一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，具体是涉及直缝焊管成型机技术领域，包括工作底台和设置在工作底台上端的台板，滑动长槽的内腔中滑动安装有清除组件，推动机构的一侧设置有铲除机构，凹陷块的另一端设置有把手，凹陷块的上端一侧设置有短柱，短柱的上端固定安装有长块，长块的一侧设置有电动伸缩柱，厚方块的下端一侧设置有斜角推块，操作者在清理打磨组件和支撑台上端的废屑时，推动把手，把手会带动凹陷块以及方形滑动块滑动在滑动长槽的内腔中，推动到打磨组件的空隙中时，启动电动伸缩柱，电动伸缩柱会推动厚方块进行运动，厚方块一侧的斜角推块可将台板上端掉落的废屑铲除掉，不需要人工进行手动清理，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机


[0001]本技术涉及直缝焊管成型机
，具体为一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机。

技术介绍

[0002]直缝焊管成型机又指焊缝为直线的焊管成型机，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加，需求在不断增加的同时，生产技术也在不断的改进和更新，生产效率不断的提高。
[0003]目前的直缝焊管成型机在生产时，钢管在成型后进入到打磨阶段，在打磨时，会产生较多的废屑，不及时清理，废屑堆积卡在机械内部易造成机器卡顿，且打磨管道与打磨部件之间进行摩擦，温度较高，操作者手动进行清理易烫伤，危险性较高。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的直缝焊管成型机在生产时，钢管在成型后进入到打磨阶段，在打磨时，会产生较多的废屑，不及时清理，废屑堆积卡在机械内部易造成机器卡顿，且打磨管道与打磨部件之间进行摩擦，温度较高，操作者手动进行清理易烫伤，危险性较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MX多轴数控系统直缝焊管成型机，包括工作底台和设置在工作底台上端的台板，台板的上端两侧开设有滑动长槽，台板的上端设置有打磨组件，打磨组件的一侧设置有支撑台，支撑台的上端设置有转动组件，所述滑动长槽的内腔中滑动安装有清除组件，清除组件的一端两侧设置有扫刷组件；
[0007]所述清除组件包括推动机构和固定安装在推动机构一侧的铲除机构。
[0008]进一步地，所述推动机构包括方形滑动块和固定焊接在方形滑动块上端的凹陷块，凹陷块的另一端设置有把手。
[0009]进一步地，所述凹陷块的上端一侧设置有短柱，短柱的上端固定安装有长块，长块的一侧设置有电动伸缩柱。
[0010]进一步地，所述铲除机构包括厚方块和设置在厚方块下端一侧的斜角推块。
[0011]进一步地，所述扫刷组件包括固定机构和设置在固定机构一侧的更换机构。
[0012]进一步地，所述固定机构包括加长宽板和设置在加长宽板一端两侧的固定槽，加长宽板的一侧固定安装有立方块。
[0013]进一步地，所述更换机构包括次长板和设置在次长板一侧的毛刷，次长板的另一侧上下两端设置有螺纹柱，螺纹柱的上端套设有螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种MX多轴数控系统直缝焊管成型机，滑动长槽的内腔中滑
动安装有清除组件，推动机构的一侧设置有铲除机构，凹陷块的另一端设置有把手，凹陷块的上端一侧设置有短柱，短柱的上端固定安装有长块，长块的一侧设置有电动伸缩柱，厚方块的下端一侧设置有斜角推块，操作者在清理打磨组件和支撑台上端的废屑时，推动把手，把手会带动凹陷块以及方形滑动块滑动在滑动长槽的内腔中，推动到打磨组件的空隙中时，启动电动伸缩柱，电动伸缩柱会推动厚方块进行运动，厚方块一侧的斜角推块可将台板上端掉落的废屑铲除掉，不需要人工进行手动清理，安全性较高。
