一种游动式物料搅拌装置，属复合油相技术领域，包括壳体、导向部和搅拌部，导向部安装在壳体内部，搅拌部安装在壳体内并连接在导向部上。壳体包括筒体、上盖和中心孔，筒体顶部盖合上盖，上盖中部具有中心孔，中心孔内穿过上转轴。导向部安装在筒体内部底板上，导轨内部具有齿条槽。搅拌部包括下转轴、支架、连杆、叶片和上转轴，下转轴底部具有齿轮，齿轮安装在齿条槽内并与其内部的齿条啮合，下转轴向上连接支架传递动力，支架上套接一组叶片，叶片向上通过连杆连接另一组叶片，上方的叶片套接在一组支架上，上方的支架安装在上转轴上，上转轴从中心孔上穿出上盖，上盖外部的上转轴连接动力源。力源。力源。
【技术实现步骤摘要】
一种游动式物料搅拌装置
[0001]本专利技术属于复合油相
，尤其涉及一种游动式物料搅拌装置。
技术介绍
[0002]复合油相生产制造的过程中，物料搅拌均匀环节是其中非常重要的工作，对物料进行充分搅拌使其混合均匀。尽管目前用于物料均质化搅拌的设备多种多样且日趋成熟，但是，对搅拌设备的优化改进，本专利技术提供一种改进的高效搅拌装置用于物料均匀化搅拌。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种游动式物料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种游动式物料搅拌装置，包括壳体、导向部和搅拌部，导向部安装在壳体内部，搅拌部安装在壳体内并连接在导向部上。
[0005]壳体包括筒体、上盖和中心孔，筒体内承装需要搅拌的物料，筒体顶部盖合上盖，上盖中部具有中心孔，中心孔内穿过上转轴。导向部安装在筒体内部底板上，导向部的主体为导轨，导轨内部具有齿条槽。搅拌部包括下转轴、支架、连杆、叶片和上转轴，下转轴底部具有齿轮，齿轮安装在齿条槽内并与其内部的齿条啮合，下转轴向上连接支架传递动力，支架上套接一组叶片，叶片向上通过连杆连接另一组叶片，上方的叶片套接在一组支架上，上方的支架安装在上转轴上，上转轴从中心孔上穿出上盖，上盖外部的上转轴连接动力源，最为简单的，可以连接手柄采用手动转动的方式搅拌，也可以连接其他的动力源驱动上转轴转动。
[0006]进一步的，齿条槽的其中一个立面具有齿条，齿条与齿轮啮合。
[0007]进一步的，下转轴套合在垫块上，垫块在导轨上滑动，垫块用于提高下转轴在导轨上的稳定性，可以保持下转轴和齿轮稳定的在导向部上运动。
[0008]进一步的，支架底部具有套筒，套筒与下转轴或上转轴连接传动，套筒上圆周均布三个支杆，支杆的顶部具有球头，支杆与叶片连接。
[0009]进一步的，叶片为三个均布的三开口盒形件，支杆的球头套合在盒形件内，叶片不开口的一面互相连接，叶片的连接区具有轴孔，轴孔内具有球螺纹，轴孔内通过球螺纹与连杆的球齿轮相啮合。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于包括复合油相在内的各种流质物料的混合搅拌，其具有两对上下布置的两个搅拌叶片，且处于下方的叶片可以在筒体底部的导轨上横向移动，一边横向移动一边自转搅拌物料。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的示意图；
图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的爆炸图；图中：10.壳体，11.筒体，12.上盖，13.中心孔，20.导向部，21.导轨，22.齿条槽，30.搅拌部，31.下转轴，311.齿轮，32.垫块，33.支架，331.支杆，332.套筒，34.连杆，341.球齿轮，35.叶片，351.轴孔，36.上转轴。
具体实施方式
[0012]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0013]参见图1
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图3所示的游动式物料搅拌装置，包括壳体10、导向部20和搅拌部30，导向部20安装在壳体10内部，搅拌部30安装在壳体10内并连接在导向部20上。
[0014]壳体10包括筒体10、上盖12和中心孔13，筒体10内承装需要搅拌的物料，筒体10顶部盖合上盖12，上盖12中部具有中心孔13，中心孔13内穿过上转轴36。为了便于展示，本实施例附图中的筒体10和上盖12均仅展示一部分，本领域技术人员容易理解。
