【技术实现步骤摘要】
一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置
[0001]本专利技术实施例涉及冶金自动化
，具体来说涉及一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置。
技术介绍
[0002]板带热轧线润滑轧制模式下的工作辊磨损较正常轧制时辊耗降低，通常通过正常轧制磨损计算值乘以K
oil
系数(轧制油磨损修正系数)值，即可得到润滑轧制模式下的工作辊磨损计算值。现在技术中，润滑轧制模式下当前二级系统的工作辊磨损计算模型于板形常量数据区预留接口，通过人工直接修改K
oil
系数值的方式干预磨损计算值。
[0003]但在实际应用中，由于现场润滑轧制时喷油量时有变化，且人工直接修改K
oil
系数值时有变化，导致润滑轧制模式下的工作辊磨损计算模型经常出现计算失真的问题，从而造成磨损计算值与轧辊下线实际磨损值出现偏差并产生板形异常问题。
[0004]因此，基于现有润滑轧制模式下的工作辊磨损计算模型存在的问题，需要提供一种新的计算方法，提高不同喷油量下各机架K
oil
的准确性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置，解决现有技术中存在的工作辊磨损计算失真问题，提高工作辊磨损的计算精度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术公开了如下技术方案：
[0007]本专利技术一方面提供了一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]建立包含...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，其特征在于，包括以下步骤：建立包含K
oil
系数的工作辊磨损计算公式；基于归一化指数函数计算K
oil
系数值，所述归一化指数函数如式(1)所示，式中，q
_full
表示轧制油量饱和值，α表示指数系数，K
oil_full
表示饱和轧制油量对应的修正系数；测定所述轧制油量饱和值q
_full
和所述饱和轧制油量对应的修正系数值K
oil_full
，并基于润滑喷油量数据绘制曲线，得到指数系数α的值；将所述q
_full
、K
oil_full
及α的值分别代入式(1)中得到K
oil
系数值，并基于所述工作辊磨损计算公式得到润滑轧制模式下的工作辊磨损计算值。2.根据权利要求1所述的润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，其特征在于，所述建立包含K
oil
系数的工作辊磨损计算公式的步骤中，所述工作辊磨损计算公式如式(2)所示，式中，Twm(water)表示未投用润滑轧制模式下的磨损计算值，Twm(oil)表示投用润滑轧制模式下的磨损计算值，P表示轧制压力，B表示带钢宽度，lc表示压扁接触弧长，Lz表示轧制公里数，D表示工作辊直径，k1表示模型系数，k2表示负荷影响系数，δ(x)表示描述工作辊横向磨损不均匀程度的函数。3.根据权利要求2所述的润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，其特征在于，所述测定轧制油量饱和值q
_full
和饱和轧制油量对应的修正系数值K
oil_full
的步骤中，测定方法为二分查找法。4.根据权利要求3所述的润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，其特征在于，采用二分查找法测定轧制油量饱和值q
_full
和饱和轧制油量对应的修正系数值K
oil_full
的步骤，进一步包括：利用润滑轧制设备的最大喷油量进行喷油测试，并将最大喷油量下对应的K
oil
系数值记录为K
oil_max
；采用二分查找法测试当前喷油量q下对应的K
oil
系数值，并判断当前K
oil
系数值是否等于所述K
oil_max
值；若否，则重复采用二分查找法循环测试喷油量q下对应的K
oil
系数值，直至当前K
oil
系数值等于所述K
oil_max
值；若是，则记录当前的q
_full
＝q，K
oil_full
＝K
oil
。5.根据权利要求1所述的润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法，其特征在于，所述基于润滑喷油量数据绘制曲线得到指数系数α值的步骤中，绘制的曲线为回归曲线。6.一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算装置，其特征在于，所述装置包括：公式建立模块，用以建...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚凤振，孙志军，段家庆，王伟宁，谷春晓，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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