一种复合油相均质搅拌装置，属复合油相技术领域，包括筒体、腔体、堵盖和传动部，腔体盖合在筒体上，堵盖盖合在腔体上，传动部安装在腔体上并向筒体延伸。筒体内承装配置好的乳化剂配方。腔体包括侧壁、外凸缘、内凸缘和耳片，侧壁套合在筒体内壁，侧壁外部具有外凸缘，外凸缘为腔体在筒体上的限位部，侧壁的内部具有内凸缘，内凸缘为传动部的外齿圈的安装位置，腔体内部具有一对耳片。堵盖从腔体顶部盖合腔体。传动部的主体部分安装在腔体内，传动部包括外齿圈、主动齿轮、主传动轴、上传递齿轮、随动齿轮、下传动齿轮、上传动筒，下传动筒和叶片，外齿圈安装在内凸缘上，内齿圈的内侧分别啮合主动齿轮和上传递齿轮。啮合主动齿轮和上传递齿轮。啮合主动齿轮和上传递齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种复合油相均质搅拌装置
[0001]本专利技术属于复合油相
，尤其涉及一种复合油相均质搅拌装置。
技术介绍
[0002]复合油相作为乳化剂产品的一种，其生产过程中不可或缺的一个工艺环节是乳化剂均匀化，乳化剂产品均匀化的最为常见的方式自然是搅拌，采用合适的结构以合适的转速对产品进行搅拌，当前已经有各类搅拌装置的应用，但是，较为常见的单叶片搅拌的方式，搅拌效率较低，搅拌均匀度不易保证。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种复合油相均质搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种复合油相均质搅拌装置，包括筒体、腔体、堵盖和传动部，腔体盖合在筒体上，堵盖盖合在腔体上，传动部安装在腔体上并向筒体延伸。
[0005]筒体内承装配置好的乳化剂配方。腔体包括侧壁、外凸缘、内凸缘和耳片，侧壁套合在筒体内壁，侧壁外部具有外凸缘，外凸缘为腔体在筒体上的限位部，侧壁的内部具有内凸缘，内凸缘为传动部的外齿圈的安装位置，腔体内部具有一对耳片，两个耳片分别为齿轮转轴的安装位置。堵盖从腔体顶部盖合腔体。传动部的主体部分安装在腔体内，传动部包括外齿圈、主动齿轮、主传动轴、上传递齿轮、随动齿轮、下传动齿轮、上传动筒，下传动筒和叶片，外齿圈安装在内凸缘上，内齿圈的内侧分别啮合主动齿轮和上传递齿轮，主动齿轮与上传递齿轮之间不互相啮合，主动齿轮上连接主传动轴，主传动轴向上穿过堵盖并在堵盖上方连接动力源，主传动轴的另一端向下延伸，主传动轴底部安装下传动筒，下传动筒上安装叶片，上传递齿轮通过转轴连接下传递齿轮，下传递齿轮与随动齿轮啮合，随动齿轮通过轴筒可转动的安装在主传动轴上，轴筒底部安装上传动筒，上传动筒上安装叶片。
[0006]进一步的，叶片的数量为3
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4片均布安装。
[0007]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于乳化剂复合油相的均质搅拌，其具有一对反向转动的叶片，位于下方转动的叶片将筒体底部的物料向上推举，位于上方转动的叶片将物料向下搅动，两股物料于中部相遇并向侧方流动，如此循环，物料不断循环流动直至完成搅拌。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的内部示意图；图2是本专利技术的示意图；图3是本专利技术的局部示意图；图4是本专利技术的局部主视图；图5是本专利技术的内部示意图；
图6是本专利技术的爆炸图；图中：10.筒体，20.腔体，21.侧壁，22.外凸缘，23.内凸缘，24.耳片，30.堵盖，40.传动部，41.外齿圈，42.主动齿轮，43.主传动轴，44.上传递齿轮，45.随动齿轮，451.轴筒，46.下传动齿轮，47.上传动筒，48.下传动筒，49.叶片。
具体实施方式
[0009]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0010]参见图1
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图6所示的复合油相均质搅拌装置，包括筒体10、腔体20、堵盖30和传动部40，腔体20盖合在筒体10上，堵盖30盖合在腔体20上，传动部40安装在腔体20上并向筒体10延伸。
[0011]筒体10内承装配置好的乳化剂配方。