[0015]导向部20安装在筒体10内部底板上，导向部20的主体为导轨21，导轨21内部具有齿条槽22，齿条槽22的其中一个立面具有齿条，齿条与齿轮311啮合。
[0016]搅拌部30包括下转轴31、垫块32、支架33、连杆34、叶片35和上转轴36，下转轴31底部具有齿轮311，齿轮311安装在齿条槽22内并与其内部的齿条啮合，下转轴31套合在垫块32上，垫块32在导轨21上滑动，垫块32用于提高下转轴31在导轨21上的稳定性，可以保持下转轴31和齿轮311稳定的在导向部20上运动，下转轴31向上连接支架22传递动力，支架33上套接一组叶片35，叶片35向上通过连杆34连接另一组叶片35，上方的叶片35套接在一组支架33上，上方的支架33安装在上转轴36上，上转轴36从中心孔13上穿出上盖13，上盖13外部的上转轴36连接动力源，最为简单的，可以连接手柄采用手动转动的方式搅拌，也可以连接其他的动力源驱动上转轴36转动。
[0017]支架33底部具有套筒332，套筒332与下转轴31或上转轴36连接传动，套筒32上圆周均布三个支杆331，支杆331的顶部具有球头，支杆331与叶片35连接。叶片35为三个均布的三开口盒形件，支杆331的球头套合在盒形件内，叶片35不开口的一面互相连接，叶片35的连接区具有轴孔351，轴孔351内具有球螺纹，轴孔351内通过球螺纹与连杆34的球齿轮341相啮合，球螺纹在本实施例中可以适应连杆34的角度变化的传动。
[0018]本专利技术的工作原理是：将需要搅拌的物料置入筒体11内，盖合上盖12，转动上转轴36，上转轴36带动上方的支架33转动，上方的支架33带动上方的叶片35转动，上方的叶片35对处于上方的物料进行搅拌，叶片35的轴孔351通过球螺纹带动连杆34转动，连杆34再通过其下部的球齿轮341带动下方的叶片35转动，叶片35通过下方的支架33带动下转轴31转动，齿轮311在齿条槽22内移动，也就是说，下方的叶片35一边自转一边在导向部20上平移，当下转轴31移动到导轨21的端部时，操作上转轴35反向转动，便可继续搅拌操作。当然，为避免下转轴31从导向部20的端头脱离导轨21，应在导轨21的端头安装堵头，当下转轴31运动到导轨21的端头时，无法继续向前运动，再操作上转轴36反向转动即可。
[0019]以上实施例主要说明了本专利技术的游动式物料搅拌装置。尽管只对其中有限的实施
例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本专利技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本专利技术的精神及范围的情况下，本专利技术可能涵盖各种修改与替换的方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种游动式物料搅拌装置，包括壳体(10)、导向部(20)和搅拌部(30)，其特征在于，所述导向部(20)安装在壳体(10)内部，搅拌部(30)安装在壳体(10)内并连接在导向部(20)上，壳体(10)包括筒体(10)、上盖(12)和中心孔(13)，筒体(10)顶部盖合上盖(12)，上盖(12)中部具有中心孔(13)，中心孔(13)内穿过上转轴(36)，导向部(20)安装在筒体(10)内部底板上，导向部(20)的主体为导轨(21)，导轨(21)内部具有齿条槽(22)，搅拌部(30)包括下转轴(31)、支架(33)、连杆(34)、叶片(35)和上转轴(36)，下转轴(31)底部具有齿轮(311)，齿轮(311)安装在齿条槽(22)内，下转轴(31)向上连接支架(22)传递动力，支架(33)上套接一组叶片(35)，叶片(35)向上通过连杆(34)连接另一组叶片(35)，上方的叶片(35)套接在一组支架(33)上，上方的支架(33)安装在上转轴(36)上，上转轴(36)从中心孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，高晶，李宝林，王小龙，叶道源，
申请(专利权)人：抚州国泰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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