安装有第一贴条2和第二贴条6，第一贴条2和第二贴条6均与第一芯体1和第二芯体5端面相平齐，第一贴条2表面设置有均匀分布的限位凸起3，第二贴条6表面开设有均匀分布的限位凹槽7；限位凸起3与限位凹槽7位置相对应，且限位凹槽7内部深度大于限位凸起3的高度，第一贴条2与第二贴条6不仅对第一芯体1和第二芯体5的端面进行防护，防止产生破损，同时还更加利于第一芯体1和第二芯体5的紧密贴合，配合限位凸起3和限位凹槽7，能够将第一芯体1和第二芯体5进行精确的吻合，从而构成一个完整的砂芯本体。
[0029]第一芯体1与第二芯体5内部均穿插有均匀分布的加强筋8，第一芯体1与第二芯体5一侧均设置有气口4，第一芯体1与第二芯体5的外径与内径均相同，且两个气口4结合构成砂芯本体一侧的气孔。加强筋8两端均与第一贴条2和第二贴条6底端内壁相连接，砂芯本体分为第一芯体1和第二芯体5两个部分，并将第一芯体1与第二芯体5内部采用中空形式设备，不仅有效节省了树脂砂的用量，还更加便于进行加工，第一芯体1与第二芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯，包括砂芯本体、第一芯体(1)、第一贴条(2)、气口(4)、第二芯体(5)、第二贴条(6)和加强筋(8)，其特征在于：所述砂芯本体由第一芯体(1)和第二芯体(5)构成，所述第一芯体(1)与第二芯体(5)相对一侧端面分别嵌入安装有第一贴条(2)和第二贴条(6)，所述第一贴条(2)表面设置有均匀分布的限位凸起(3)，所述第二贴条(6)表面开设有均匀分布的限位凹槽(7)；所述第一芯体(1)与第二芯体(5)内部均穿插有均匀分布的加强筋(8)，所述第一芯体(1)与第二芯体(5)一侧均设置有气口(4)。2.根据权利要求1所述的一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯，其特征在于：所述第一芯体(1)与第二芯体(5)的外径与内径均相同，且两个所述气口(4)结合构成砂芯本体一侧的气孔。3.根据权利要求1所述的一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯，其特征在于：所述第一贴条(2)和第二贴条(6)均与第一芯体(1)和第二芯体(5)端面相平齐。4.根据权利要求1所述的一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯，其特征在于：所述限位凸起(3)与限位凹槽(7)位置相对应，且限位凹槽(7)内部深度大于限位凸起(3)的高度。5.根据权利要求1所述的一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯，其特征在于：所述加强筋(8)两端均与第一贴条(2)和第二贴条(6)底端内壁相连接。6.根据权利要求1所述的一种高压开关铝镁合金支撑筒砂芯制造工艺，其特征在于：所述砂芯本体的制造工艺流程如下：S1:冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希春，
申请(专利权)人：莱芜市万金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：