[0012]腔体20包括侧壁21、外凸缘22、内凸缘23和耳片24，侧壁21套合在筒体10内壁，侧壁21外部具有外凸缘22，外凸缘22为腔体20在筒体10上的限位部，侧壁21的内部具有内凸缘23，内凸缘为传动部40的外齿圈41的安装位置，腔体20内部具有一对耳片24，两个耳片24分别为齿轮转轴的安装位置。
[0013]堵盖30从腔体20顶部盖合腔体20。
[0014]传动部40为搅拌装置的主要部件，传动部40的主体部分安装在腔体20内，传动部40包括外齿圈41、主动齿轮42、主传动轴43、上传递齿轮44、随动齿轮45、下传动齿轮46、上传动筒47，下传动筒48和叶片49，外齿圈41安装在内凸缘23上，内齿圈41的内侧分别啮合主动齿轮42和上传递齿轮44，主动齿轮42与上传递齿轮44之间不互相啮合，也就是说，主动齿轮42带动外齿圈41转动，外齿圈41再带动上传递齿轮44转动，主动齿轮42上连接主传动轴43，主传动轴43向上穿过堵盖30并在堵盖30上方连接动力源，主传动轴43的另一端向下延伸，主传动轴43底部安装下传动筒48，下传动筒48上安装叶片49，叶片49的数量为3
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4片均布安装，上传递齿轮44通过转轴连接下传递齿轮46，下传递齿轮46与随动齿轮45啮合，随动齿轮45通过轴筒451可转动的安装在主传动轴43上，轴筒451底部安装上传动筒47，上传动筒47上安装叶片49，叶片49的数量为3
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4片均布安装。
[0015]需要补充的是，上传动筒47上的叶片49和下传动筒48上安装的叶片49的安装方向一致，通过上传动筒47和下传动筒48的相反的转动方向来实现物料的搅拌。
[0016]本专利技术的工作原理是：筒体10内承装按比例配置的乳化剂复合油相配方，将腔体20盖合在筒体10内，通过动力源驱动主传动轴43转动，主传动轴43直接带动下传动筒48上的叶片49转动，主传动轴43上安装的主动齿轮42带动外齿圈41转动，外齿圈41带动上传递齿轮44转动，与上传递齿轮44同轴的下传递齿轮46随之转动，下传递齿轮46带动随动齿轮45转动，随动齿轮45的轴筒451带动上传动筒47转动，上传动筒47带动其上安装的叶片49，根据传动原理，上传动筒上的叶片49与下传动筒48上的叶片49反向转动，下方的叶片49将物料向上推动，上方的叶片49将物料向下推动，当上下两个方向的物料在中部相遇时，自然被挤到侧方，被挤到侧方的物料将进入下一个流动循环被上下两组叶片49继续推动，最终得到均匀的物料。
[0017]以上实施例主要说明了本专利技术的复合油相均质搅拌装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本专利技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本专利技术的精神及范围的情况下，本专利技术可能涵盖各种修改与替换的方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合油相均质搅拌装置，包括筒体(10)、腔体(20)、堵盖(30)和传动部(40)，其特征在于，所述腔体(20)盖合在筒体(10)上，堵盖(30)盖合在腔体(20)上，传动部(40)安装在腔体(20)上并向筒体(10)延伸，腔体(20)包括侧壁(21)、外凸缘(22)、内凸缘(23)和耳片(24)，侧壁(21)套合在筒体(10)内壁，侧壁(21)外部具有外凸缘(22)，侧壁(21)的内部具有内凸缘(23)，腔体(20)内部具有一对耳片(24)，两个耳片(24)分别为齿轮转轴的安装位置，堵盖(30)从腔体(20)顶部盖合腔体(20)，传动部(40)的主体部分安装在腔体(20)内，传动部(40)包括外齿圈(41)、主动齿轮(42)、主传动轴(43)、上传递齿轮(44)、随动齿轮(45)、下传动齿轮(46)、上传动筒(47)，下传动筒(48)和叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝林，叶道源，高晶，黄小林，王小龙，
申请(专利权)人：抚州国泰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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