[0016]2.本技术提出的一种MX多轴数控系统直缝焊管成型机，清除组件的一端两侧设置有扫刷组件，固定机构的一侧设置有更换机构，加长宽板的一端两侧设置有固定槽，加长宽板的一侧固定安装有立方块，次长板的一侧设置有毛刷，次长板的另一侧上下两端设置有螺纹柱，螺纹柱的上端套设有螺母，电动伸缩柱在推动厚方块进行运动时，厚方块一端两侧的固定机构会跟随厚方块同时进行运动，且固定机构的两侧通过螺纹柱螺纹连接有次长板，次长板的一侧种植有毛刷，在加长宽板移动的同时，毛刷可将边侧的打磨组件上端吸附的废屑扫除掉，以防废屑堆积过多造成机器卡顿，提高机器的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的推动机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的铲除机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的固定机构立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的更换机构立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作底台；2、台板；3、滑动长槽；4、打磨组件；5、支撑台；6、转动组件；7、清除组件；71、推动机构；711、方形滑动块；712、凹陷块；713、把手；714、短柱；715、长块；716、电动伸缩柱；72、铲除机构；721、厚方块；722、斜角推块；8、扫刷组件；81、固定机构；811、加长宽板；812、固定槽；813、立方块；82、更换机构；821、次长板；822、毛刷；823、螺纹柱；824、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决管道在成型打磨时其温度较高，产生的废屑清理不便，且易造成烫伤的技术问题，如图1
‑
2所示，提供以下优选技术方案：
[0025]一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，包括工作底台1和设置在工作底台1上端的台板2，台板2的上端两侧开设有滑动长槽3，台板2的上端设置有打磨组件4，打磨组件4的一侧设置有支撑台5，支撑台5的上端设置有转动组件6，滑动长槽3的内腔中滑动安装有清除组件7，清除组件7的一端两侧设置有扫刷组件8，清除组件7包括推动机构71和固定安装在推动机构71一侧的铲除机构72。
[0026]推动机构71包括方形滑动块711和固定焊接在方形滑动块711上端的凹陷块712，
凹陷块712的另一端设置有把手713，凹陷块712的上端一侧设置有短柱714，短柱714的上端固定安装有长块715，长块715的一侧设置有电动伸缩柱716，铲除机构72包括厚方块721和设置在厚方块721下端一侧的斜角推块722。
[0027]具体的，操作者在清理打磨组件4和支撑台5上端的废屑时，推动把手713，把手713会带动凹陷块712以及方形滑动块711滑动在滑动长槽3的内腔中，推动到打磨组件4的空隙中时，启动电动伸缩柱716，电动伸缩柱716会推动厚方块721进行运动，厚方块721一侧的斜角推块722可将台板2上端掉落的废屑铲除掉，不需要人工进行手动清理，安全性较高。
[0028]为了解决废屑卡顿在机器内部不及时清理易造成机器卡顿的技术问题，如图3
‑
4所示，提供以下优选技术方案：
[0029]扫刷组件8包括固定机构81和设置在固定机构81一侧的更换机构82，固定机构81包括加长宽板811和设置在加长宽板811一端两侧的固定槽812，加长宽板81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，包括工作底台(1)和设置在工作底台(1)上端的台板(2)，台板(2)的上端两侧开设有滑动长槽(3)，台板(2)的上端设置有打磨组件(4)，打磨组件(4)的一侧设置有支撑台(5)，支撑台(5)的上端设置有转动组件(6)，其特征在于：所述滑动长槽(3)的内腔中滑动安装有清除组件(7)，清除组件(7)的一端两侧设置有扫刷组件(8)；所述清除组件(7)包括推动机构(71)和固定安装在推动机构(71)一侧的铲除机构(72)。2.根据权利要求1所述的一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：所述推动机构(71)包括方形滑动块(711)和固定焊接在方形滑动块(711)上端的凹陷块(712)，凹陷块(712)的另一端设置有把手(713)。3.根据权利要求2所述的一种MX4多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：所述凹陷块(712)的上端一侧设置有短柱(714)，短柱(714)的上端固定安装有长块(715)，长块(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：游胜雄，严华荣，
申请(专利权)人：大量科技涟水有限公司，
类型：新型
国别省市：